一种全封闭投影机的散热管的制作方法

1.本实用新型涉及全封闭投影机技术领域，特别是涉及一种全封闭投影机的散热管。


背景技术：

2.液晶投影机主要由光源，液晶板及驱动电路、光学系统(包括照明系统、分色合色系统、投影成像系统)等部分构成。其中光学系统不但复杂，牵涉的技术层面及范畴也相当广泛，包括光学规格量测、光学系统架构、光学设计、光源模组、分合光元件、投影镜头及银幕等。至于lcd液晶模组则是控制投影机显示影像的装置，主要考量为rgb图元排列、液晶特性等，包括了常见的砂结晶tft(薄膜电晶体)制程技术，对于影像解析度有直接的影响。最后的电子部分是将输入的电子影像讯号加以处理，之后将所要显示的色彩电子讯号传输给lcd液晶模组。
3.光源是最大的发热源，光线照射在液晶模组上会带来大量的热量，导致液晶模组过热，热量太高时，会影响投影机的正常工作，如果不及时散热还会发生危险，而常规的投影机为了散热方便，一般会将投影机内部的液晶板与外部连通，使得热量可以及时散开，这样也便于风扇直接向液晶板吹风散热，如此需要经常更换过滤网，以便过滤效果好，可是依然不能从根本解决问题，使用时间久了灰尘附着，会导致液晶板会模糊，只能维修更换，即使是在投影机扇热口加增了过滤网，也无法避免，所以需要全密闭型投影机，可以避免灰尘，也能避免水和湿气对光学元件的损坏，可是这样散热很困难如果生产完全封闭的投影机，那么投影机光学元件所在的密封壳与投影机外部是完全隔离的，避免灰尘和湿气对光学元件的影响，可是如果投影机内空气不流通，导致机内热量堆积，会使机内温度快速上升。
4.基于此，本实用新型设计了一种全封闭投影机的散热管，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种全封闭投影机的散热管，能够通过在封闭式投影机安装光学元件的密封壳内部搭建两个或者多个散热管道，将投影机内光学元件工作时发出的热量进行导流，热空气在风道中进行更多的热交换，使得进出口形成温差，而且空气流速也不同，在封闭的密封壳内形成气流，并对气流进行导向，从而将温度较低的气流导出对光学元件进行散热，而将温度较高的气流导入散热管道，并将温度传导至密封壳壁上，从而对封闭的密封壳进行散热。
6.本实用新型是这样实现的:一种全封闭投影机的散热管，包括:
7.散热管道，为两端开口中间封闭的管道，一端开口为出风口，另一端开口为进气口；
8.所述散热管道管身为弯曲的圆锥状结构；所述散热管道管身的中间段外侧壁为换热壁，所述换热壁为竖直薄壁，所述换热壁与投影机内部的封闭密封壳内壁贴合，所述散热
管道管身的内侧壁为凸出的流线型导流弧面，所述散热管道管身的截面积由上至下逐渐缩小；
9.所述出风口和进气口都凸起在散热管道的内侧壁一侧。
10.进一步地，所述出风口的口径小于进气口的口径。
11.进一步地，所述散热管道是铜制管道，所述散热管道壁厚不超过1mm。
12.进一步地，所述进气口横截面为出风口横截面积的3-7倍。
13.进一步地，所述出风口处于进气口的正下方，所述出风口和进气口都横向朝内侧方向开设；
14.所述出风口还朝向进气口方向翘起，所述出风口和进气口的轴线都在散热管道的竖直中轴面上。
15.本实用新型的有益效果是:1、本装置通过将散热管道的进气口开设更大，出风口更小，进气口更大是为了使空气流速相对缓慢，有更多的时间进行热交换，从而使得降温效果更好，热空气在风道内进行高效热交换，进而使出风口温度更低，出风口更小是为了从风道出去的风流速更快，避免在出风口附近进行热交换，有效避免热量在出风口堆积，起到降温效果；
16.2、本装置通过将散热管道将热量传递给密封壳，并且通过密封壳将散热管道内的热量散发出去，而且本装置的散热管道是弯曲的形的，长度要大于直管，热气在散热管道内流动更长的距离，也流动更久的时间，能够吸收和带走更多的热量，并且通过换热壁与密封壳贴合，更大的接触面积，有更好的散热效果，从而带走密封壳内部的整体热量。.
附图说明
17.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型散热管道结构示意图；
19.图2为本实用新型散热管道竖直剖面示意图；
20.图3为本实用新型散热管道的出风口和进气口的正面示意图；
21.图4为本实用新型散热管道所在的密封壳内部示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下:
23.1-散热管道，11-出风口，12-进气口，13-换热壁，2-密封壳，3-风扇，4-液晶板。
具体实施方式
24.请参阅图1至4所示，本实用新型提供一种技术方案:一种全封闭投影机的散热管，包括:
25.投影机内部设置了密封壳2，发热的光学元件设置在密封壳2内；
26.散热管道1，两端开口中间封闭的管道，一端开口为出风口11，另一端开口为进气口12；
27.所述散热管道1管身为弯曲的圆锥状结构；所述散热管道1管身的中间段外侧壁为换热壁13，所述换热壁13为竖直薄壁，所述换热壁13与投影机内部的封闭密封壳2内壁贴合，所述散热管道1管身的内侧壁为凸出的流线型导流弧面，所述散热管道1管身的截面积由上至下逐渐缩小，
28.所述出风口11和进气口12都凸起在散热管道1的内侧壁一侧，能够通过风扇将液晶板4的热量吹散，并且将热量通过风扇3吹入散热管道2内，加长的散热管道2能够将更多的热量传递给密封壳2,，从而能更迅速的带走投影机内部的热量，并且本装置是在整个密封壳2内，能够有效的保证投影机内部光学元件的密封性，确保灰尘和颗粒物以及水不会进入这种全封闭投影机的内部密封壳2内，使得投影机具有防水效果，也不必经常清扫光学组件，并且本装置的出风口11和进气口12的朝向都相同，而且都伸出在散热管道1的内侧，使得本装置气流约束力更强，刚刚散发的热流就被进气口12进行导流了，而竖直的管道难以横向导流，本装置通过横向伸出的出风口11和进气口12，能正对发热的液晶板4进行热流导流，也能将冷空气直接吹向发热部位，同时对冷热空气一起导流，使得热空气不会在密封壳2内形成乱流。
29.其中，出风口11的口径小于进气口12的口径，使得出风口流速更快，使得风扇3处的温度更低，达到更好的降温效果；
30.散热管道1是铜制管道，所述散热管道1壁厚不超过1mm，散热效果更好，热传导效果更佳；
31.进气口12横截面为出风口11横截面积的3-7倍,增大散热通道2的进出口大小比例，从而使气流更快，而出风口11的气流最快，达到更好的降温效果；
32.出风口11处于进气口12的正下方，所述出风口11和进气口12都横向朝内侧方向开设；
33.所述出风口11还朝向进气口12方向翘起。所述出风口11和进气口12的轴线都在散热管道1的竖直中轴面上，如图3所示，如此才能使得本装置能够对称的安装在密封壳2内，并且气流的流通更顺畅，使气流不需要偏斜改变方向，减少流动时受阻路径。
34.在本实用新型的一个具体实施例中:
35.本实用新型实施例通过提供一种全封闭投影机的散热管，本实用新型所解决的技术问题是:1、现有的投影机，为了散热方便都是开放式的，难以做到真正的防尘防水，这就导致了投影机内的光学元件包括液晶板4需要经常的进行清扫，如果不清扫就会产生斑点，投影线效果不好，还会降低投影机出风口11截面积小，气流速度更快，进气口12更大是为了使空气流速相对缓慢，有更多的时间进行热交换，从而使得降温效果更好，使此处的温度更低，并且口径大的进气口12更容易将热气进行导流，避免热量在液晶板4处堆积，能够更快的将热气流引导离开液晶板4，从而使热气流更快进入散热管道1内，并且散热管道1内是弧线形，能够更好的对热气流进行导流，使得气流更顺畅，并且通过导流将温度较低的出风口11的气流对发热的液晶板4等光学元件进行散热，从而形成降温和气流的循环；热空气在风道内进行高效热交换，进而使出风口11温度更低，出风口更小是为了从风道出去的风流速更快，避免在出风口11附近进行热交换，有效避免热量在出风口11堆积起到降温效果；
36.2、本装置通过将散热管道1将热量传递给密封壳2，并且通过密封壳2将散热管道1内的热量散发出去，而且本装置的散热管道1是弯曲的形的，长度要大于直管，能够吸收和带走更多的热量，通过加长的散热管道1，能够让热气在散热管道1内流动更长的距离，也流动时间更久，达到更佳的散热效果，并且通过换热壁13与密封壳2贴合，更大的接触面积，有更好的散热效果，从而带走密封壳2内部的整体热量。
37.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下:
38.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
39.本实用新型在制作时，先制作一个密封壳2，用钣金制成，壁厚在2mm即可，确保稳定牢固的情况下，越薄越好，在密封壳2内安装各种光学元件并且发热源液晶板4也需要安置在密封壳2内，尽量靠近密封壳2顶部安装；
40.然后制作散热管道1，散热管道1管身的外侧的换热壁13需要是竖直，并且贴合在密封壳2内侧的竖直侧壁上，密封壳2与换热壁13的贴合面也可以做出适当调整，尽量完全贴合，便于散热，而散热管道1的内侧尽量弯曲，用以增加散热管道1的长度，并且能够更好的对密封壳2内的空气进行导流，散热管道1的两端口径不同，常规的投影机一般出风口11为圆形,口径为2cm左右，而进气口12为近似椭圆形的喇叭状结构，进气口12面积为出风口11的4倍，并且散热管道1的进气口12贴合密封壳2顶部，管道外侧换热壁13贴合密封壳2竖直侧壁，在密封壳2允许的情况下，进气口12尽量大，进气口12设置在液晶板4的正上方，两个散热管道1的两个进气口12分别设置在液晶板4的上方两侧，散热管道1不阻挡风扇3的吹风方向，也就是散热管道1不遮挡在液晶板4的正上方，而是处于液晶板4上方的左右两侧，如图4所示:
41.在两个散热管道1的进气口12顶部也贴合在密封壳2的顶部内壁上，散热管道1的出风口11处于密封壳2底部，并且弯曲设置，使得散热管道1长度增加，容纳的空气更多，这样的结构长度增加，而且表面积不减少的同时，还能增加出风口11的空气流速，达到更好降温效果。
42.散热管道1的内侧需要凸起，便于对热空气进行向下导流，而整个散热管道1的截面积是由上至下不断的逐渐减小的，从而使得气流越向下速度越快，如此就能是出风口11气流速度最快，温度也最低；
43.在密封壳2底部的外部贴合一个帕尔贴和一个铝挤式散热片，散热片能够有效的降低此处密封壳2的局部温度，使得此处的密封壳2温度降低，如果不计成本，可以将整个密封壳2外部都黏贴散热片，而在密封壳2底部的内壁上安装风扇3，风扇为轴流式叶片，将密封壳2底部的空气扇向上方的液晶板4，风扇3处于液晶板4的正下方，而吹风方向正对液晶板4方向，而散热通道2的出风口11正对风扇3的进气一侧，也就是风扇3两侧下方；
44.最后将密封壳2用透镜密封，并且用密封胶黏确保完全密封；
45.制作时需要注意，所述散热管道1和风扇3不阻挡液晶板4的光学路径也不可遮挡液晶板4。
46.本实用新型在使用时，投影机开始工作，液晶板4和其他光学元件处于密封壳2内开始工作发热，风扇3也通电开始工作，液晶板4发热，导致密封壳2内热量不均，只是顶部开始集中发热，风扇3开始工作扇风，将热空气吹向进气口12，热风被散热管道1的喇叭状进气口12，将热风导向，进入散热管道1内部，因为出风口11小，而进气口12大，更多的空气被推入散热管道1，使得出风口11的空气流速增大，从而迫使出风口11正对的风扇3处风速快，温度也更低，并且出风口11的气流能使风扇3转速更快，相互叠加，并且风扇3的下方为抽气一侧，也会对出风口11处形成负压，使得空气流速更快，从而在密封壳2内部形成一个高速气流循环，从而将液晶板4的温度更快的分散给散热管道1，散热管道1为铜管，铜管制作的散热管道1壁厚不超过1mm，散热管道1的换热壁13将热量迅速的传递给密封壳2，密封壳2需要
是钣金即可，散热效果好，使得热量更快散发在密封壳2外部；
47.而密封壳2底部的外侧还设置了散热片，散热片使密封壳2底部热量散发更快，使得整个密封壳2底部为最低温部位，而顶部为最热部位，出风口11也在密封壳2底部，风扇3将最低温的空气扇向液晶板4，使液晶板4在完全封闭的密封壳2内得到最有效的降温，达到最佳降温效果。
48.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。