一种用于摩托车车架的管件成型方法与流程

1.本发明涉及摩托车车架技术领域，具体涉及一种用于摩托车车架的管件成型方法。


背景技术：

2.摩托车的车架是整台车的轮廓，能将发动机、变速箱、电瓶、减震器、座椅等整合到一起，除此之外，车架还要承受乘用者的重量、加减速时的惯性影响，以及过弯时产生的形变等，根据构成车架的是管件还是钣金件可以将车架分为板式车架和管式车架，其中管式车架是由若干管件焊接、螺纹连接等方式连接而成的，各个管件的安装方式较为简单，且管件的加工技术成熟，是市场上常见的一种车架种类。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、管件成型过程中，会需要对管件进行折弯操作，但折弯设备的长时间工作会令机体散发热量，进而升高周围空气温度，不利于设备的长时间工作；
5.2、折弯前需要对管件进行固定操作，但现有的固定操作较为复杂，工作人员需要花费较长时间进行操作，进而直接影响到工作人员的工作效率。


技术实现要素：

6.本发明提供一种用于摩托车车架的管件成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一种用于摩托车车架的管件成型方法，包括以下步骤：
9.步骤一：管件准备；
10.步骤二：切割打磨；
11.步骤三：管件折弯；
12.步骤四：成品检测；
13.步骤五：打包入库。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二还包括以下步骤：
15.a1：将管件依次通过切割机进行切割，将管件切割成满足产品长度，以备后续的加工；
16.a2：将切割好的管件表面进行打磨，避免毛刺等存留影响产品质量。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三还包括以下步骤：
18.b1：首先根据管件尺寸，调节固定转轮之间间距，调节时启动双头电机，令螺纹杆转动，进而令螺纹块带动固定转轮进行位移；
19.b2：将打磨后的管件插入到固定机构的内腔，并与弹性接触垫的表面接触，且会与固定转轮表面接触；
20.b3：在启动二号电机，通过活动杆带动齿轮转动，通过齿轮、齿条的表面啮合，改变
连接杆的偏转角度，进而令位移块带动弹性接触垫对管件进行挤压，达到固定效果；
21.b4：启动一号电机带动转动板进行转动，从而会对固定的管件进行折弯操作。
22.本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动板的底部设置有工作台，所述工作台的顶部设置有折弯机构，所述折弯机构包括一号电机，所述一号电机设置在工作台的内部，所述一号电机的输出端与转动板的底部固定连接，所述工作台的内部开设有弯曲滑槽，所述弯曲滑槽的内壁设置有一号滚珠，所述一号滚珠的表面搭接有位移块，所述位移块的顶部与转动板的底部固定连接，所述转动板的内部开设有调节槽，所述双头电机设置在转动板的内部，所述双头电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的另一端与调节槽的内壁活动连接，所述螺纹块螺纹连接在螺纹杆的表面，所述螺纹块的顶部与固定转轮的底部固定连接，所述工作台的底部固定连接有支撑腿。
23.本发明技术方案的进一步改进在于：所述工作台的顶部设置有降温机构，所述降温机构包括水箱，所述水箱的表面固定连接有降温外壳，所述水箱的一侧且位于降温外壳的外部设置有制冷片，所述降温外壳的内部设置有风机，所述风机的表面设置有风管，所述风管的一端延伸至降温外壳的内腔，所述风管的另一端延伸至降温外壳的外部，所述水箱的另一侧且位于降温外壳的内腔固定连接有循环水管，所述循环水管的表面设置有水泵，所述循环水管的表面与风管的表面搭接，所述降温外壳固定连接在工作台的顶部。
24.本发明技术方案的进一步改进在于：所述降温外壳的内部设置有固定外壳，所述固定外壳的内腔设置有二号滚珠，所述固定外壳的内部开设有固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有一号限位筒，所述固定槽的内壁且位于一号限位筒的内腔固定连接有弹性外壳，所述弹性外壳的内腔填充有回弹软囊，所述回弹软囊的表面固定连接有位移板，所述位移板的表面固定连接有卡块，所述卡块、二号滚珠的表面搭接有过滤外壳，所述过滤外壳的内壁固定连接有过滤板，所述一号限位筒的内部开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定连接有保护垫，所述限位槽的内壁设置有三号滚珠，所述三号滚珠的表面搭接有活动块，所述活动块的表面延伸至一号限位筒的内腔固定连接有二号限位筒，所述二号限位筒固定连接在位移板的表面。
25.本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定机构包括固定外框，所述固定外框的内部开设有驱动槽，所述二号电机设置在固定外框的内部，所述二号电机的输出端与活动杆的一端固定连接，所述齿轮固定连接在活动杆的表面，所述齿条活动连接在驱动槽的内壁，所述齿轮的表面与齿条的表面啮合，所述连接杆的一端活动连接在弹性接触垫的内腔，所述连接杆的另一端延伸至固定外框的内腔与位移块的表面活动连接，所述位移块的表面与弹性接触垫的表面。
26.本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹性接触垫的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部填充有弹性软囊，所述弹性软囊的表面搭接有活动板，所述活动板的表面固定连接有限位杆，所述限位杆的表面固定连接有固定筒，所述固定筒的表面活动连接有滚轮，所述滚轮的表面固定连接有交叉弹性片，所述交叉弹性片的表面固定连接有弹性垫，所述弹性垫的表面固定连接有化纤刷。
27.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
28.1、本发明提供一种用于摩托车车架的管件成型方法，采用了风管、风机、水箱、水泵、循环水管的配合，启动水泵令水箱内的水在循环水管内流通，启动风机通过风管令空气
进行流通，水通过循环水管散发寒气对风管进行降温，解决了管件成型过程中，会需要对管件进行折弯操作，但折弯设备的长时间工作会令机体散发热量，进而升高周围空气温度，不利于设备的长时间工作的问题，达到了有效降温的效果。
29.2、本发明提供一种用于摩托车车架的管件成型方法，采用了过滤外壳、过滤板、卡块、弹性外壳、回弹软囊的配合，在弹性外壳、回弹软囊的回弹力作用下，令卡块位移进入到过滤外壳内部开设的卡槽内，完成过滤板的固定，通过过滤板对循环过程中的空气夹杂的灰尘进行过滤，解决了受周围环境影响，容易导致灰尘进入到机体内部，从而会影响到机体的散热性能以及使用寿命，而现有的折弯设备无法对灰尘进行处理的问题，达到了灰尘过滤的效果。
30.3、本发明提供一种用于摩托车车架的管件成型方法，采用了固定外框、二号电机、齿轮、活动杆、齿条、连接杆、位移块、弹性接触垫的配合，启动二号电机，通过活动杆带动齿轮转动，齿轮、齿条的不断啮合，使得连接杆偏转角度发生改变，进而令弹性接触垫对管件进行挤压，完成固定，解决折弯前需要对管件进行固定操作，但现有的固定操作较为复杂，工作人员需要花费较长时间进行操作，进而直接影响到工作人员的工作效率的问题，达到了提高工作效率的效果。
31.4、本发明提供一种用于摩托车车架的管件成型方法，采用了弹性垫、化纤刷的配合，通过化纤刷与管件表面附着的灰尘进行摩擦，通过产生静电从而对灰尘进行吸附，从而达到管件净化的效果，同时弹性垫采用弹性材质，不会对管件造成刮损，从而达到管件固定过程中保护的效果，解决了传统的固定方式，容易在固定过程中导致管件表面出现刮痕，从而影响到产品质量的问题，达到了提高产品质量的效果。
附图说明
32.图1为本发明的流程示意图；
33.图2为本发明的工作台结构示意图；
34.图3为本发明的折弯机构结构示意图；
35.图4为本发明的降温机构结构示意图；
36.图5为本发明的固定外壳结构示意图；
37.图6为本发明的一号限位筒结构示意图；
38.图7为本发明的固定机构结构示意图；
39.图8为本发明的弹性接触垫结构示意图；
40.图9为本发明的滚轮结构示意图。
41.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、固定机构；31、固定外框；32、二号电机；33、齿轮；34、活动杆；35、齿条；36、连接杆；37、位移块；38、弹性接触垫；381、弹性软囊；382、活动板；383、限位杆；384、滚轮；3841、交叉弹性片；3842、弹性垫；3843、化纤刷；385、固定筒；4、折弯机构；41、一号电机；42、转动板；43、固定转轮；44、一号滚珠；45、双头电机；46、螺纹杆；47、螺纹块；48、位移块；5、降温机构；51、降温外壳；52、风管；53、风机；54、水箱；55、制冷片；56、水泵；57、循环水管；58、过滤外壳；59、过滤板；60、固定外壳；601、二号滚珠；602、一号限位筒；6021、活动块；6022、保护垫；6023、三号滚珠；603、二号限位筒；604、位移板；605、卡块；606、弹性外壳；607、回弹软囊。
具体实施方式
42.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
43.实施例1
44.如图1-9所示，本发明提供了一种用于摩托车车架的管件成型方法，包括以下步骤：
45.步骤一：管件准备；
46.步骤二：切割打磨；
47.步骤三：管件折弯；
48.步骤四：成品检测；
49.步骤五：打包入库。
50.其中步骤二还包括以下步骤：
51.a1：将管件依次通过切割机进行切割，将管件切割成满足产品长度，以备后续的加工；
52.a2：将切割好的管件表面进行打磨，避免毛刺等存留影响产品质量。
53.其中步骤三还包括以下步骤：
54.b1：首先根据管件尺寸，调节固定转轮43之间间距，调节时启动双头电机45，令螺纹杆46转动，进而令螺纹块47带动固定转轮43进行位移；
55.b2：将打磨后的管件插入到固定机构3的内腔，并与弹性接触垫38的表面接触，且会与固定转轮43表面接触；
56.b3：在启动二号电机32，通过活动杆34带动齿轮33转动，通过齿轮33、齿条35的表面啮合，改变连接杆36的偏转角度，进而令位移块37带动弹性接触垫38对管件进行挤压，达到固定效果；
57.b4：启动一号电机41带动转动板42进行转动，从而会对固定的管件进行折弯操作。
58.在本实施例中，工作人员根据生产要求准备相对应数量的管件，随后对管件依次通过切割机进行切割，将管件切割成满足产品长度，随后对切割后的管件进行打磨，避免毛刺等存留影响产品质量，首先根据管件尺寸，调节固定转轮43之间间距，调节时启动双头电机45，令螺纹杆46转动，进而令螺纹块47带动固定转轮43进行位移，将打磨后的管件插入到固定外框31内腔，与固定转轮43、弹性接触垫38进行接触，随后启动二号电机32，通过活动杆34带动齿轮33转动，通过齿轮33、齿条35的表面啮合，改变连接杆36的偏转角度，进而令位移块37带动弹性接触垫38对管件进行挤压，达到固定效果，最后启动一号电机41带动转动板42进行转动，从而会对固定的管件进行折弯操作，折弯完成后由工作人员将成型后的产品与合格产品进行对比，长度、折弯角度，折弯长度等参数进行对比检测，检测合格的产品打包入库，不合格的产品进行后续修补，无法进行修补则重新压铸。
59.实施例2
60.如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，转动板42的底部设置有工作台1，工作台1的顶部设置有折弯机构4，折弯机构4包括一号电机41，一号电机41设置在工作台1的内部，一号电机41的输出端与转动板42的底部固定连接，工作台1的内部开设有弯曲滑槽，弯曲滑槽的内壁设置有一号滚珠44，一号滚珠44的表面搭接有位移块48，位移块48的顶部与转动板42的底部固定连接，转动板42的内部开设有调节槽，双头
电机45设置在转动板42的内部，双头电机45的输出端与螺纹杆46的一端固定连接，螺纹杆46的另一端与调节槽的内壁活动连接，螺纹块47螺纹连接在螺纹杆46的表面，螺纹块47的顶部与固定转轮43的底部固定连接，工作台1的底部固定连接有支撑腿2。
61.在本实施例中，启动双头电机45，使得螺纹杆46发生转动，进而令螺纹块47带动固定转轮43进行位移，通过改变固定转轮43之间的间距，可对不同尺寸管件均可达到固定效果，随后启动一号电机41使得转动板42进行转动，由于管件固定在固定转轮43之间，而转动板42会带动固定转轮43进行转动，从而可对管件进行折弯操作。
62.实施例3
63.如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，工作台1的顶部设置有降温机构5，降温机构5包括水箱54，水箱54的表面固定连接有降温外壳51，水箱54的一侧且位于降温外壳51的外部设置有制冷片55，降温外壳51的内部设置有风机53，风机53的表面设置有风管52，风管52的一端延伸至降温外壳51的内腔，风管52的另一端延伸至降温外壳51的外部，水箱54的另一侧且位于降温外壳51的内腔固定连接有循环水管57，循环水管57的表面设置有水泵56，循环水管57的表面与风管52的表面搭接，降温外壳51固定连接在工作台1的顶部。
64.在本实施例中，启动风机53，通过风管52进行空气循环，由于制冷片55会对水箱54内部存储的水进行降温操作，而启动水泵56会令水箱54内部存储的水在循环水管57内流通，水通过循环水管57散发寒气，进而可对风管52内流通的空气进行降温，空气的循环流通会降低周围环境温度，且降温速度适宜，不会过快降温造成的不良影响。
65.实施例4
66.如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，降温外壳51的内部设置有固定外壳60，固定外壳60的内腔设置有二号滚珠601，固定外壳60的内部开设有固定槽，固定槽的内壁固定连接有一号限位筒602，固定槽的内壁且位于一号限位筒602的内腔固定连接有弹性外壳606，弹性外壳606的内腔填充有回弹软囊607，回弹软囊607的表面固定连接有位移板604，位移板604的表面固定连接有卡块605，卡块605、二号滚珠601的表面搭接有过滤外壳58，过滤外壳58的内壁固定连接有过滤板59，一号限位筒602的内部开设有限位槽，限位槽的内壁固定连接有保护垫6022，限位槽的内壁设置有三号滚珠6023，三号滚珠6023的表面搭接有活动块6021，活动块6021的表面延伸至一号限位筒602的内腔固定连接有二号限位筒603，二号限位筒603固定连接在位移板604的表面。
67.在本实施例中，将过滤外壳58插入到固定外壳60内腔，通过二号滚珠601进行辅助位移，当过滤外壳58位移到适宜位置后，在回弹软囊607、弹性外壳606的回弹力作用下，会通过位移板604带动卡块605位移进入到过滤外壳58内部开设的卡槽内，从而完成过滤板59的固定，空气循环过程中，空气会穿过过滤板59，通过过滤板59对空气中夹杂的灰尘进行过滤。
68.实施例5
69.如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，固定机构3包括固定外框31，固定外框31的内部开设有驱动槽，二号电机32设置在固定外框31的内部，二号电机32的输出端与活动杆34的一端固定连接，齿轮33固定连接在活动杆34的表面，齿条35活动连接在驱动槽的内壁，齿轮33的表面与齿条35的表面啮合，连接杆36的一端活动
连接在弹性接触垫38的内腔，连接杆36的另一端延伸至固定外框31的内腔与位移块37的表面活动连接，位移块37的表面与弹性接触垫38的表面。
70.在本实施例中，将管件插入到固定外框31内腔，随后启动二号电机32，通过活动杆34带动齿轮33转动，通过齿轮33、齿条35的不断啮合，改变连接杆36的偏转角度，使得位移块37带动弹性接触垫38对管件进行夹持固定的效果。
71.实施例6
72.如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，弹性接触垫38的内部开设有凹槽，凹槽的内部填充有弹性软囊381，弹性软囊381的表面搭接有活动板382，活动板382的表面固定连接有限位杆383，限位杆383的表面固定连接有固定筒385，固定筒385的表面活动连接有滚轮384，滚轮384的表面固定连接有交叉弹性片3841，交叉弹性片3841的表面固定连接有弹性垫3842，弹性垫3842的表面固定连接有化纤刷3843。
73.在本实施例中，管件在弹性接触垫38接触过程中，化纤刷3843会与管件表面附着的灰尘进行接触，摩擦过程中产生的静电可对灰尘进行吸附，而固定过程中会令交叉弹性片3841、弹性垫3842、弹性软囊381均发生压缩形变，而弹性垫3842会与管件表面进行接触，由于弹性垫3842材质较为柔软，不会对管件表面造成刮损。
74.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。