一种病死畜禽无害化处理油渣分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及畜禽无害化处理设备技术领域，具体为一种病死畜禽无害化处理油渣分离装置。


背景技术：

2.动物无害化处理是对病死动物进行资源化、无害化处理的途径，使之变废为宝，实现废物再利用的一种方式。一般的动物无害化处理过程为病死的动物尸体经破碎机粉碎后输入到干化机进行高温消毒和灭菌，经过消毒和灭菌的物料输入到榨骨机中进行油渣分离。
3.现有技术中的油渣分离只是经过简单的滤网过滤，不能彻底的将油渣进行分离，导致后期油渣粉碎的肉骨粉会存在大量油，影响肉骨粉质量，且对于分离后油渣需要人工用排出，由于油渣温度较高，人工操作不安全。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油渣分离彻底，可自动排渣的的病死畜禽无害化处理油渣分离装。
5.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种病死畜禽无害化处理油渣分离装置，包括传输管，所述传输管内开设有传输内腔以及顶部安装有与内腔连通的进料斗，所述传输内腔内安装有螺旋杆，所述传输管一端安装有带动螺旋杆旋转的第一电机，所述传输管的底部开有若干个将内腔与外界连通的出油孔，所述传输管底部安装有接收出油孔的储油槽，所述储油槽连接着第一出油管；所述传输管远离第一电机的一端安装有与内腔连通的预存箱，所述预存箱底部设置有开口，所述开口处安装有自动对开口进行开启封闭的开关门；所述开口下方安装有油渣离心分离器，所述油渣分离器包括外壳，所述外壳内开有与开口连通的存油腔，所述存油腔内安装有外壁开有若干个通孔的甩桶，所述甩桶内安装有自动排渣装置，所述外壳底部安装有带动甩桶转动的第二电机，所述存油腔底部一侧连通有第二出油管。
6.采用上述技术方案，油渣首先进入传输管内，一边传输至预存箱一边进行过滤，其实传输过滤同步进行，提高工作效率，再经过离心分离器进一步油渣分离，分离更加彻底；在离心分离器工作进行分离工作时，预存箱可以对传输管传出的油渣进行收纳，等离心分离器分离排渣完成后，通过开关门自动开启将油渣导入甩桶内，可实现全程不停机工作，大大提升了工作效率，且甩桶内的自动排渣装置无需人员操作，降低了工作中对人员的危险程度。
7.进一步设置，所述储油槽底部采用锥形设计且底部尖端与第一出油管连通。
8.采用上述技术方案，锥形底部对油有收聚作用，方便排油。
9.进一步设置，所述开关门包括与开口边缘铰链连接的两块门板，所述预存箱两侧内壁上均铰链连接有伸缩杆，两所述伸缩杆的伸缩端分别与两门板远离开口边缘的中部铰
链连接。
10.采用上述技术方案，结构简单容易安装，还可实现对开关门的自动开关。
11.进一步设置，所述自动排渣装置包括在甩桶底部开设出渣口，所述出渣口边缘铰链连接着封闭板，所述甩桶内壁上铰链连接着第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端与封闭板远离出渣口铰接处铰链连接，所述甩桶远离出渣口的一侧安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的伸缩端安装有将油渣排至出渣口的排渣板。
12.采用上述技术方案，做离心分离工作时，封闭板闭合，分离完成，第二伸缩杆伸长将封闭板沿出渣口铰链处开启，油渣则会从出渣口漏出，第三伸缩杆推动排渣板将甩桶另外一侧的油渣推进出渣口，排渣更彻底。
13.进一步设置，所述排渣板呈圆弧状，且在所述第三伸缩杆收缩状态时，所述排渣板的底部与顶部的截面分别与甩桶的底部和侧壁紧贴。
14.采用上述技术方案，防止油渣进入到第三伸缩杆和排渣板之间的间隙中，排渣更赶紧彻底。
15.进一步设置，所述出渣口连通着通向外壳外部的出渣管道。
16.采用上述技术方案，可以顺利的将油渣排出离心分离器外。
附图说明
17.图1为本实用新型剖视结构示意图
18.图2为图1b处放大图；
19.图3为图1a处放大图。
20.图中标号说明：
21.1、传输管；11、内腔；12、螺旋杆；13、第一电机；14、出油孔；2、进料斗；3、储油槽；31、第一出油管；4、预存箱；41、开关门；411、第一伸缩杆；412、门板；5、离心分离器；51、外壳；52、存油腔；53、第二出油管；6、甩桶；61、第二电机；7、自动排渣装置；71、出渣口；711、封闭板；712、出渣管道；72、第二伸缩杆；73、第三伸缩杆；74、排渣板。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
25.如图1-3所示，一种病死畜禽无害化处理油渣分离装置，包括传输管1，传输管1内开设有传输内腔11以及顶部安装有与内腔11连通的进料斗2，传输内腔11内安装有螺旋杆
12，传输管1一端安装有带动螺旋杆12旋转的第一电机13，传输管1的底部开有若干个将内腔11与外界连通的出油孔14，传输管1底部安装有接收出油孔14的储油槽3，储油槽3连接着第一出油管 31；带有油的油渣从进料斗2进入到内腔11中，第一电机13带动螺旋杆12 转动将油渣进行传输，传输过程中，大部分油会从出油孔14流入到储油槽3 内在通过第一出油管31进行收集。这里出油孔14的设置可以采用另一种结构，例如：在传输管1底部开设一条与内腔11连通的槽口，在槽口处安装过滤网。传输管1远离第一电机13的一端安装有与内腔11连通的预存箱4，预存箱4底部设置有开口，开口处安装有自动对开口进行开启封闭的开关门41；开口下方安装有油渣离心分离器5，油渣分离器包括外壳51，外壳51内开有与开口连通的存油腔52，存油腔52内安装有外壁开有若干个通孔的甩桶6，甩桶6内安装有自动排渣装置7，外壳51底部安装有带动甩桶6转动的第二电机61，存油腔52底部一侧连通有第二出油管53。在离心分离器5进行离心工作时，第二电机61带动甩桶6转动将油渣中的油从通孔中甩出至存油腔 52中，存油腔52中的油则会从第二出油管53流出，在进行整个离心运动时，离心分离器5不能再接收油渣，而预存箱4可以对传输管1输出的油渣进行接收预存，当离心分离器5完成离心工作后，开关门41自动打开，将预存箱 4内的油渣倒入甩桶6内，关闭开关门41，以此往复工作。
26.储油槽3底部采用锥形设计且底部尖端与第一出油管31连通，锥形底部对油有收聚作用，再通过第一出油管31排出。
27.如图1所示，开关门41包括与开口边缘铰链连接的两块门板412，预存箱4两侧内壁上均铰链连接有第一伸缩杆411，两第一伸缩杆411的伸缩端分别与两门板412远离开口边缘的中部铰链连接。当需要将预存箱4内的油渣投入甩桶6时，第一伸缩杆411伸长，将开关门41推开，投放完成，伸缩杆回缩，将开关门41关闭。
28.自动排渣装置7包括在甩桶6底部开设出渣口71，出渣口71边缘铰链连接着封闭板711，甩桶6内壁上铰链连接着第二伸缩杆72，第二伸缩杆72的伸缩端与封闭板711远离出渣口71铰接处铰链连接，甩桶6远离出渣口71 的一侧安装有第三伸缩杆73，第三伸缩杆73的伸缩端安装有将油渣排至出渣口71的排渣板74。甩桶6停止工作后，需要将油渣排出，此时，第二伸缩杆 72伸长将封闭门向下推开，油渣则会从出渣口71漏出，由于出渣口71存在于甩桶6底部一侧，油渣只会漏出一部分，此时，第三伸缩杆73伸长推动排渣板74将甩桶6内的剩余油渣推至出渣口71，排出完成后，第三伸缩杆73 回缩，将封闭门关闭将出渣口71进行封锁。排渣板74呈圆弧状，且在第三伸缩杆73收缩状态时，排渣板74的底部与顶部的截面分别与甩桶6的底部和侧壁紧贴。防止油渣进入到第三伸缩杆73和排渣板74之间的间隙中，排渣更赶紧彻底。出渣口71连通着通向外壳51外部的出渣管道712，由于出渣口71管道是定位的，而出渣口71会随甩桶6转动而改变位置，这时需要采用plc系统控制第二电机61转动，保证出渣口71每次停止的位置都处于出渣管道712正上方。
29.以上的第一伸缩杆411，第二伸缩杆72，第三伸缩杆73均可采用气缸、液压缸等。
30.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。