一种智能戒指加工工艺的制作方法

1.本发明涉及一种智能戒指加工工艺技术领域，尤其涉及一种智能戒指加工工艺。


背景技术：

2.随着社会的发展，越来越多的人关注健康问题。同时，在随身智能设备不断发展的过程中，已经从智能手表朝更加精细、小巧的饰品出发，结合健康管理功能，如心率、血氧的监测，制成戒指或指环的样式。
3.因此，需要一种高效的工艺完成智能戒指的生产加工，同时提高产品质量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种智能戒指加工工艺，效率高的同时，提高产品质量。
5.本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种智能戒指加工工艺，包括如下工序：
7.步骤s1：将pcba贴在外壳体内，安装充电电池，并将充电电池与pcba电连接，对pcba中的电子元件进行第一道检测；
8.步骤s2：在通过第一道检测的良品上安装支架，对pcba进行固定；
9.步骤s3：安装透明内壳体；
10.步骤s4：针对产品性能进行第二道检测；
11.步骤s5：往壳体内部进行注胶；
12.步骤s6：对壳体进行抛光、打磨，制成成品。
13.进一步的，步骤s2包括：
14.s210：支架选用塑胶材质；
15.s220：通过支架固定金属导热极片，并且在极片与温感器之间涂敷导热硅胶；
16.s230：在pcba中增设温感器。
17.进一步的，步骤s5中的透光内壳体为高透光度的abs或pc材质，并设有至少2个注胶孔。
18.进一步的，步骤s5包括：
19.s610：往壳体内注入透明液态硅胶；
20.s620：注满无泡后缓慢旋转，进行排气；
21.s630：静置至少12小时完成注胶。
22.进一步的，pcba上的电子元件包括pd感应器、红外感应器、红光led、第一绿光led及第二绿光led；
23.第一绿光led与第二绿光led分别设置pd感应器的两侧，红外感应器与红光led一体设置、并位于第二绿光led远离pd感应器的一侧；
24.各电子元件均皮肤接触面保持0.5-1.5mm的距离。
25.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
26.通过本发明的加工工艺，通过流水线人工或自动装配，效率高，并在壳体内注胶，戒指内部结构更稳定，各感应器性能一致性更好，再配合支架保持各电子元件，始终处于最佳工作的位置，并采用多道检测方式，提高产品质量及监测的精确度。
27.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
28.图1为本实施例的结构示意图；
29.图2为本实施例的内部示意图。
30.图中：1、内壳体；2、pd感应器；3、红外感应器；4、红光led；5、第一绿光led；6、第二绿光led；7、支架；8、充电电池。
具体实施方式
31.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
32.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.请参照图1至图2，一种智能戒指加工工艺，包括如下工序：
35.步骤s1：将pcba贴在外壳体内，安装充电电池，并将充电电池与pcba电连接，为本实施例工作进行供电，充电电池8采用无线充电方式充电，保证壳体的完整性；
36.对pcba中的电子元件进行第一道检测，排查电子元件的问题，尽早筛除电子元件有问题的pcba，；
37.步骤s2：在通过第一道检测的良品上安装支架7，对pcba进行固定，确保各电子元件的位置；
38.步骤s2具体还包括：
39.s210：支架7选用塑胶材质，结合步骤s220，在支架7与电子元件之间涂覆导热硅胶，导热性好，进一步提高导热性能；
40.s230：同时还在pcba中增设温感器，当壳体内温度异常时，以及警示用户，将其移动到低温环境或送售后进行质检。
41.步骤s3：安装透明内壳体；
42.步骤s4：针对产品性能进行第二道检测，确保本实施例可以正常工作、运行，如将产品放置在测试设备上，观察对异常模拟脉搏、模拟血氧的反馈情况；
43.步骤s5：安装透明内壳体1，保证电子元件的反射光与发射光不会发生偏差，信号采集顺畅，透明、透光内壳体1优选高透光度的pc/abs材质，使内壳体1具有机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(uv)等性质，并保留至少2个注胶孔。
44.步骤s5：往壳体内部进行注胶；
45.具体注胶步骤包括：
46.s610：往壳体内注入透明液态硅胶；
47.s620：注满无泡后缓慢旋转，进行排气，可透过内壳体1进行观察内部是否还存在气泡；可方式在自动旋转的设备上完成排气，节省人力物力；
48.s630：然后静置至少12小时，液态硅胶凝固，完成注胶。
49.步骤s6：对壳体进行抛光、打磨，提高表面的质感与美观程度，制成成品。
50.本实施例中的pcba上的电子元件包括pd感应器2、红外感应器3、红光led4、第一绿光led5及第二绿光led6，红光监测血氧，绿光监测心率；
51.第一绿光led5与第二绿光led6分别设置pd感应器2的两侧，红外感应器3与红光led4一体设置、并位于第二绿光led6远离pd感应器2的一侧，实现红光、绿光的正常发射与回收；
52.各电子元件均皮肤接触面保持0.5-1.5mm的距离，是最佳的信号监测位置，可以极大程度保证监测的精确度。
53.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种智能戒指加工工艺，其特征在于：包括如下工序：步骤s1：将pcba贴在外壳体内，安装充电电池，并将充电电池与pcba电连接，对pcba中的电子元件进行第一道检测；步骤s2：在通过第一道检测的良品上安装支架，对pcba进行固定；步骤s3：安装透明内壳体；步骤s4：针对产品性能进行第二道检测；步骤s5：往壳体内部进行注胶；步骤s6：对壳体进行抛光、打磨，制成成品。2.如权利要求1所述的一种智能戒指加工工艺，其特征在于：步骤s2包括：s210：支架选用塑胶材质；s220：通过支架固定金属导热极片，并且在极片与温感器之间涂敷导热硅胶；s230：在pcba中增设温感器。3.如权利要求2所述的一种智能戒指加工工艺，其特征在于：步骤s5中的透光内壳体为高透光度abs或pc材质，并设有至少2个注胶孔。4.如权利要求3所述的一种智能戒指加工工艺，其特征在于：步骤s5包括：s610：往壳体内注入透明液态硅胶；s620：注满无泡后缓慢旋转，进行排气；s630：静置至少12小时完成注胶。5.如权利要求1或2或3或4所述的一种智能戒指加工工艺，其特征在于：pcba上的电子元件包括pd感应器、红外感应器、红光led、第一绿光led及第二绿光led；第一绿光led与第二绿光led分别设置pd感应器的两侧，红外感应器与红光led一体设置、并位于第二绿光led远离pd感应器的一侧；各电子元件均皮肤接触面保持0.5-1.5mm的距离。

技术总结
本发明公开了一种智能戒指加工工艺，效率高的同时，提高产品质量，包括如下工序：步骤S1：将PCBA贴在外壳体内，安装充电电池，并将充电电池与PCBA电连接，对PCBA中的电子元件进行第一道检测；步骤S2：在通过第一道检测的良品上安装支架，对PCBA进行固定；步骤S3：安装透明内壳体；步骤S4：针对产品性能进行第二道检测；步骤S5：往壳体内部进行注胶；步骤S6：对壳体进行抛光、打磨，制成成品。制成成品。制成成品。


技术研发人员：师立兵
受保护的技术使用者：龙汾科技（深圳）有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/9/2