一种原料布料、配料及搅拌系统的制作方法

技术特征：
1.一种原料布料、配料及搅拌系统，其特征在于，包括运输装置、给料装置、称重装置、第二中转装置和搅拌装置，所述运输装置用于将物料运输至存储区域内存储，存储在存储区域内的物料经给料装置运输至称重装置内进行称重，称重后的物料经由所述第二中转装置运输至搅拌装置中进行混合搅拌后再进入下一工序。2.根据权利要求1所述的原料布料、配料及搅拌系统，其特征在于，所述原料布料、配料及搅拌系统包括第一中转装置，所述给料装置包括给料部和中转部，所述给料部设置于中转部的上方，所述第一中转装置将物料运输至给料部内后，再由所述给料部将物料破拱后由中转部传输至称重装置内进行称重。3.根据权利要求1所述的原料布料、配料及搅拌系统，其特征在于，所述运输装置包括第一运输皮带和第二运输皮带，所述第一运输皮带设置于存储区域的上方，物料经由第二运输皮带运输至第一运输皮带后，再由第一运输皮带将物料运输至存储区域内进行存储。4.根据权利要求3所述的原料布料、配料及搅拌系统，其特征在于，所述第一运输皮带上设置有第一下料装置，所述第一下料装置包括第一上伸缩件和第一下料板，所述第一下料板设置于第一运输皮带上方，所述第一上伸缩件用于驱动第一下料板移动至与第一运输皮带的上表面相抵接，物料在与第一下料板发生碰撞后掉落至第一下料板相对应的存储区域内；所述第一运输皮带还包括靠近第一下料板位置的第一下伸缩件，所述第一下伸缩件用于驱动第一运输皮带对应第一下料板位置的上表面在凹陷结构与呈凸起结构或平坦结构之间变换。5.根据权利要求4所述的原料布料、配料及搅拌系统，其特征在于，所述第一下料板的横截面形状为v形，物料与第一下料板背向其v形开口的两侧面相碰撞，或者，所述第一下料板为一字型，所述第一下料板与第一运输皮带的上表面倾斜设置。6.根据权利要求1所述的原料布料、配料及搅拌系统，其特征在于，所述原料布料、配料及搅拌系统还包括设置在存储区域的上方的导流装置，所述导流装置用于将从运输装置上掉落至导流装置上的物料送至存储区域内不同的布料点。7.根据权利要求6所述的原料布料、配料及搅拌系统，其特征在于，所述导流装置包括第一驱动件和导料单元，所述第一驱动件用于驱动导料单元转动，物料从运输装置上掉落后再经导料单元导向并滑落至存储区域内不同的布料点，所述第一驱动件用于驱动导料单元的卸料端转动至不同的布料点进行落料；或者，所述导流装置包括主导料单元和若干个副导料单元，所述副导料单元分别连通设置在主导料单元的下部，若干个所述副导料单元的卸料端分别位于不同布料点的上方，每个所述副导料单元与主导料单元连通处设置有用于封闭或打开副导料单元的开合装置，物料从运输装置上掉落后依次经主导料单元和打开的副导料单元并滑落至存储区域内不同的布料点进行落料；或者，所述导流装置包括第一布料皮带和第二布料皮带，所述第一布料皮带和所述第二布料皮带可移动且二者的相对位置保持不变，所述第二布料皮带上两个端部的下方为布料点，物料从运输装置上掉落后依次经第一布料皮带和第二布料皮带后掉落至存储区域内的布料点，所述第一布料皮带和所述第二布料皮带移动以使所述第二布料皮带的两个端部分别能够到达每个布料点的上方进行落料；
或者，所述导流装置包括第三布料皮带，所述第三布料皮带固定设置于存储区域内或者存储区域的上方，布料点位于所述第三布料皮带的两个端部的下方，或所述第三布料皮带可旋转的设置于存储区域或者存储区域的上方，布料点位于所述第三布料皮带上两个端部的旋转路径的下方，物料从运输装置上掉落后经第三布料皮带后掉落至存储区域内的布料点进行落料。8.根据权利要求6所述的原料布料、配料及搅拌系统，其特征在于，所述原料布料、配料及搅拌系统还包括寻址器和感测器，所述存储区域内的每个布料点分别设置有寻址器；所述感测器用于感测布料点的物料高度是否达到预设高度，所述导流装置用于将物料送至与寻址器对应的布料点。9.根据权利要求2所述的原料布料、配料及搅拌系统，其特征在于，所述第一中转装置包括第三运输皮带，所述第三运输皮带的进料端与存储区域相连通，所述第三运输皮带的出料端位于给料部的上方。10.根据权利要求1所述的原料布料、配料及搅拌系统，其特征在于，所述原料布料、配料及搅拌系统还包括平整装置，所述平整装置设置于存储区域内或存储区域的上方，所述平整装置用于使堆积在存储区域内的物料不呈锥形结构。11.根据权利要求10所述的原料布料、配料及搅拌系统，其特征在于，所述平整装置包括移动机和刮料架，所述移动机用于驱动刮料架移动使堆积在存储区域内的物料不呈锥形结构。12.根据权利要求2所述的原料布料、配料及搅拌系统，其特征在于，所述给料部的顶部具有投料口、底部具有出料口，所述投料口与出料口相连通，所述出料口位于中转部的上方，所述给料部还包括位于出料口和投料口之间用于对物料进行破拱的破拱构件，所述破拱构件包括螺旋搅拌杆和第二驱动件，所述给料部包括破拱仓，所述螺旋搅拌杆在平行于水平方向上横向或纵向设置于破拱仓内，所述第二驱动件用于驱动螺旋搅拌杆转动，所述中转部与称重装置相连接。13.根据权利要求12所述的原料布料、配料及搅拌系统，其特征在于，所述中转部包括中转运输皮带，所述中转运输皮带用于将物料从出料口运输至称重装置上进行称重，所述原料布料、配料及搅拌系统还包括汇集运输皮带，所述称重装置包括皮带秤，所述皮带秤用于对物料进行称重并将称重后的物料运输至汇集运输皮带后，物料再由汇集运输皮带运输至第二中转装置。14.根据权利要求13所述的原料布料、配料及搅拌系统，其特征在于，所述原料布料、配料及搅拌系统设置有多个存储区域、多个第一中转装置、多个给料装置和多个称重装置，多个存储区域内用于存放相同或不同的物料，且所述多个存储区域之间相互连接，每个所述存储区域分别对应一给料装置，每个所述给料装置分别对应一个称重装置以将给料装置的物料传输至对应的称重装置上，所述汇集运输皮带设置于多个称重装置的下方以能够将多个称重装置输出的物料传输至第二中转装置上。15.根据权利要求2所述的原料布料、配料及搅拌系统，其特征在于，所述原料布料、配料及搅拌系统还包括控制器，所述控制器与运输装置、第一中转装置、给料装置、称重装置、第二中转装置和搅拌装置通信连接。16.根据权利要求15所述的原料布料、配料及搅拌系统，其特征在于，所述第二中转装
置包括第四运输皮带，所述第四运输皮带上设置有第二下料装置，所述第二下料装置包括第二上伸缩件和第二下料板，所述第二下料板设置于第四运输皮带上方，所述第二上伸缩件用于驱动第二下料板移动至与第四运输皮带的上表面相抵接，物料在与第二下料板发生碰撞后掉落至搅拌装置内；所述第四运输皮带还包括靠近第二下料板位置的第二下伸缩件，所述第二下伸缩件用于驱动第四运输皮带对应第二下料板位置的上表面在凹陷结构与呈凸起结构或平坦结构之间变换。17.根据权利要求16所述的原料布料、配料及搅拌系统，其特征在于，所述第二下料板的横截面形状为v形，物料与第二下料板背向其v形开口的两侧面相碰撞，或者，所述第二下料板为一字型，所述第二下料板与第四运输皮带的上表面倾斜设置。18.根据权利要求17所述的原料布料、配料及搅拌系统，其特征在于，所述搅拌装置包括多个混料搅拌机和一中转搅拌机，所述原料布料、配料及搅拌系统还包括有第五运输皮带，所述混料搅拌机和中转搅拌机均具有位于其顶部的进口料和位于其底部的放料口，所述混料搅拌机的进料口分别与相对应的第二下料板位置相对应，所述混料搅拌机的放料口均位于第五运输皮带的上方，所述第五运输皮带的出料端位于中转搅拌机的进料口的上方，物料先经所述混料搅拌机进行初次混合搅拌后，混合搅拌后的物料再从放料口掉落至第五运输皮带上并由第五运输皮带运输至中转搅拌机内进行二次搅拌后进入下一工序。19.根据权利要求18所述的原料布料、配料及搅拌系统，其特征在于，所述混料搅拌机的放料口设置用于封闭或打开放料口的放料装置，所述混料搅拌机内设置有水分检测器和补水器，所述水分检测器用于检测混料搅拌机内物料的含水量，所述水分检测器将信号传输至控制器后，当所述含水量未达到设定值时，所述控制器控制补水器对混料搅拌机内进行补水，所述补水器的出水口处连通有用于对水流降温的降温模块，当所述含水量达到设定值时，所述控制器控制放料装置打开放料口使得物料掉落至第五运输皮带上。20.根据权利要求19所述的原料布料、配料及搅拌系统，其特征在于，所述放料装置包括放料气缸和放料板，所述放料板铰接于混料搅拌机的放料口处，所述放料气缸用于驱动放料板往复旋转使得混料搅拌机的放料口封闭或打开。

技术总结
本发明公开了一种原料布料、配料及搅拌系统。该原料布料、配料及搅拌系统包括运输装置、给料装置、称重装置、第二中转装置和搅拌装置，运输装置用于将物料运输至存储区域内存储，存储在存储区域内的物料经给料装置运输至称重装置内进行称重，称重后的物料经由第二中转装置运输至搅拌装置中进行混合搅拌后再进入下一工序。该原料布料、配料及搅拌系统实现了对物料布料及对物料制作成菌菇培养料的自动化，不仅提高了物料配比的准确性，同时也提高了产能与工作效率。能与工作效率。能与工作效率。


技术研发人员：郑雪平 郑烜如 郑华荣
受保护的技术使用者：上海荣美农业科技有限公司
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/9/2