一种基于多级热利用的污泥低温干化系统的制作方法

1.本发明涉及污泥干化处理技术领域，尤其是涉及一种基于多级热利用的污泥低温干化系统。


背景技术：

2.随着经济的发展和城镇化的进程，我国市政污泥的产量也大幅度增加，污泥的无害化、减量化处理已经成为当今的环境热点问题。而传统的机械脱水得到的污泥含水率一般在75％～85％，不能满足后续处理的标准。因此，如果要进一步降低污泥的含水率，就必须进行热干化，污泥干化完成后，再通过焚烧装置对其进一步处理，焚烧后的的热能经过换热装置重复再利用，现有干化设备处理污泥效果差，对焚烧后的热能利用不合理，没有根据回收温度的高低，利用在污泥干化上面。


技术实现要素：

3.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种基于多级热利用的污泥低温干化系统。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于多级热利用的污泥低温干化系统，包括预处理装置、输送装置、低温干化装置、焚烧装置、换热装置、空气处理装置，所述低温干化装置包括机体、设于机体上的干化腔、设于机体内的过滤组件、设于机体一端的进料组件、设于机体另一端的排污组件、设于机体底部的第一热气孔、设于机体顶部的注气组件；所述过滤组件包括两端固定设于机体上的多个圆柱、分别设于多个圆柱上的多个v型槽、分别位于多个圆柱两端且设于机体上的多个第一吸水孔、分别转动套设于多个圆柱上的多个过滤套管、等距间隔设于过滤套管上的多个过滤孔、对称且固定设于干化腔内壁上的第一导轨及第二导轨、两端转动设于机体上的两个第一从动辊和两个第二从动辊及两个第三从动辊、两端分别设于第一导轨和第二导轨上且依次绕设于多个过滤套管及两个第一从动辊上的第一过滤带、依次绕设于多个过滤套管和两个第三从动辊上的第二过滤带、位于第一过滤带和第二过滤带之间且依次绕设于多个过滤套管及两个第三从动辊上的第三过滤带、两端分别与前端和末端的过滤套管接触且固定设于机体上的隔板、设于隔板底部的第一斜面、位于隔板最低点处且设于机体上的第二吸水孔；多个所述圆柱外径依次变大设置。
5.所述过滤组件还包括两端转动设于机体上的两个第一主动轴、位于两个第一主动轴上方且转动设于机体上的两个第二主动轴、位于两个第二主动轴上方且转动设于机体上的两个第三主动轴、位于两个第三主动轴上方且转动设于机体上的两个第四主动轴、位于两个第四主动轴上方且转动设于机体上的两个第五主动轴、位于两个第五主动轴上方且转动设于机体上的两个第六主动轴、绕设于两个第一主动轴上的第一传动带、绕设于两个第二主动轴上的第二传动带、绕设于两个第三主动轴上的第三传动带、绕设于两个第四主动轴上的第四传动带、绕设于两个第五主动轴上的第五传动带、绕设于两个第六主动轴上的
第六传动带、分别固定套设于两个第一主动轴上的第一齿轮和第一皮带轮、固定套设于第二主动轴上且与第一齿轮啮合设置的第二齿轮、分别固定套设于两个第三主动轴上的第三齿轮和第二皮带轮、分别固定套设于两个第四主动轴上的第四齿轮和第三皮带轮、固定套设于第五主动轴上的第五齿轮、分别套设于两个第六主动轴上的第六齿轮和第四皮带轮、绕设于第一皮带轮和第二皮带轮上的第一皮带、绕设于第三皮带轮和第四皮带轮上的第二皮带、固定设于机体上用于驱动第一主动轴转动的电机；所述第一传动带和第二传动带夹住第一过滤带，所述第三传动带和第四传动带夹住第三过滤带，所述第五传动带和第六传动嗲夹住第二过滤带，所述第三齿轮与第四齿轮啮合设置，所述第五齿轮与第六齿轮啮合设置。
6.所述过滤组件还包括第一刮污元件和第二刮污元件及第三刮污元件，所述第一刮污元件至第三刮污元件结构相同，所述第一刮污元件包括两端固定设于机体上的集污槽、固定设于集污槽一端处的第一刮板及另一端处的第二刮板、与集污槽对应设于机体上的排污孔、位于集污槽内且一端转动设于机体上的螺旋送料桨、固定套设于第一从动辊一端且与螺旋送料桨啮合设置的第七齿轮；所述第一刮污元件用于对第一过滤带内壁刮除和第三过滤带外壁刮除，所述第二刮污元件用于对第三过滤带内壁刮除和第二过滤带外壁刮除，所述第三刮污元件用于对第二过滤带内壁进行刮除。
7.所述过滤组件还包括设于排污孔处的罩壳、可移动设于罩壳内的移动板、固定设于罩壳内的两个导向块、贯穿可移动设于罩壳上且一端转动设于移动板上的第一移动杆、套设于第一移动杆上且两端分别固定设于罩壳和第一移动杆另一端上的第一弹簧、位于第一移动杆下方且设于罩壳上的滑槽、可移动设于滑槽内的滑块、贯穿可移动设于滑块上且一端转动设于移动板上的第二移动杆、套设于第二移动杆上且两端分别固定设于滑块和第二移动杆另一端上的第二弹簧。
8.所述进料组件包括设于机体上的进料口、位于进料口处且固定设于机体上的料斗、两端转动设于料斗上的从动轴、等距环形分布固定设于从动轴上的多个送料板、绕设于从动轴一端和第三从动辊一端上的第三皮带、位于料斗下方且固定设于机体上的储气腔、设于储气腔上端的第二斜面、等距间隔且朝下设于储气腔上的多个斜孔、与储气腔对应设于机体上的第二热气孔。
9.所述排污组件包括设于机体底部的排污口、固定设于机体底部的固定块、设于固定块上端的第三斜面、可移动设于排污口内侧壁上的升降板、固定设于机体上用于驱动升降板移动的气缸、由上到下等距间隔固定设于升降板上的多个推板、位于排污口下方且固定设于机体上的导污板，所述推板朝下倾斜设置。
10.所述注气组件包括与多个过滤套管一一对应且设于机体上的多组气孔组，所述气孔组由多个等距间隔设于的第三热气孔组成，所述相邻气孔组之间固定设有挡气板，所述气孔组处罩设有均气罩，所述均气罩上设有第四热气孔，所述第一热气孔至第四热气孔的温度逐渐增高。
11.本发明具有以下优点：需处理的污泥放入进料组件内，通过进料组件均匀的铺设在过滤组件上，通过上料组件对污泥铺设过程中能够避免干化腔内的热空气从加料处排出，避免热能浪费，同时焚烧换热后的热能对加料过程中的污泥进行处理烘干，便于后续处理；通过过滤组件能够对其上的污泥进行干化处理并进行污泥输送，过滤组件能够自动清
理，便于持续对污泥处理，处理后的污泥落在排污组件上，通过排污组件把污泥排出干化腔内，通过排污组件设置能够避免干化腔内的热能与污泥一同排出，有效的控制干化腔内的温度。
12.经过换热后的热能通过第一热气孔进入干化腔内，主要对过滤后掉落的污泥进一步的加热处理，大多数热能通过注气组件进入干化腔内，对污泥进行过滤时，第一过滤带和第二过滤带及第三过滤带一同运行，使多个过滤套管一同转动，通过第一吸水孔产生吸力，即对v型槽产生吸力，使位于该区域的过滤套管产生吸力，及经过该区域的第一过滤带和第二过滤带及第三过滤带产生吸力，使第二过滤带上的污泥中的水快速的进入v型槽内，最终从第一吸水孔排出，多个所述圆柱外径依次变大，从而逐步提高其吸力的面积，对污泥逐步的处理，使污泥干化效果更好，通过第一导轨和第二导轨设置能够使第一过滤带至第三过滤带沿着二者方向移动，使第一过滤带至第三过滤带更好的与多个过滤套管配合，通过转动的过滤套管设置能够避免其上的过滤孔阻塞，通过第一过滤带至第三过滤带对污泥逐步的过滤，使吸进v型槽内的水更为干净，通过上述设置能够使污泥中的水快速的与污泥脱离，同时多个过滤套筒的设置，使第一过滤带至第三过滤带呈波浪状，也能够改变污泥之间的间隙，加快水的脱离；通过第二吸水孔吸力，再通过隔板设置，能够对相邻过滤套管之间的污泥进行吸水，通过第一斜面设置能够使落在隔板上的水快速的被第二吸水孔吸走，即排出干化腔；通过注气组件能够使注入的热空气温度逐步升高，从而更好的配合多个v型槽，使污泥干化效果好，且热能利用合理。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图。
14.图2为本发明的侧面示意图。
15.图3为图2中的a-a线的剖视图。
16.图4为图3中的b-b线的剖视图。
17.图5为图4中的a处放大图。
18.图6为图4中的b处放大图。
19.图7为图4中的d处放大图。
20.图8为图4中的f处放大图。
21.图9为图4中的c-c线的结构剖视图。
22.图10为图9中的e处放大图。
23.图11为图4中的d-d线的剖视图。
24.图12为过滤组件的结构示意图。
25.图13为图12中的c处放大图。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范
围。
27.如图1-13所示，一种基于多级热利用的污泥低温干化系统，包括预处理装置、输送装置、低温干化装置、焚烧装置、换热装置、空气处理装置，所述低温干化装置包括机体1、设于机体上的干化腔2、设于机体内的过滤组件3、设于机体一端的进料组件4、设于机体另一端的排污组件5、设于机体底部的第一热气孔6、设于机体顶部的注气组件7；所述过滤组件3包括两端固定设于机体上的多个圆柱31、分别设于多个圆柱上的多个v型槽32、分别位于多个圆柱两端且设于机体上的多个第一吸水孔33、分别转动套设于多个圆柱上的多个过滤套管34、等距间隔设于过滤套管上的多个过滤孔、对称且固定设于干化腔内壁上的第一导轨35及第二导轨36、两端转动设于机体上的两个第一从动辊37和两个第二从动辊38及两个第三从动辊39、两端分别设于第一导轨和第二导轨上且依次绕设于多个过滤套管及两个第一从动辊上的第一过滤带310、依次绕设于多个过滤套管和两个第三从动辊上的第二过滤带311、位于第一过滤带和第二过滤带之间且依次绕设于多个过滤套管及两个第三从动辊上的第三过滤带312、两端分别与前端和末端的过滤套管接触且固定设于机体上的隔板313、设于隔板底部的第一斜面314、位于隔板最低点处且设于机体上的第二吸水孔315；多个所述圆柱外径依次变大设置；需处理的污泥放入进料组件内，通过进料组件均匀的铺设在过滤组件上，通过上料组件对污泥铺设过程中能够避免干化腔内的热空气从加料处排出，避免热能浪费，同时焚烧换热后的热能对加料过程中的污泥进行处理烘干，便于后续处理；通过过滤组件能够对其上的污泥进行干化处理并进行污泥输送，过滤组件能够自动清理，便于持续对污泥处理，处理后的污泥落在排污组件上，通过排污组件把污泥排出干化腔内，通过排污组件设置能够避免干化腔内的热能与污泥一同排出，有效的控制干化腔内的温度。
28.所述过滤组件3还包括两端转动设于机体上的两个第一主动轴316、位于两个第一主动轴上方且转动设于机体上的两个第二主动轴317、位于两个第二主动轴上方且转动设于机体上的两个第三主动轴318、位于两个第三主动轴上方且转动设于机体上的两个第四主动轴319、位于两个第四主动轴上方且转动设于机体上的两个第五主动轴320、位于两个第五主动轴上方且转动设于机体上的两个第六主动轴321、绕设于两个第一主动轴上的第一传动带322、绕设于两个第二主动轴上的第二传动带323、绕设于两个第三主动轴上的第三传动带324、绕设于两个第四主动轴上的第四传动带325、绕设于两个第五主动轴上的第五传动带326、绕设于两个第六主动轴上的第六传动带327、分别固定套设于两个第一主动轴上的第一齿轮328和第一皮带轮329、固定套设于第二主动轴上且与第一齿轮啮合设置的第二齿轮330、分别固定套设于两个第三主动轴上的第三齿轮331和第二皮带轮332、分别固定套设于两个第四主动轴上的第四齿轮333和第三皮带轮334、固定套设于第五主动轴上的第五齿轮335、分别套设于两个第六主动轴上的第六齿轮336和第四皮带轮337、绕设于第一皮带轮和第二皮带轮上的第一皮带338、绕设于第三皮带轮和第四皮带轮上的第二皮带339、固定设于机体上用于驱动第一主动轴转动的电机340；所述第一传动带和第二传动带夹住第一过滤带，所述第三传动带和第四传动带夹住第三过滤带，所述第五传动带和第六传动嗲夹住第二过滤带，所述第三齿轮与第四齿轮啮合设置，所述第五齿轮与第六齿轮啮合设置；通过电机带动第一主动轴转动，通过上述的联动方式，最终使第一主动轴与第二主动轴相对转动，使第三主动轴与第四主动轴相对转动，使第五主动轴与第六主动轴相对转动，使第一主动轴与第三主动轴同向转动，使第三主动轴与第五主动轴同向转动，使第一传
动带与第二传动带相对转动，使第三传动带与第四传动带相对转动，使第五传动带与第六传动带相对转动，使第一过滤带和第二过滤带及第三过滤带超一个方向运行，通过上述设置使三者同步传动，避免第一过滤带与第三过滤带之间摩擦，第二过滤带与第三过滤带之间摩擦，通过第一传动带至第六传动带设置能够增加第一过滤带至第三过滤带之间的接触面积，使传动效果更好，避免滑动现象发生。
29.所述过滤组件3还包括第一刮污元件和第二刮污元件及第三刮污元件，所述第一刮污元件至第三刮污元件结构相同，所述第一刮污元件包括两端固定设于机体上的集污槽341、固定设于集污槽一端处的第一刮板342及另一端处的第二刮板343、与集污槽对应设于机体上的排污孔344、位于集污槽内且一端转动设于机体上的螺旋送料桨345、固定套设于第一从动辊一端且与螺旋送料桨啮合设置的第七齿轮346；所述第一刮污元件用于对第一过滤带内壁刮除和第三过滤带外壁刮除，所述第二刮污元件用于对第三过滤带内壁刮除和第二过滤带外壁刮除，所述第三刮污元件用于对第二过滤带内壁进行刮除；第一过滤带至第三过滤带过滤过程中，相邻二者之间会产生污泥，通过第一刮污元件至第三刮污元件能够对相邻之间的污泥进行刮除并收集，通过第一刮板和第二刮板分别对第一过滤带和第三过滤带之间的污泥落入集污槽内，进行第一从动辊转动带动第七齿轮转动，使螺旋送料桨转动，使位于集污槽内的污泥向排污孔处移动，最终从排污孔处排走，能够对第一过滤带至第三过滤带进行自清理。
30.所述过滤组件3还包括设于排污孔处的罩壳347、可移动设于罩壳内的移动板348、固定设于罩壳内的两个导向块349、贯穿可移动设于罩壳上且一端转动设于移动板上的第一移动杆350、套设于第一移动杆上且两端分别固定设于罩壳和第一移动杆另一端上的第一弹簧351、位于第一移动杆下方且设于罩壳上的滑槽352、可移动设于滑槽内的滑块353、贯穿可移动设于滑块上且一端转动设于移动板上的第二移动杆354、套设于第二移动杆上且两端分别固定设于滑块和第二移动杆另一端上的第二弹簧355；从排污孔排出的污泥会推动移动板移动，通过第一弹簧和第二弹簧对移动板产生反向推力，使排污的污泥部分能够堆积该处，从而避免干化腔内的热能从排污孔处流出，当移动板与导向块接触后，使移动板朝下倾斜，通过滑块设置能够使移动板倾斜，使该处堆积的污泥逐步掉落。
31.所述进料组件4包括设于机体上的进料口41、位于进料口处且固定设于机体上的料斗42、两端转动设于料斗上的从动轴43、等距环形分布固定设于从动轴上的多个送料板44、绕设于从动轴一端和第三从动辊一端上的第三皮带45、位于料斗下方且固定设于机体上的储气腔46、设于储气腔上端的第二斜面47、等距间隔且朝下设于储气腔上的多个斜孔48、与储气腔对应设于机体上的第二热气孔49；污泥放入料斗内，第三从动辊转动带动第三皮带运行，使从动轴转动，使多个送料板以从动轴为轴心进行公转，对料斗内的污泥持续的送料，且定量送料，污泥从进料口掉落后，首先落在储气腔上的第二斜面上，通过自身重力使污泥沿着第二斜面下滑，回收的热能从第二热气孔进入储气腔内，储气腔内的热空气从多个斜孔吹出，对下滑的污泥进行初步干燥，通过斜孔设置能够避免斜孔堵塞。
32.所述排污组件5包括设于机体底部的排污口51、固定设于机体底部的固定块52、设于固定块上端的第三斜面53、可移动设于排污口内侧壁上的升降板54、固定设于机体上用于驱动升降板移动的气缸55、由上到下等距间隔固定设于升降板上的多个推板56、位于排污口下方且固定设于机体上的导污板57，所述推板朝下倾斜设置；通过固定块上的第三斜
面设置能够对过滤干燥好的污泥进行导向，即使干燥后的污泥进入排污口处，通过气缸驱动升降板往复移动，使升降板上的多个推板往复移动，把排污口处的污泥持续的排出，通过上述设置能够避免干化腔内的人能从该处流失，通过推板朝下倾斜设置，避免推板上残留污泥。
33.所述注气组件7包括与多个过滤套管一一对应且设于机体上的多组气孔组71，所述气孔组由多个等距间隔设于的第三热气孔72组成，所述相邻气孔组之间固定设有挡气板73，所述气孔组处罩设有均气罩74，所述均气罩上设有第四热气孔75，所述第一热气孔至第四热气孔的温度逐渐增高；换热后的热能通过第四热气孔进入均气罩内，均气罩内的热空气通过多个第三热气孔进入干化腔内，通过挡气板设置能够使进入的热空气更好的吹在污泥上，并被v型槽抽吸，使干化快速且效果好，多个气孔组吹出的热空气温度逐渐增高，能够对污泥逐步的干燥，所述第一热气孔至第四热气孔的温度逐渐增高，再通过气孔组吹出的热空气温度逐渐增高，使换热后的热能利用更为合理，能够按要求对污泥进行逐步的干燥。
34.上述电机为市场上购买得到的。