一种防腐耐磨橡胶衬里制备设备的制作方法

1.本发明属于橡胶衬里技术领域，具体为一种防腐耐磨橡胶衬里制备设备。


背景技术：

2.橡胶衬里是设备或管道内部采用内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里 层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用 如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，很好的保护设备管道起到延长使 用寿命作用。
3.现有的橡胶衬里材料要达到防腐耐磨的程度，需要对橡胶衬里材料的外表面 进行喷涂耐腐蚀层及耐磨层，在喷涂的过程中会产生大量的有害气体及异味， 从而危害工作人员的身体健康，同时刚生产的橡胶衬里材料长度不便于进行喷 涂设备进行喷涂，因此我们需要一种防腐耐磨橡胶衬里制备设备，来解决刚生 产的橡胶衬里材料长度不便于进行喷涂设备进行喷涂和在喷涂的过程中会产生 大量的有害气体及异味的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述提出刚生产的橡胶衬里材料长度不便于进 行喷涂设备进行喷涂和在喷涂的过程中会产生大量的有害气体及异味的问题， 提供一种防腐耐磨橡胶衬里制备设备。
5.本发明采用的技术方案如下：
6.一种防腐耐磨橡胶衬里制备设备，包括喷涂箱和操作平台，所述操作平台的 上表面焊接有两组固定挡板，所述固定挡板的上表面开设有t形滑槽，且所述 固定挡板的t形滑槽内部滑动连接有异形连接板，所述异形连接板的上表面开 设有螺纹孔，且所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺丝，所述螺丝的底端穿过所述 异形连接板抵压在t形滑槽的底部，所述固定挡板的上表面焊接有u型连接板， 所述u型连接板的顶端下表面焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端焊 接有切割机，所述异形连接板靠近所述u型连接板的一侧外表面焊接有连接块， 所述连接块的下表面焊接有液压缸二，所述液压缸二的输出端焊接有固定板二；
7.所述喷涂箱的排气端设置有风箱，所述风箱的排气孔连接有排气管，所述 排气管远离所述风箱的内部依次设置有活性炭片、排风扇和止回阀。
8.通过采用上述技术方案，通过启动电动伸缩杆推动切割机进行移动，使得切 割机的内部刀片抵接在橡胶衬里材料的上表面，再通过启动切割机对橡胶衬里 材料进行裁剪，从而尽量避免橡胶衬里材料的长度过长而导致橡胶衬里材料在 喷涂箱的内部无法进行喷涂防护漆面。
9.在一优选的实施方式中，所述u型连接板靠近所述异形连接板的一侧顶端表 面焊接有液压缸一，所述液压缸一的输出端焊接有固定板一。
10.通过采用上述技术方案，通过启动液压缸一推动固定板一进行移动，使得固 定板一抵接在橡胶衬里材料靠近切割机一侧的上表面，从而在一定程度上提高 橡胶衬里材料
的稳定性，同时尽量避免橡胶衬里材料在切割过程中产生移动而 导致橡胶衬里材料报废。
11.在一优选的实施方式中，所述u型连接板的上表面焊接有储水箱，所述储水 箱的排水端连接有排水管，且所述排水管的排水端穿过所述u型连接板的内部 固定在所述切割机的上端。
12.通过采用上述技术方案，将水流倾倒至储水箱的内部，使得储水箱内部的水 流通过排水管滴落在切割机的刀片上，同时使得水流对切割机内部刀片处进行 降温，从而尽量避免切割机刀片处温度过高而导致橡胶衬里材料在切割过程中 因高温产生形变。
13.在一优选的实施方式中，所述排水管的外表面设置有阀门。
14.通过采用上述技术方案，通过转动阀门调节排水管导向切割机刀片的水流， 从而尽量避免水资源使用的过程中产生浪费。
15.在一优选的实施方式中，所述固定挡板的t形滑槽内部滑动连接有防护罩。
16.通过采用上述技术方案，通过防护罩抵接在u型连接板的一侧，使得防护罩 对u型连接板下端切割机启动时进行防护及遮挡，从而尽量避免工作人员在切 割机启动时触碰至切割机的刀片而导致工作人员受伤。
17.在一优选的实施方式中，所述固定挡板的上表面设置有刻度尺。
18.通过采用上述技术方案，通过刻度尺便于工作人员精确调节异形连接板至u 型连接板的间距，从而尽量避免该装置裁剪出橡胶衬里的尺寸出现偏差。
19.在一优选的实施方式中，所述固定挡板远离所述喷涂箱的一侧螺纹连接有旋 转杆。
20.通过采用上述技术方案，通过转动旋转杆，使得旋转杆靠近固定挡板的一侧 外表面抵接在防护罩远离固定挡板的一侧外表面，从而尽量避免防护罩在对切 割机进行防护时产生移动。
21.在一优选的实施方式中，所述防护罩的材质为透明材质。
22.通过采用上述技术方案，通过防护罩为透明材质，从而便于工作人员观察被 防护罩遮挡切割机的工作状态。
23.在一优选的实施方式中，所述操作平台的上表面开设有通孔，且所述操作平 台的内部放置有收集箱，且所述收集箱位于所述操作平台的通孔下端，且所述 收集箱的内部设置有过滤网。
24.通过采用上述技术方案，通过将操作平台上表面剪裁残留的废料移动至操作 平台的通孔内部，使得废料掉落至操作平台通孔下端收集箱的内部，从而便于 工作人员对废料进行收集。
25.在一优选的实施方式中，所述操作平台的通孔内侧壁通过合页铰接有防护 盖。
26.通过采用上述技术方案，通过防护盖对操作平台上表面的橡胶衬里材料进行 防护，从而尽量避免橡胶衬里材料在裁剪的过程中因操作平台的通孔掉落至操 作平台内部。
27.综上，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
28.1、本发明中，通过启动电动伸缩杆推动切割机进行移动，使得切割机的内 部刀片抵接在橡胶衬里材料的上表面，再通过启动切割机对橡胶衬里材料进行 裁剪，从而尽量避免橡胶衬里材料的长度过长而导致橡胶衬里材料在喷涂箱的 内部无法进行喷涂防护漆面。
29.2、本发明中，通过活性炭片对喷涂箱内部排出的有害气体进行吸附，从而 尽量避免有害气体排放至大气中而导致空气遭受污染，同时，通过启动排风扇 加快喷涂箱内部气体排放的速度，此外，通过止回阀对排气管外部导入排气管 内部空气进行阻挡，使得排气管排出的异味气体无法回流排气管的内部。
30.3、本发明中，通过启动液压缸一推动固定板一进行移动，使得固定板一抵 接在橡胶衬里材料靠近切割机一侧的上表面，从而在一定程度上提高橡胶衬里 材料的稳定性，同时尽量避免橡胶衬里材料在切割过程中产生移动而导致橡胶 衬里材料报废。
附图说明
31.图1为本发明橡胶衬里制备设备的正面结构示意图；
32.图2为本发明橡胶衬里制备设备的侧面结构示意图；
33.图3为本发明橡胶衬里制备设备的顶面结构示意图；
34.图4为本发明橡胶衬里制备设备中排气管的部分剖面图；
35.图5为本发明图2中a处的放大图。
36.图6为本发明图3中b处的放大图。
37.图中标记：1、喷涂箱；2、操作平台；3、风箱；4、排气管；5、固定挡板； 6、异形连接板；7、螺丝；8、防护盖；9、刻度尺；10、合页；11、防护罩； 12、液压缸一；13、固定板一；14、切割机；15、u型连接板；16、电动伸缩杆； 17、储水箱；18、排水管；19、阀门；20、旋转杆；21、连接块；22、排风扇； 23、止回阀；24、活性炭片；25、收集箱；26、过滤网；27、液压缸二；28、 固定板二。
具体实施方式
38.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实 施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的 实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围
39.实施例：
40.参照图1-6，
41.一种防腐耐磨橡胶衬里制备设备，包括喷涂箱1和操作平台2，操作平台2 的上表面焊接有两组固定挡板5，固定挡板5的上表面开设有t形滑槽，且固定 挡板5的t形滑槽内部滑动连接有异形连接板6，异形连接板6的上表面开设有 螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺丝7，螺丝7的底端穿过异形连接板6抵 压在t形滑槽的底部，固定挡板5的上表面焊接有u型连接板15，u型连接板 15的顶端下表面焊接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的输出端焊接有切割机14，异形连接板6靠近u型连接板15的一侧外表面焊接有连接块21，连接块 21的下表面焊接有液压缸二27，液压缸二27的输出端焊接有固定板二28。
42.将橡胶衬里材料的一端放置在操作平台2的上表面且位于固定板二28的下 端，再通过启动液压缸二27推动固定板二28进行移动，使得固定板二28抵接 在橡胶衬里材料的上表面，从而在一定程度上提高橡胶衬里材料的稳定性，同 时，通过启动电动伸缩杆16推动切割机14进行移动，使得切割机14的内部刀 片抵接在橡胶衬里材料的上表面，再通过启
动切割机14对橡胶衬里材料进行裁 剪，从而尽量避免橡胶衬里材料的长度过长而导致橡胶衬里材料在喷涂箱1的 内部无法进行喷涂防护漆面。
43.另外，通过移动异形连接板6，使得异形连接板6和u型连接板15之间的间 距产生变化，从而便于工作人员根据所需切割橡胶衬里材料的长度对异形连接 板6的位置进行调整，此外，当异形连接板6的位置调节后，通过转动螺丝7 将异形连接板6固定在固定挡板5的t形滑槽内部，从而尽量避免橡胶衬里材 料在切割的过程中异形连接板6带动橡胶衬里材料产生移动。
44.喷涂箱1的排气端设置有风箱3，风箱3的排气孔连接有排气管4，排气 管4远离风箱3的内部依次设置有活性炭片24、排风扇22和止回阀23。
45.当喷涂箱1内部在对橡胶衬里材料进行喷涂时，通过活性炭片24对喷涂箱1 内部排出的有害气体进行吸附，从而尽量避免有害气体排放至大气中而导致空 气遭受污染，同时，通过启动排风扇22加快喷涂箱1内部气体排放的速度，此 外，通过止回阀23对排气管4外部导入排气管4内部空气进行阻挡，使得排气 管4排出的异味气体无法回流排气管4的内部。
46.u型连接板15靠近异形连接板6的一侧顶端表面焊接有液压缸一12，液压 缸一12的输出端焊接有固定板一13，通过启动液压缸一12推动固定板一13进 行移动，使得固定板一13抵接在橡胶衬里材料靠近切割机14一侧的上表面， 从而在一定程度上提高橡胶衬里材料的稳定性，同时尽量避免橡胶衬里材料在 切割过程中产生移动而导致橡胶衬里材料报废。
47.u型连接板15的上表面焊接有储水箱17，储水箱17的排水端连接有排水管 18，且排水管18的排水端穿过u型连接板15的内部固定在切割机14的上端， 将水流倾倒至储水箱17的内部，使得储水箱17内部的水流通过排水管18滴落 在切割机14的刀片上，同时使得水流对切割机14内部刀片处进行降温，从而 尽量避免切割机14刀片处温度过高而导致橡胶衬里材料在切割过程中因高温产 生形变。
48.排水管18的外表面设置有阀门19，通过转动阀门19调节排水管18导向切 割机14刀片的水流，从而尽量避免水资源使用的过程中产生浪费。
49.固定挡板5的t形滑槽内部滑动连接有防护罩11，通过推动防护罩11至异 形连接板6的一侧，使得防护罩11靠近异形连接板6的一侧外表面抵接在u型 连接板15远离异形连接板6的一侧外表面，通过防护罩11抵接在u型连接板 15的一侧，使得防护罩11对u型连接板15下端切割机14启动时进行防护及遮 挡，从而尽量避免工作人员在切割机14启动时触碰至切割机14的刀片而导致 工作人员受伤，同时在一定程度上提高该设备的安全性。
50.固定挡板5的上表面设置有刻度尺9，通过刻度尺9便于工作人员精确调节 异形连接板6至u型连接板15的间距，从而尽量避免该装置裁剪出橡胶衬里的 尺寸出现偏差。
51.固定挡板5远离喷涂箱1的一侧螺纹连接有旋转杆20，旋转杆20为l形状， 通过转动旋转杆20，使得旋转杆20靠近固定挡板5的一侧外表面抵接在防护罩 11远离固定挡板5的一侧外表面，从而尽量避免防护罩11在对切割机14进行 防护时产生移动。
52.防护罩11的材质为透明材质，通过防护罩11为透明材质，从而便于工作人 员观察被防护罩11遮挡切割机14的工作状态。
53.操作平台2的上表面开设有通孔，且操作平台2的内部放置有收集箱25，且 收集箱
25位于操作平台2的通孔下端，且收集箱25的内部设置有过滤网26， 通过将操作平台2上表面剪裁残留的废料移动至操作平台2的通孔内部，使得 废料掉落至操作平台2通孔下端收集箱25的内部，从而便于工作人员对废料进 行收集，同时，通过过滤网26对导入收集箱25内部废料和灰尘进行筛选，使 得废料和灰尘在收集箱25的内部被区分，从而在一定程度上降低了工作人员对 废料和灰尘筛选的劳动量。
54.操作平台2的通孔内侧壁通过合页10铰接有防护盖8，通过防护盖8对操作 平台2上表面的橡胶衬里材料进行防护，从而尽量避免橡胶衬里材料在裁剪的 过程中因操作平台2的通孔掉落至操作平台2内部。
55.本技术一种防腐耐磨橡胶衬里制备设备实施例的实施原理为：
56.将橡胶衬里材料的一端放置在操作平台2的上表面且位于固定板二28的下 端，再通过启动液压缸二27推动固定板二28进行移动，使得固定板二28抵接 在橡胶衬里材料的上表面，从而在一定程度上提高橡胶衬里材料的稳定性，同 时，通过启动电动伸缩杆16推动切割机14进行移动，使得切割机14的内部刀 片抵接在橡胶衬里材料的上表面，再通过启动切割机14对橡胶衬里材料进行裁 剪，从而尽量避免橡胶衬里材料的长度过长而导致橡胶衬里材料在喷涂箱1的 内部无法进行喷涂防护漆面。
57.另外，通过移动异形连接板6，使得异形连接板6和u型连接板15之间的间 距产生变化，从而便于工作人员根据所需切割橡胶衬里材料的长度对异形连接 板6的位置进行调整，此外，当异形连接板6的位置调节后，通过转动螺丝7 将异形连接板6固定在固定挡板5的t形滑槽内部，从而尽量避免橡胶衬里材 料在切割的过程中异形连接板6带动橡胶衬里材料产生移动。
58.当喷涂箱1内部在对橡胶衬里材料进行喷涂时，通过活性炭片24对喷涂 箱1内部排出的有害气体进行吸附，从而尽量避免有害气体排放至大气中而导 致空气遭受污染，同时，通过启动排风扇22加快喷涂箱1内部气体排放的速度， 此外，通过止回阀23对排气管4外部导入排气管4内部空气进行阻挡，使得排 气管4排出的异味气体无法回流排气管4的内部。
59.通过启动液压缸一12推动固定板一13进行移动，使得固定板一13抵接在 橡胶衬里材料靠近切割机14一侧的上表面，从而在一定程度上提高橡胶衬里材 料的稳定性，同时尽量避免橡胶衬里材料在切割过程中产生移动而导致橡胶衬 里材料报废。
60.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实 施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行 等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实 施例技术方案的精神和范围。