一种用于食品3D打印的喷头装置的制作方法

一种用于食品3d打印的喷头装置
技术领域
1.本发明涉及一种喷头装置，尤其涉及一种用于食品3d打印的喷头装置。


背景技术：

2.3d食物打印机是在3d打印技术的基础上发展起来的一种快速成型的食品制造设备，该设备包括食品3d打印系统、操作控制平台和食物胶囊三大部分，在3d食物打印机使用过程中，需要将可食用的打印材料放入食物胶囊里，后将食谱输入机器，按开启键，喷头就会通过熔聚成型技术，按照预先设计的造型将食材以叠加的方式打印出来，而使用3d打印机来改造食物，无论从造型还是口感上都可以提升我们的原始食欲，因此3d打印在食物打印反面的应用越来越广泛。
3.目前，在3d食物打印机使用过程中，大多使用单个喷头对食物进行打印，当人们需要切换双喷头对食物进行打印时，需要将单个喷头的设备替换为双喷头的装置，导致人们需要购买两台3d食物打印机，耗费钱财。
4.因此需设计一种便于对双喷头和单个喷头进行替换的用于食品3d打印的喷头装置。


技术实现要素：

5.为了克服人们需要购买两台3d食物打印机，将双喷头和单个喷头的设备进行替换，导致耗费钱财的缺点，本发明的技术问题为：提供一种便于对双喷头和单个喷头进行替换的用于食品3d打印的喷头装置。
6.技术方案：一种用于食品3d打印的喷头装置，包括有框板、安装板、转轴、放置框、注射管、喷头、挤出组件和导向组件，框板下部连接有安装板，安装板左右两侧均连接有转轴，两根转轴上均转动式连接有放置框，放置框与框板接触，两个放置框内均连接有注射管，注射管下部连接有喷头，喷头贯穿于放置框，框板顶部设有用于对物料挤出的挤出组件，挤出组件上设有导向组件。
7.进一步的是，挤出组件包括有导向箱、连接板、第一滑动轴、竖杆和活塞板，框板顶部连接有导向箱，导向箱前部上侧连接有连接板，导向箱内部左右两侧均滑动式连接有第一滑动轴，两个第一滑动轴底部均连接有竖杆，两根第一滑动轴底部均连接有活塞板，活塞板向下移动后会与注射管滑动式接触。
8.进一步的是，导向组件包括有导向杆、滑动架、第二滑动轴和拉板，导向箱底部中间位置连接有导向杆，导向杆上滑动式连接有滑动架，滑动架左右两侧均滑动式连接有第二滑动轴，第二滑动轴与第一滑动轴卡接，两根第二滑动轴相互靠近的一侧连接有拉板。
9.进一步的是，还包括有用于辅助活塞板移动的升降组件，升降组件包括有丝杆、支撑板、减速电机和连接块，导向箱前部下侧连接有支撑板，支撑板顶部中间位置连接有减速电机，减速电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，滑动架前侧连接有连接块，连接块与丝杆螺纹连接。
10.进一步的是，还包括有便于对物料添加的推动组件，推动组件包括有工型板和圆轴，框板上部中间位置开有一字孔，框板上部滑动式连接有工型板，工型板与一字孔滑动式连接，框板左右两侧均开有斜槽，工型板前部左右两侧均连接有圆轴，工型板后部左右两侧也均连接有圆轴，圆轴与斜槽滑动式连接。
11.进一步的是，还包括有用于辅助对物料添加的卡紧组件，卡紧组件包括有直角板、u型杆、卡板和弹性件，滑动架前部左右两侧均连接有直角板，工型板前侧连接有u型杆，u型杆左右两侧均滑动式连接有卡板，卡板与支撑板卡接，直角板向下移动后会与卡板接触，两个卡板之间连接有弹性件，弹性件套设在u型杆上。
12.进一步的是，还包括有用于对喷头进行密封的遮盖组件，遮盖组件包括有夹板、绳子和保护罩，两个放置框下部相互远离的一侧均连接有夹板，两个放置框下部相互远离的一侧均连接有绳子，绳子位于夹板下侧，两根绳子下部连接有保护罩，保护罩与喷头卡接，夹板用于放置保护罩。
13.进一步的是，绳子的材质为尼龙绳。
14.本发明的有益效果：1、工作人员向下压动滑动架，使活塞板将物料挤出，当工作人员需要使用单个喷头时，工作人员移动第二滑动轴，然后向下压动滑动架，使活塞板对物料挤压，工作人员通过移动第二滑动轴，方便实现对双喷头和单个喷头进行切换。
15.2、工作人员启动减速电机，使活塞板向下移动对物料进行挤压，工作人员通过升降组件方便带动活塞板对物料进行挤压。
16.3、工作人员通过工型板与斜槽接触，使两个放置框以转轴为轴心向外转动，进而方便工作人员对物料进行添加。
17.4、工作人员通过保护罩与喷头卡接，可防止在喷头不使用的情况下，有灰尘进入喷头内。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
20.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
21.图4为本发明挤出组件的部分立体结构示意图。
22.图5为本发明挤出组件的部分立体剖视结构示意图。
23.图6为本发明导向组件的第一种部分立体结构示意图。
24.图7为本发明导向组件的第二种部分立体结构示意图。
25.图8为本发明升降组件的部分立体结构示意图。
26.图9为本发明推动组件的第一种部分立体结构示意图。
27.图10为本发明推动组件的第二种部分立体结构示意图。
28.图11为本发明卡紧组件的部分立体结构示意图。
29.图12为本发明遮盖组件的第一种部分立体结构示意图。
30.图13为本发明遮盖组件的第二种部分立体结构示意图。
31.以上附图中：1：框板，2：安装板，3：转轴，4：放置框，5：注射管，6：喷头，7：挤出组件，71：导向箱，72：连接板，73：第一滑动轴，74：竖杆，75：活塞板，8：导向组件，81：导向杆，
82：滑动架，83：第二滑动轴，84：拉板，9：升降组件，91：丝杆，92：支撑板，93：减速电机，94：连接块，10：推动组件，101：一字孔，102：工型板，103：圆轴，104：斜槽，11：卡紧组件，111：直角板，112：u型杆，113：卡板，114：弹性件，12：遮盖组件，121：夹板，122：绳子，123：保护罩。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1
34.如图1-7所示，一种用于食品3d打印的喷头装置，包括有框板1、安装板2、转轴3、放置框4、注射管5、喷头6、挤出组件7和导向组件8，框板1下部通过螺栓固接有安装板2，安装板2左右两侧均连接有转轴3，两根转轴3上均转动式连接有放置框4，放置框4与框板1接触，两个放置框4内均连接有注射管5，注射管5下部连接有喷头6，喷头6贯穿于放置框4，框板1顶部设有挤出组件7，挤出组件7上设有导向组件8。
35.如图1、图4和图5所示，挤出组件7包括有导向箱71、连接板72、第一滑动轴73、竖杆74和活塞板75，框板1顶部通过螺栓固接有导向箱71，导向箱71前部上侧通过螺栓固接有连接板72，导向箱71内部左右两侧均滑动式连接有第一滑动轴73，两个第一滑动轴73底部均焊接有竖杆74，两根第一滑动轴73底部均通过螺栓固接有活塞板75，活塞板75向下移动后会与注射管5滑动式接触。
36.如图1、图6和图7所示，导向组件8包括有导向杆81、滑动架82、第二滑动轴83和拉板84，导向箱71底部中间位置焊接有导向杆81，导向杆81上滑动式连接有滑动架82，滑动架82左右两侧均滑动式连接有第二滑动轴83，第二滑动轴83与第一滑动轴73卡接，两根第二滑动轴83相互靠近的一侧连接有拉板84。
37.当工作人员需要使用本装置时，工作人员以转轴3为轴心向外转动两个放置框4，进而工作人员将物料添加至注射管5内，当物料添加完成后，工作人员以转轴3为轴心向内转动两个放置框4复位，在工作人员需要进行3d打印时，工作人员将两个用于对第一滑动轴73固定的固定工具取出，使固定工具不再对两个第一滑动轴73固定，进而工作人员向下压动滑动架82，使得滑动架82通过第二滑动轴83和拉板84带动第一滑动轴73向下滑动，在第一滑动轴73向下滑动的同时带动竖杆74和活塞板75移动，进而使活塞板75将注射管5内的物料通过喷头6挤出，使得喷头6在出料过程中更加顺畅，当活塞板75到达注射管5最下方时，表示注射管5内的物料使用完成，然后工作人员向上移动滑动架82复位，在滑动架82向上移动的同时通过第二滑动轴83和拉板84带动第一滑动轴73移动，在第一滑动轴73向上移动的同时带动竖杆74和活塞板75移动复位，当滑动架82复位后，工作人员使用固定工具分别对两个第一滑动轴73进行固定，使第一滑动轴73不再向下移动，进而工作人员以转轴3为轴心向外转动两个放置框4，然后工作人员再次将物料倒入注射管5内，当物料倒入完成后，工作人员以转轴3为轴心向内转动两个放置框4复位，当工作人员只需使用右侧的喷头6时，工作人员向右移动左侧的第二滑动轴83和拉板84，进而使第二滑动轴83与左侧的第一滑动轴73脱离，进而工作人员将右侧的固定工具取出，使固定工具不再对第二滑动轴83进行固
定，然后工作人员向下压动滑动架82，使滑动架82带动右侧的第二滑动轴83和拉板84向下移动，进而使第二滑动轴83带动右侧的第一滑动轴73、竖杆74和活塞板75向下移动，使得右侧的活塞板75对物料进行挤压，当活塞板75对物料挤压完成后，工作人员向上移动滑动架82复位，使滑动架82带动第二滑动轴83和拉板84向上移动，进而使第二滑动轴83带动第一滑动轴73、竖杆74和活塞板75向上移动复位，当第二滑动轴83复位后，工作人员利用拉板84向左移动第二滑动轴83，使第二滑动轴83与第一滑动轴73卡接，然后工作人员使用固定工具对右侧的第一滑动轴73进行固定，相反，当工作人员只需使用左侧的喷头6时，工作人员向左移动右侧的第二滑动轴83和拉板84，进而使第二滑动轴83与右侧的第一滑动轴73脱离，进而工作人员将左侧的固定工具取出，使固定工具不再对第二滑动轴83进行固定，然后工作人员向下压动滑动架82，使滑动架82带动左侧的第二滑动轴83和拉板84向下移动，进而使第二滑动轴83带动左侧的第一滑动轴73、竖杆74和活塞板75向下移动，使得左侧的活塞板75对物料进行挤压，当活塞板75对物料挤压完成后，工作人员向上移动滑动架82复位，使滑动架82带动第二滑动轴83和拉板84向上移动，进而使第二滑动轴83带动第一滑动轴73、竖杆74和活塞板75向上移动复位，当第二滑动轴83复位后，工作人员利用拉板84向右移动第二滑动轴83，使第二滑动轴83与第一滑动轴73卡接，然后工作人员使用固定工具对左侧的第一滑动轴73进行固定，工作人员通过移动第二滑动轴83和拉板84，方便实现对双喷头6和单个喷头6进行切换。
38.实施例2
39.如图1和图8所示，在实施例1的基础之上，还包括有升降组件9，升降组件9包括有丝杆91、支撑板92、减速电机93和连接块94，导向箱71前部下侧连接有支撑板92，支撑板92顶部中间位置通过螺栓固接有减速电机93，减速电机93的输出轴通过联轴器连接有丝杆91，滑动架82前侧焊接有连接块94，连接块94与丝杆91螺纹连接。
40.当工作人员需要对物料进行挤压时，工作人员启动减速电机93，进而减速电机93的输出轴通过联轴器带动丝杆91转动，使连接块94带动滑动架82向下移动，在滑动架82向下移动的同时通过第二滑动轴83和拉板84带动第一滑动轴73、竖杆74和活塞板75移动，进而使活塞板75向下移动对物料进行挤压，当活塞板75对物料挤压完成后，工作人员控制减速电机93的输出轴反向转动，进而使减速电机93的输出轴通过联轴器反向带动丝杆91转动，使连接块94带动滑动架82向上移动，在滑动架82向上移动的同时通过第二滑动轴83和拉板84带动第一滑动轴73、竖杆74和活塞板75移动复位，然后工作人员关闭减速电机93，使减速电机93的输出轴不再带动丝杆91转动，工作人员通过升降组件9方便带动活塞板75对物料进行挤压。
41.如图1、图9和图10所示，还包括有推动组件10，推动组件10包括有工型板102和圆轴103，框板1上部中间位置开有一字孔101，框板1上部滑动式连接有工型板102，工型板102与一字孔101滑动式连接，框板1左右两侧均开有斜槽104，工型板102前部左右两侧均焊接有圆轴103，工型板102后部左右两侧也均焊接有圆轴103，圆轴103与斜槽104滑动式连接。
42.如图1和图11所示，还包括有卡紧组件11，卡紧组件11包括有直角板111、u型杆112、卡板113和弹性件114，滑动架82前部左右两侧均焊接有直角板111，工型板102前侧连接有u型杆112，u型杆112左右两侧均滑动式连接有卡板113，卡板113与支撑板92卡接，直角板111向下移动后会与卡板113接触，两个卡板113之间连接有弹性件114，弹性件114套设在
u型杆112上。
43.在滑动架82向下移动的同时带动直角板111移动，使直角板111与卡板113接触，使得两个卡板113向外移动，进而使弹性件114被拉伸，当卡板113向外移动与支撑板92脱离后，工型板102受重力影响带动圆轴103、u型杆112和卡板113在斜槽104内向下滑动，使得两个放置框4以转轴3为轴心向外转动，当直角板111不再与卡板113接触后，弹性件114带动两个卡板113向内移动复位，当工型板102到达斜槽104最下方时，工作人员即可向注射管5内添加物料，当物料添加完成后，工作人员向上移动工型板102，在工型板102向上移动的同时带动圆轴103、u型杆112和卡板113在斜槽104内向上滑动，使得两个放置框4以转轴3为轴心向内转动复位，当工型板102即将到达初始位置时，工作人员将两个卡板113向外移动，使弹性件114被拉伸，当卡板113到达支撑板92位置时，工作人员松开两个卡板113，使弹性件114带动两个卡板113向内移动，使得两个卡板113与支撑板92卡接，工作人员通过工型板102与斜槽104接触，使两个放置框4以转轴3为轴心向外转动，进而方便工作人员对物料进行添加。
44.如图1、图12和图13所示，还包括有遮盖组件12，遮盖组件12包括有夹板121、绳子122和保护罩123，两个放置框4下部相互远离的一侧均通过螺栓固接有夹板121，两个放置框4下部相互远离的一侧均连接有绳子122，绳子122位于夹板121下侧，两根绳子122下部连接有保护罩123，保护罩123与喷头6卡接，夹板121用于放置保护罩123。
45.当工作人员需要使用喷头6时，工作人员将保护罩123与喷头6分离，当保护罩123与喷头6分离后，工作人员将保护罩123放置在夹板121上，进而工作人员可使用喷头6，当工作人员使用喷头6完成后，工作人员将保护罩123从夹板121上取出，进而将保护罩123重新与喷头6卡接，工作人员通过保护罩123与喷头6卡接，可防止在喷头6不使用的情况下，有灰尘进入喷头6内，因绳子122的材质为尼龙绳，尼龙绳具有高抗拉强度及耐磨性能，使绳子122使用寿命较长。
46.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。