一种免烧砖的搅拌系统的制作方法

1.本发明涉及免烧砖原料搅拌技术领域，具体为一种免烧砖的搅拌系统。


背景技术：

2.利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。
3.专利号cn201820238703.1，所公开的“一种免烧砖的生产原料自动搅拌装置，也是日益成熟的技术，包括搅拌器，所述搅拌器上安装有左右两个相互对称的固定支架，每个所述固定支架上均安装有电机，每个所述电机上方均轴连接有侧齿轮，两个固定支架之间安装有横梁，所述横梁上安装有连接柱，所述连接柱底端安装有托板，所述托板上方设有中间齿轮，所述中间齿轮和两个侧齿轮均相互啮合，所述搅拌器上还安装有两个相互对称的出料管，现有的技术中cn202022162110.1在使用的过程中只能够将所有的原料集中放置于装置的内部进行同时混合，因此装置的搅拌效率低，物料之间的混合效果不够理想，同时在对物料进行排出时，由于物料中含有一定的混合黏性胶，因此系统在对免烧砖复合原料进行灌装时会泄露出一定量的混合黏性胶挥发气体，进而危害工作人员的身体健康，鉴于此我们提出一种免烧砖的搅拌系统来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种免烧砖的搅拌系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种免烧砖的搅拌系统，包括搅拌轴、壳体、底板和注料组件，所述底板的顶部焊接有槽架，所述槽架的内侧固定安装有支撑板，所述槽架的顶部两侧焊接有防护板，所述底板的顶部通过支撑杆安装有壳体，所述壳体的底部一侧固定安装有下料管，所述下料管的底部固定安装有防护罩，所述壳体的内部贯穿安装有搅拌轴，所述壳体的一侧固定安装有注料组件，所述注料组件内安装有控制器，所述控制器的一侧电性连接有电缆线，所述电缆线的输出端安装有五组电磁阀。
6.使用本技术方案中一种免烧砖的搅拌系统时，通过外接管分别连接外部管道，使得物料分别进入定量罐的内部，通过控制器对五组电磁阀进行分别控制，使得物料分别进入五组储料罐的内部，通过电动机通电后转动带动搅拌轴转动，使得搅拌桨带动物料进行混合，混合后的原料经过搅拌箱底部一侧的开口流入下一层搅拌箱中再与另一种原料搅拌混合，经过五层搅拌箱混合的免烧砖复合原料通过下料管排出，同时转辊通过驱动电机带动进行转动，进而时传送带带动灌装瓶移动至防护罩的正下方，通过防护罩对灌装瓶的顶部进行防护，使得免烧砖复合原料注入灌装瓶中，并抑制免烧砖复合原料内部挥发出黏性胶体气体的扩散，进而提升装置的安全性和环保性。
7.优选的，所述壳体的内部等距安装有五组搅拌箱，且搅拌箱的一侧开设有入料口，搅拌箱的内部活动安装有卡接筒，且卡接筒通过螺栓与搅拌轴固定连接。搅拌箱可以为原
料提供搅拌混合的空间，进而可以对免烧砖复合原料进行多级搅拌混合，入料口可以为入料管提供安装的位置，进而使原料注入搅拌箱的内部，卡接筒可以与搅拌轴的两端卡合连接，并且通过螺栓将卡接筒与搅拌轴固定连接，可以使电动机同时带动多组搅拌轴进行转动，以便于对五组搅拌桨进行转动。
8.优选的，每个所述电磁阀均串接在入料管上，且每个入料管的顶部焊接有定量罐，以及在每个所述的定量罐的顶部焊接有支撑架，且定量罐的顶部焊接有外接管。入料管可以使原料注入搅拌箱的内部，从而可以使原料进行分级混合，以提升原料的混合效果，定量罐可以使原料注入定量罐进行计量，以便于对原料按照使用比例进行释放，支撑架可以对相邻的两组定量罐进行连接固定，进而可以保证五组定量罐的安装稳定性，外接管可以外接管道，以便于对定量罐的内部注入原料。
9.优选的，所述槽架的内部通过轴承安装有四组转辊，且转辊的外侧环绕安装有传送带，转辊的一端延伸至槽架的正面固定安装有驱动电机。转辊可以通过驱动电机带动进行转动，从而可以带动传送带进行滚动，以便于对灌装瓶进行水平运输。
10.优选的，所述搅拌轴的顶端固定安装有电动机，且搅拌轴的外侧等距焊接有搅拌桨。电动机通电后可以转动，进而可以带动搅拌轴进行转动，搅拌桨可以通过搅拌轴带动进行转动，进而可以对搅拌箱内部的原料进行搅拌混合。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.通过在壳体的一侧安装有电磁阀，能够通过电磁阀对周围的组件提供固定安装的位置，并且可以控制入料管的开关，进而可以将物料分别送入五组搅拌箱中，使得物料可以逐级进行混合搅拌，进而可以提升免烧砖复合原料内部各组分的混合效果，进而提升了装置的混合效率。
12.2.通过在下料管的底部安装有防护罩，能够通过防护罩与灌装瓶顶部的开口进行卡合，进而可以将混合后的免烧砖复合原料在密封的环境下进行灌装，以避免灌装过程中免烧砖复合原料掺和黏性胶挥发出有害气体造成大气的污染，进而可以提升装置在对免烧砖复合原料加工过程中的环保性。
附图说明
13.图1为本发明的三维立体结构示意图；图2为本发明的正面剖面结构示意图；图3为本发明的正面外部结构示意图；图4为本发明的注料组件局部结构示意图。
14.图中：1、搅拌轴；101、电动机；102、搅拌桨；2、壳体；201、搅拌箱；202、支撑杆；203、防护罩；204、下料管；3、底板；301、转辊；302、槽架；303、防护板；304、支撑板；4、注料组件；401、控制器；402、电缆线；403、入料管；404、外接管；405、电磁阀；406、定量罐；407、支撑架。
具体实施方式
15.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
16.实施例一如图1、图2、图3和图4所示，本发明提出的一种免烧砖的搅拌系统，包括搅拌轴1、
壳体2、底板3和注料组件4，底板3的顶部焊接有槽架302，槽架302的内侧固定安装有支撑板304，槽架302的顶部两侧焊接有防护板303，底板3的顶部通过支撑杆202安装有壳体2，壳体2的底部一侧固定安装有下料管204，下料管204的底部固定安装有防护罩203，壳体2的内部贯穿安装有搅拌轴1，壳体2的一侧固定安装有注料组件4，注料组件4内安装有控制器401，控制器401的一侧电性连接有电缆线402，电缆线402的输出端安装有五组电磁阀405。
17.基于实施例1的免烧砖复合原料多级混合装置工作原理是：通过外接管404分别连接外部管道，使得物料分别进入定量罐406的内部，通过控制器401对五组电磁阀405进行分别控制，控制器401可采用4-20ma/0-24v-2a型，使得物料分别进入五组储料罐的内部，通过电动机101通电后转动带动搅拌轴1转动，使得搅拌桨102带动物料进行混合，混合后的原料经过搅拌箱201底部一侧的开口流入下一层搅拌箱201中再与另一种原料搅拌混合，经过五层搅拌箱201混合的免烧砖复合原料通过下料管204排出，同时转辊301通过驱动电机带动进行转动，驱动电机可采用ye3-400kw型，进而时传送带带动灌装瓶移动至防护罩203的正下方，通过防护罩203对灌装瓶的顶部进行防护，使得免烧砖混合原料注入灌装瓶中，并抑制免烧砖复合原料内部掺和的黏性粘胶挥发出气体的扩散，进而提升装置的安全性和环保性。
18.实施例二如图1、图2、图3和图4所示，本发明提出的一种免烧砖的搅拌系统，相较于实施例一，本实施例还包括：壳体2的内部等距安装有五组搅拌箱201，且搅拌箱201的一侧开设有入料口，搅拌箱201的内部活动安装有卡接筒，且卡接筒通过螺栓与搅拌轴1固定连接，每个电磁阀405均串接在入料管403上，且每个入料管403的顶部焊接有定量罐406，以及在每个所述的定量罐406的顶部焊接有支撑架407，且定量罐406的顶部焊接有外接管404，槽架302的内部通过轴承安装有四组转辊301，且转辊301的外侧环绕安装有传送带，转辊301的一端延伸至槽架302的正面固定安装有驱动电机，搅拌轴1的顶端固定安装有电动机101，且搅拌轴1的外侧等距焊接有搅拌桨102。
19.本实施例中，如图2所示，搅拌箱201可以为原料提供搅拌混合的空间，进而可以对免烧砖复合原料进行多级搅拌混合，入料口可以为入料管403提供安装的位置，进而使原料注入搅拌箱201的内部，卡接筒可以与搅拌轴1的两端卡合连接，并且通过螺栓将卡接筒与搅拌轴1固定连接，可以使电动机101同时带动多组搅拌轴1进行转动，以便于对五组搅拌桨102进行转动；如图2和图4所示，入料管403可以使原料注入搅拌箱201的内部，从而可以使原料进行分级混合，以提升原料的混合效果，定量罐406可以使原料注入定量罐406进行计量，以便于对原料按照使用比例进行释放，支撑架407可以对相邻的两组定量罐406进行连接固定，进而可以保证五组定量罐406的安装稳定性，外接管404可以外接其他管道，以便于对定量罐406的内部注入原料；如图2所示，转辊301可以通过驱动电机带动进行转动，从而可以带动传送带进行滚动，以便于对灌装瓶进行水平运输；如图1、图2和图3所示，电动机101可采用ye3-1000kw型，电动机101通电后可以转动，进而可以带动搅拌轴1进行转动，搅拌桨102可以通过搅拌轴1带动进行转动，进而可以对搅拌箱201内部的原料进行搅拌混合。
20.上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。