一种负压除尘装置及其方法与流程

1.本发明涉及除尘设备技术领域，特别涉及一种负压除尘装置及其方法。


背景技术：

2.在现有工业中，除尘斗安装在引风机的出口与炉膛尾部烟道的入口之间，属于负压区，通常为了保证除尘斗能够产生负压，由于持续的排气除尘，除尘斗内积压粉尘，然而除尘斗内为封闭状态，外界无法判断粉尘在除尘斗内堆积的高度。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种负压除尘装置及其方法，解决了现有技术中外界无法判断粉尘在除尘斗内堆积的高度的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出了一种负压除尘装置，所述负压除尘装置包括：
5.除尘斗，所述除尘斗安装于引风机的出口与炉膛尾部烟道的入口之间，且所述除尘斗从与引风机的连接处向与所述炉膛尾部烟道的连接处收窄，其中，所述除尘斗的侧壁处开设至少一个标准取压口；
6.取压管组，所述取压管组包括至少一根取压管，所述取压管的一端穿过所述标准取压口进入所述除尘斗内，所述取压管的另一端位于所述除尘斗外且端部连接有阀门；
7.负压变送器，用于测量所述取压管内的压力，所述取压管位于所述除尘斗外的一侧引出分叉段连接所述负压变送器，所述负压变送器电性连接除尘控制系统。
8.为实现上述目的，本发明根据如上所述的负压除尘装置还提出了一种负压除尘方法，所述负压除尘方法包括以下步骤：
9.当开启引风机时，关闭取压管末端的阀门；
10.接收负压变送器测量并传送至的负压数值；
11.判断负压数值是否正常；
12.当负压数值为持续变化的数值，则除尘斗内的粉尘料位未达到取压管的吸气高度，持续接收负压变送器测量并传送至的负压数值；
13.当负压数值为零或固定不变的数值时，则除尘斗内的粉尘料位已达到取压管的吸气高度，加大引风机功率以及炉膛尾部烟道的输尘速率；
14.当未接收到负压变送器测量并传送至的负压数值时，开启阀门，接收气体流量监测仪检测粉尘流量数值。
15.在本发明的实施例中，通过在除尘斗上装设取压管组，通过大气与除尘斗除尘输料过程中产生的气压与大气层中的气压之间产生的压差，通过取压管组进行直接表现，再由负压变送器测量取压管组内的压力，通过对除尘斗内的负压检测，由检测的负压数值判断除尘斗内的粉尘的堆积高度，方便工作人员操作与判断，快速获取除尘斗内的粉尘的堆积高度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或示例性中的技术方案，下面将对实施例或示例性描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的获得其他的附图。
17.图1为本发明一种负压除尘装置的结构示意图；
18.图2为本发明负压除尘方法的流程示意图。
19.编号：1.除尘斗、2.防堵装置、3.取压管、4.负压变送器、5.阀门。
20.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
24.如图1所示，本发明提供了一种负压除尘装置，安装于引风机的出口与炉膛尾部烟道的入口之间，所述负压除尘装置包括：
25.除尘斗1，所述除尘斗1安装于引风机的出口与炉膛尾部烟道的入口之间，且所述除尘斗1从与引风机的连接处向与所述炉膛尾部烟道的连接处收窄，其中，所述除尘斗1的侧壁处开设至少一个标准取压口；
26.取压管3组，所述取压管3组包括至少一根取压管3，所述取压管3的一端穿过所述标准取压口进入所述除尘斗1内，所述取压管3的另一端位于所述除尘斗1外且端部连接有阀门5；
27.负压变送器4，用于测量所述取压管3内的压力，所述取压管3位于所述除尘斗1外的一侧引出分叉段连接所述负压变送器4，所述负压变送器4电性连接除尘控制系统。
28.在本实施例中，所述除尘斗1位于引风机的出口与炉膛尾部烟道的入口之间，用于引风机运行的引进风进行过渡除尘，再传输至炉膛尾部烟道进行使用。其中，所述除尘斗1为逐渐缩窄的圆斗状，即所述除尘斗1为圆斗柱，其内部为通管，两端为一大一小两个口径，所述除尘斗1的大口径与引风机的连接，所述除尘斗1的小口径与所述炉膛尾部烟道的连接。圆斗状的除尘斗1的内部也为圆斗状，避免除尘斗1内出现死角堆积粉尘，方便粉尘从除
尘斗1内滑落。在本技术中，除尘斗1包括至少一个取压口，优选地，本实施例中，除尘斗1内设置由两个取压口，分别为标准取压口与极限取压口，极限取压口位于标准取压口靠近引风机一侧，其中，除尘斗1放置时为小口径朝地，也就是说，极限取压口设置高于标准取压口，通过设置两个由高度差的极限取压口以及标准取压口，对除尘斗1内的粉尘堆积高度的两重验证，增加除尘斗1内的安全性以及判断粉尘堆积高度的准确性，当然，极限取压口可设置在标准取压口的正上方或偏上方，除尘斗1内有且不止设置两个取压口，具体取压口的数量需求以及设置位置根据用户需求进行设置。
29.取压管3组包括至少一根取压管3，取压管3的一端穿过标准取压口进入除尘斗1内，取压管3的另一端位于除尘斗1外且端部连接有阀门5，由阀门5营造取压管3内的单向密闭空间，避免取压管3内通过负压吸入的粉尘跑出，取压管3为u形管，取压管3的弯曲处位于标准取压口处，使得取压管3整体倒挂于除尘斗1处，通过u形管制作压强计，主要原理为根据连通器制成，当u形管的两端都与大气接触的，两端的压强均为大气压强，两端的液面高度应该是相同的，当u形管的一端与大气接触另一端的压强大于或小于大气压时，u形管的两端液面高度不相同，根据高度差就可以读出压强值。取压管3组内取压管3的设置数量根据除尘斗1中取压口的设置数量决定，在本实施例中，设置两根取压管3(分别为极限取压管3与标准取压管3)，其中标准取压管3穿过标准取压口，极限取压管3穿过极限取压口，两根取压管3的设置对除尘斗1内的粉尘堆积高度进行两重验证，增加除尘斗1内的安全性以及判断粉尘堆积高度的准确性。在本实施例中，阀门5为球形阀门5。
30.为了防止取压管3内发生堵塞，取压管3内设防堵装置2，防堵装置2位于取压管3的弯曲处。具体地，在一实施例中，防堵装置2为防堵取样器，取压管3的弯曲外侧开设有防堵口，防堵取样器的取样端接入防堵口内，防堵取样器内置旋风防堵特殊结构，粉尘气流进入取压管3的的管口后，沿取压管3的管壁切线方向进入旋风子分离器，再沿管壁至上而下旋转，在旋转过程中，飞灰因重力惯性作用，被甩到管壁上，并沿管壁靠重力作用落入除尘斗1，并根据气体流动原理，粉尘进入防堵取样器后受阻挡冲击，经过三层特殊要求的防堵装置2，层层对流再回落，层层分离粉尘，由于粉尘的比重大于气体，使含在气体中的杂物和颗粒粉尘，下落到取压管3的弯曲端至取压管3的管口，由此向上流出的粉尘气体得以净化，达到了防堵取样的目的。
31.在另一实施例中，防堵装置2包括：电机、旋转把手以及旋转刷杆，旋转把手的一端连接电机，取压管3的弯曲外侧开设有防堵口，旋转刷杆从防堵口伸入取压管3内，旋转刷杆包括同步段与刷尘段，旋转刷杆的同步段位于除尘斗1的外侧，且同步段与旋转把手的另一端连接，刷尘段位于除尘斗1的内侧，其中，刷尘段外绕设有错位排列的除尘块。通过电机输出转动带动旋转把手转动，再由旋转把手同步带动旋转刷杆转动，旋转刷杆内的除尘块在转动时清扫取压管3内堵塞的粉尘。其中，由于直接连接电机容易发生损耗，所以在电机与旋转刷杆之间设置旋转把手，方便更换易损品旋转把手，当然电机与旋转刷杆可直接连接。旋转把手与旋转刷杆之间的同步关系可以为同步齿轮带动同步或同轴转动。
32.为了验证取压管3位于阀门5的一侧末端是否由气体跑出，在取压管3位于阀门5的一侧末端设置气体流量监测仪，由气体流量监测仪监测取压管3位于阀门5的一侧末端的气体流量情况。当气体流量监测仪检测变化数值，说明除尘斗1内的负压不断发生变化，且取压管3位于阀门5的一侧由粉尘气体流出，当气体流量监测仪检测固定数值，说明取压管3位
于阀门5的一侧为正常空气流通，当气体流量监测仪检测无数值，说明取压管3位于阀门5的一侧密封完好。
33.负压变送器4用于检测取压管3内的压力，取压管3内的压力直接作用在负压变送器4的膜片上，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使负压变送器4的电阻发生变化，再用电子线路检测这一变化，并转换输出一个对应于压力的标准信号。在本实施例中，负压变送器4在每一取压管3处皆有安装，且取压管3位于除尘斗1外的一侧引出分叉段连接负压变送器4，负压变送器4电性连接除尘控制系统，即负压变送器4将测得的负压数值传输至除尘控制系统中，由除尘控制系统根据负压数值进行判断除尘斗1内的粉尘堆积高度。
34.在本实施例中，通过在除尘斗1上装设取压管3组，通过大气与除尘斗1除尘输料过程中产生的气压与大气层中的气压之间产生的压差，通过取压管3组进行直接表现，再由负压变送器4测量取压管3组内的压力，通过对除尘斗1内的负压检测，由检测的负压数值判断除尘斗1内的粉尘的堆积高度，方便工作人员操作与判断，快速获取除尘斗1内的粉尘的堆积高度。
35.根据上述的负压除尘装置，本技术提出一种负压除尘方法，如图2所示，所述负压除尘方法应用于上述的负压除尘装置，为避免重复，在本实施例中未一一罗列负压除尘装置的具体结构。在本实施例中，负压除尘方法包括以下步骤：
36.步骤s100，当开启引风机时，关闭取压管末端的阀门；
37.步骤s200，接收负压变送器测量并传送至的负压数值；
38.判断负压数值是否正常；
39.步骤s300，当负压数值为持续变化的数值，则除尘斗内的粉尘料位未达到取压管的吸气高度，持续接收负压变送器测量并传送至的负压数值；
40.步骤s400，当负压数值为零或固定不变的数值时，则除尘斗内的粉尘料位已达到取压管的吸气高度，加大引风机功率以及炉膛尾部烟道的输尘速率；
41.步骤s500，当未接收到负压变送器测量并传送至的负压数值时，开启阀门，接收气体流量监测仪检测粉尘流量数值。
42.通过u形管制作压强计，主要原理为根据连通器制成，当u形管的两端都与大气接触的，两端的压强均为大气压强，两端的液面高度应该是相同的，当u形管的一端与大气接触另一端的压强大于或小于大气压时，u形管的两端液面高度不相同，根据高度差就可以读出压强值。取压管组内取压管的设置数量根据除尘斗中取压口的设置数量决定，在本实施例中，设置有两根取压管(分别为极限取压管与标准取压管)，其中标准取压管穿过标准取压口，极限取压管穿过极限取压口，两根取压管的设置对除尘斗内的粉尘堆积高度进行两重验证，增加除尘斗内的安全性以及判断粉尘堆积高度的准确性。
43.具体验证方式：负压变送器测量取样管内的负压数值，并将测得的负压数值传送至，除尘控制系统中，除尘控制系统根据负压数值判断除尘斗内的粉尘堆积高度，也即当负压数值为持续变化的数值，则除尘斗内的粉尘料位未达到取压管的吸气高度，持续接收负压变送器测量并传送至的负压数值，说明除尘斗内粉尘料位的堆积高度在不断上升，使得除尘斗内的负压在不断增长；当负压数值为零或固定不变的数值时，则除尘斗内的粉尘料位已达到取压管的吸气高度，加大引风机功率以及炉膛尾部烟道的输尘速率，说明除尘斗内的粉尘料位以达该取料管的取料高度，进行除尘控制系统加大粉尘排料，降低除尘斗内
的粉尘堆积高度；当未接收到负压变送器测量并传送至的负压数值时，开启阀门，接收气体流量监测仪检测粉尘流量数值，说明负压变送器发生故障或取料管发生堵塞。
44.优选地，所述当未接收到负压变送器测量并传送至的负压数值时，开启阀门，接收气体流量监测仪检测粉尘流量数值的步骤之后，所述负压除尘方法还包括：
45.当粉尘流量数值为持续变化的数值时，则负压变送器发生故障，并给出负压变送器故障提示，取料管内未发生堵塞，则造成未接收到负压变送器测量并传送至的负压数值的原因是因为负压变送器故障，对负压变送器故障发出提示，方便工作人员进行对症处理；
46.当粉尘流量数值为零或固定不变的数值时，则取压管内发生堵塞，并启动防堵装置。
47.具体地，在一实施例中，防堵装置的防堵处理方法为：防堵取样器内置旋风防堵特殊结构，粉尘气流进入取压管的的管口后，沿取压管的管壁切线方向进入旋风子分离器，再沿管壁至上而下旋转，在旋转过程中，飞灰因重力惯性作用，被甩到管壁上，并沿管壁靠重力作用落入除尘斗，并根据气体流动原理，粉尘进入防堵取样器后受阻挡冲击，经过三层特殊要求的防堵装置，层层对流再回落，层层分离粉尘，由于粉尘的比重大于气体，使含在气体中的杂物和颗粒粉尘，下落到取压管的弯曲端至取压管的管口，由此向上流出的粉尘气体得以净化，达到了防堵取样的目的。
48.在另一实施例中，防堵装置包括：电机、旋转把手以及旋转刷杆，旋转把手的一端连接电机，取压管的弯曲外侧开设有防堵口，旋转刷杆从防堵口伸入取压管内，旋转刷杆包括同步段与刷尘段，旋转刷杆的同步段位于除尘斗的外侧，且同步段与旋转把手的另一端连接，刷尘段位于除尘斗的内侧，其中，刷尘段外绕设有错位排列的除尘块。通过电机输出转动带动旋转把手转动，再由旋转把手同步带动旋转刷杆转动，旋转刷杆内的除尘块在转动时清扫取压管内堵塞的粉尘。
49.优选地，当接收两个负压变送器测量并传送至的负压数值时，所述当负压数值为零或固定不变的数值时，则除尘斗内的粉尘料位已达到取压管的吸气高度，加大引风机功率以及炉膛尾部烟道的输尘速率的步骤之后，所述负压除尘方法还包括：
50.区别两个负压变送器测量的取压管的吸气高度，以相对高位的取压管的取压位为极限取压位，对应地在极限取压位测量的负压为高位负压数值，相对低位的取压管的取压位为标准取压位，对应地在标准取压位测量的负压为低位负压数值；
51.在低位的取压管测得的低位负压数值处于为零或固定不变的数值时，结合在高位的取压管测得的高位负压数值；当高位负压数值为持续变化的数值，则除尘斗内的粉尘料位未达到极限取压位，持续接收高位负压数值；当高位负压数值为零或固定不变的数值时，则除尘斗内的粉尘料位已达到取压管的极限取压位，停止引风机工作，停止除尘斗内的粉尘气体流进，进而减少粉尘堆积，并继续将粉尘除入炉膛尾部烟道内；当未接收到负压变送器测量并传送至的高位负压数值时，开启阀门，接收气体流量监测仪检测粉尘流量数值。
52.在本实施例中，通过在除尘斗上装设取压管组，通过大气与除尘斗除尘输料过程中产生的气压与大气层中的气压之间产生的压差，通过取压管组进行直接表现，再由负压变送器测量取压管组内的压力，通过对除尘斗内的负压检测，由检测的负压数值判断除尘斗内的粉尘的堆积高度，方便工作人员操作与判断，快速获取除尘斗内的粉尘的堆积高度。
53.以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本
发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。