一种介入科用液体混合装置

1.本发明涉及医用混合设备领域，具体为一种介入科用液体混合装置。


背景技术：

2.在栓塞肿瘤治疗的过程中，通常采用将碘化油和化疗药物进行乳化混合，利用碘化油栓塞和选择性滞留的双重作用，制备能够在靶点缓慢释放药物的各种碘化油，以达到强化抗癌效果的目的。
3.由于碘化油较为粘稠，因此现有的混合乳化设备对碘化油和化疗药物的乳化混合效果较差，从而导致混合不均，不利于提高药物对病患的治疗效果，鉴于此，我们提出一种介入科用液体混合装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种介入科用液体混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种介入科用液体混合装置，包括底座，底座上固定机架，还包括：
5.带有循环功能的搅拌机构，搅拌机构设置在机架上，并用来对混合料进行循环搅拌；
6.降温机构，降温机构设置在机架上，且搅拌机构在对混合料进行搅拌的同时驱动降温机构对混合料进行降温冷却；
7.排气机构，排气机构设置在机架上，且所述搅拌机构在对混合料进行搅拌的同时可利用混合料的流动动能驱动排气机构对混合料中的空气进行抽出并排空。
8.优选的，搅拌机构包括固定在机架上的搅拌罐，搅拌罐的内部定轴转动连接有搅拌轴，搅拌轴的上端与固定于机架上端部的电机传动连接，且搅拌轴位于搅拌罐内部的侧壁上固定有搅拌杆，并且下端固定有搅拌叶，搅拌罐的底部设置有调压组件，且调压组件通过液管二与固定在机架上端部的负压箱相连通，且负压箱的底部通过液管一与搅拌罐的侧壁上端相连通，负压箱位于搅拌罐的上侧，且负压箱的上端壁设置有投料口。
9.优选的，搅拌罐的内侧壁上固定有齿圈，且齿圈与搅拌轴同轴设置，搅拌轴的侧壁上垂直并固定连接有凸杆，且凸杆上套设并滑动连接有滑筒三，凸杆位于滑筒三内部的一端通过弹簧一与滑筒三远离搅拌轴的一端相连接，滑筒三远离搅拌轴的一端定轴转动连接有齿轮一，且齿轮一与齿圈的内侧齿牙啮合连接。
10.优选的，调压组件包括固定并连通在搅拌罐底部的滑筒一，且滑筒一的内部滑动连接有柱塞，滑筒一的下端螺纹连接有螺杆，且螺杆的上端通过弹簧二与柱塞相连接，液管二远离负压箱的一端与滑筒一的侧壁固定并连通，且柱塞可对液管二与滑筒一连接的一端封堵。
11.优选的，降温机构包括套设在搅拌罐外侧壁上的冷却套，且冷却套的内部开设有用来填充冷却液的空腔，且冷却套的侧壁上固定并连接有进水管和出水管，且进水管和出
水管均与所述空腔相连通，进水管与冷却液池相连通，出水管与收集池相连通。
12.优选的，降温机构还包括固定在机架上的支架一和泵轮一，泵轮一的侧壁与进水管固定并连通，支架一上定轴转动连接有转轴一，转轴一的一端同轴固定连接泵轮一内部的夜路，另一端同轴固定连接锥筒，搅拌罐的上端面固定有轴架二，且轴架二上定轴转动连接有转轴二，且转轴二的一端通过锥齿轮组与搅拌轴传动连接，另一端同轴固定连接多棱杆，且多棱杆上套设并滑动连接轴管，轴管的一端固定同轴固定连接传动辊，且传动辊与锥筒的内侧壁通过摩擦或齿牙咬合传动连接。
13.优选的，轴架二上固定有导向杆和滑筒二，导向杆上套设并滑动连接滑套，且滑套上固定有轴架一，轴管定轴转动连接在轴架一上，滑筒二内滑动连接有活塞板二，活塞板二通过顶杆与轴架一固定连接，且轴管、顶杆和导向杆相互平行设置，滑筒二内部位于活塞板二背离顶杆的一侧空间内部填充有液压油。
14.优选的，搅拌罐的底壁上贯穿并固定连接导热筒，导热筒的内部滑动连接有活塞板一，导热筒内部位于活塞板一朝向搅拌罐内侧的空间填充有导热气体，导热筒内部位于活塞板一朝向搅拌罐外侧的空间填充有液压油，导热筒和滑筒二内的液压油通过液管三相连通。
15.优选的，排气机构包括固定在机架上的抽气筒，抽气筒的内部滑动连接有活塞板三，且抽气筒的上端壁固定并连通有单向阀一和单向阀二，单向阀一通过抽气管与负压箱的上端壁相连通，单向阀一的导通方向指向抽气筒内部，单向阀二的导通方向指向抽气筒的外部，负压箱的内壁上固定有滤网，且液管二与负压箱的连接端位于滤网的上侧。
16.优选的，机架上固定有支架二，且支架二上固定有泵轮二，液管二与泵轮二的侧壁固定并连通，泵轮二内部的叶轮与设置在泵轮二外侧的齿轮三同轴固定连接，泵轮二的外侧端壁上固定有支架三，支架三上定轴转动连接有转轴三，转轴三的两端分别同轴固定连接齿轮二和转盘，转盘上远离圆心的位置固定有销杆，活塞板三的底面固定有拉杆，拉杆的下端固定滑架，销杆插接并滑动连接在滑架上的条形通孔内。
17.优选的，液管二与搅拌罐之间的侧壁上连接有压力传感器，支架二上固定有气缸，且气缸的活塞杆上端定轴转动连接有齿轮四，且齿轮四可同时与齿轮二、齿轮三啮合连接。
18.优选的，还包括控制器，控制器的信号输入端与压力传感器电连接，控制器的执行输出端与气缸电连接。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果：
20.本发明中，通过带有循环功能的搅拌机构对碘化油和化疗药物进行混合搅拌形成混合料，并且使得混合料循环流动，在混合料循环流动的过程中利用齿轮一和齿圈的配合对混合料进行加压剪切，从而大大提高了对混合料的混合乳化效果。
21.本发明中，搅拌机构在对混合料进行搅拌的同时驱动降温机构对混合料进行降温冷却，并根据混合料温度的升高自动调节降温效率，避免混合料温度升高造成糊化降低药效，并且在混合料温度降低后，自动调整减小降温效率，进而降低了能耗，实现自动根据混合料的温度调节合适的降温效果。
22.本发明中，搅拌机构在对混合料进行搅拌的同时可利用混合料的流动动能驱动排气机构对混合料中的空气进行抽出并排空，有助于提高对混合料混合乳化效果。
附图说明
23.图1为本发明的总装截面结构示意图；
24.图2为图1中的a处放大结构示意图；
25.图3为本发明中的滑筒三截面结构示意图；
26.图4为图1中的b处放大结构示意图；
27.图5为本发明中的泵气筒截面结构示意图；
28.图6为图1中的转盘结构右视图。
29.图中：1、底座；2、机架；3、转盘；4、抽气管；5、投料口；6、负压箱；7、电机；8、泵轮一；9、支架一；10、进水管；11、搅拌轴；12、锥齿轮组；13、滤网；14、液管一；15、泵轮二；16、搅拌罐；17、冷却套；18、齿圈；19、齿轮一；20、搅拌叶；21、出水管；22、液管二；23、导热筒；24、滑筒一；25、转轴一；26、锥筒；27、传动辊；28、轴管；29、轴架一；30、多棱杆；31、转轴二；32、轴架二；33、齿轮二；34、液管三；35、导向杆；36、滑套；37、顶杆；38、滑筒二；39、活塞板二；40、凸杆；41、滑筒三；42、弹簧一；43、活塞板一；44、柱塞；45、弹簧二；46、螺杆；47、齿轮三；48、齿轮四；49、气缸；50、支架二；51、单向阀一；52、单向阀二；53、活塞板三；54、抽气筒；55、支架三；56、拉杆；57、压力传感器；58、滑架；59、销杆；60、转轴三。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
32.实施例1：
33.一种介入科用液体混合装置，包括底座1，底座1上固定机架2，还包括：
34.带有循环功能的搅拌机构，搅拌机构设置在机架2上，并用来对混合料进行循环搅拌；
35.降温机构，降温机构设置在机架2上，且搅拌机构在对混合料进行搅拌的同时驱动降温机构对混合料进行降温冷却；
36.排气机构，排气机构设置在机架2上，且所述搅拌机构在对混合料进行搅拌的同时可利用混合料的流动动能驱动排气机构对混合料中的空气进行抽出并排空。
37.实施例2：
38.实施例2是在实施例1的基础上实现的：本实施例中，搅拌机构包括固定在机架2上的搅拌罐16，搅拌罐16的内部定轴转动连接有搅拌轴11，搅拌轴11的上端与固定于机架2上端部的电机7传动连接，且搅拌轴11位于搅拌罐16内部的侧壁上固定有搅拌杆，并且下端固定有搅拌叶20，搅拌罐16的底部设置有调压组件，且调压组件通过液管二22与固定在机架2上端部的负压箱6相连通，且负压箱6的底部通过液管一14与搅拌罐16的侧壁上端相连通，负压箱6位于搅拌罐16的上侧，且负压箱6的上端壁设置有投料口5。
39.本实施例中，搅拌罐16的内侧壁上固定有齿圈18，且齿圈18与搅拌轴11同轴设置，搅拌轴11的侧壁上垂直并固定连接有凸杆40，且凸杆40上套设并滑动连接有滑筒三41，凸
杆40位于滑筒三41内部的一端通过弹簧一42与滑筒三41远离搅拌轴11的一端相连接，滑筒三41远离搅拌轴11的一端定轴转动连接有齿轮一19，且齿轮一19与齿圈18的内侧齿牙啮合连接。
40.本实施例中，调压组件包括固定并连通在搅拌罐16底部的滑筒一24，且滑筒一24的内部滑动连接有柱塞44，滑筒一24的下端螺纹连接有螺杆46，且螺杆46的上端通过弹簧二45与柱塞44相连接，液管二22远离负压箱6的一端与滑筒一24的侧壁固定并连通，且柱塞44可对液管二22与滑筒一24连接的一端封堵。
41.本实施例中，降温机构包括套设在搅拌罐16外侧壁上的冷却套17，且冷却套17的内部开设有用来填充冷却液的空腔，且冷却套17的侧壁上固定并连接有进水管10和出水管21，且进水管10和出水管21均与所述空腔相连通，进水管10与冷却液池相连通，出水管21与收集池相连通，本技术中冷却液池和收集池均未画出。
42.本实施例中，降温机构还包括固定在机架2上的支架一9和泵轮一8，泵轮一8的侧壁与进水管10固定并连通，支架一9上定轴转动连接有转轴一25，转轴一25的一端同轴固定连接泵轮一8内部的夜路，另一端同轴固定连接锥筒26，搅拌罐16的上端面固定有轴架二32，且轴架二32上定轴转动连接有转轴二31，且转轴二31的一端通过锥齿轮组12与搅拌轴11传动连接，另一端同轴固定连接多棱杆30，且多棱杆30上套设并滑动连接轴管28，轴管28的一端固定同轴固定连接传动辊27，且传动辊27与锥筒26的内侧壁通过摩擦或齿牙咬合传动连接，轴架二32上固定有导向杆35和滑筒二38，导向杆35上套设并滑动连接滑套36，且滑套36上固定有轴架一29，轴管28定轴转动连接在轴架一29上，滑筒二38内滑动连接有活塞板二39，活塞板二39通过顶杆37与轴架一29固定连接，且轴管28、顶杆37和导向杆35相互平行设置，滑筒二38内部位于活塞板二39背离顶杆37的一侧空间内部填充有液压油，搅拌罐16的底壁上贯穿并固定连接导热筒23，导热筒23的内部滑动连接有活塞板一43，导热筒23内部位于活塞板一43朝向搅拌罐16内侧的空间填充有导热气体，导热气体可以是氦气，导热筒23内部位于活塞板一43朝向搅拌罐16外侧的空间填充有液压油，导热筒23和滑筒二38内的液压油通过液管三34相连通。
43.本实施例中，排气机构包括固定在机架2上的抽气筒54，抽气筒54的内部滑动连接有活塞板三53，且抽气筒54的上端壁固定并连通有单向阀一51和单向阀二52，单向阀一51通过抽气管54与负压箱6的上端壁相连通，单向阀一51的导通方向指向抽气筒54内部，单向阀二52的导通方向指向抽气筒54的外部，负压箱6的内壁上固定有滤网13，且液管二22与负压箱6的连接端位于滤网13的上侧，机架2上固定有支架二50，且支架二50上固定有泵轮二15，液管二22与泵轮二15的侧壁固定并连通，泵轮二15内部的叶轮与设置在泵轮二15外侧的齿轮三47同轴固定连接，泵轮二15的外侧端壁上固定有支架三55，支架三55上定轴转动连接有转轴三60，转轴三60的两端分别同轴固定连接齿轮二33和转盘3，转盘3上远离圆心的位置固定有销杆59，活塞板三53的底面固定有拉杆56，拉杆56的下端固定滑架58，销杆59插接并滑动连接在滑架58上的条形通孔内，液管二22与搅拌罐16之间的侧壁上连接有压力传感器57，支架二50上固定有气缸49，且气缸49的活塞杆上端定轴转动连接有齿轮四48，且齿轮四48可同时与齿轮二33、齿轮三47啮合连接。
44.本实施例中，还包括控制器，控制器的信号输入端与压力传感器57电连接，控制器的执行输出端与气缸49电连接。
45.本发明工作原理和优点：该种介入科用液体混合装置在对碘化油和化疗药物进行乳化混合时，工作过程如下：
46.如图1所示，打开投料口5并将碘化油和化疗药物投送至负压箱6内，然后对投料口5进行封盖并密封，启动电机7工作，使得电机7驱动搅拌轴11转动，从而使得搅拌轴11同步带动搅拌杆和搅拌叶20转动，负压箱6内部的碘化油和化疗药物通过液管一14进入搅拌罐16内部，使得搅拌轴11在转动的同时通过搅拌杆和搅拌叶20对碘化油和化疗药物进行混合搅拌形成混合料，并且搅拌叶20对所述混合料施加向下的推进力，进而使得搅拌罐16内的混合料具有向下流动的趋势。
47.如图1和图3所示，搅拌轴11在转动的同时通过凸杆40和滑筒三41同步带动齿轮一19绕搅拌轴11转动，并且在弹簧一42和离心力作用下使得齿轮一19与齿圈18啮合咬紧，且齿轮一19在齿圈18内侧转动的同时对混合料进行加压剪切，从而大大提高了对混合料的混合乳化效果。
48.如图1和图4所示，混合料受到的向下推进力使得柱塞44对弹簧二45压缩，并且柱塞44不对液管二22封堵时，搅拌罐16内的混合料经过滑筒一24进入液管二22内部，并且可通过螺杆46调节弹簧二45对柱塞44向上的推力，进而可以调节搅拌罐16内部混合料受到的压力大小，以便使得混合料在搅拌罐16内处于合适压力环境下进行搅拌混合。
49.进入液管二22内部的混合料输送至负压箱6内部，并然后再经过液管一14回流至搅拌罐16内，如此形成对混合料的循环搅拌混合，从而提高对混合料的搅拌效果和效率。
50.如图1、图2和图4所示，在搅拌轴11转动的同时通过锥齿轮组12带动转轴二31转动，使得转轴二31通过多棱杆30和轴管28带动传动辊27转动，从而使得传动辊27带动锥筒26转动，进而使得锥筒26通过转轴一25带动泵轮一8内部的叶轮转动，使得泵轮一8通过进水管10将冷却液池中的冷却液输送至冷却套17内部的空腔中，通过冷却液将搅拌罐16内部混合料搅拌过程中产生的热量带走，避免混合料受热温度过高造成糊化降低药效，并其冷却液通过出水管21输送至收集池中，从而实现在对混合料搅拌过程中避免混合料受热过高，确保混合料的药效，进而确保治疗效果。
51.当搅拌罐16混合料温度升高时，导热筒23内部的导热气体受热膨胀并通过活塞板一43对导热筒23内的液压油施加压力，并使得导热筒23内的液压油通过液管三34输送至滑筒二38内，从而使得活塞板二39通过顶杆37对轴架一29施加推力，使得轴架一29通过轴管28带动传动辊27向锥筒26直径较小的一端移动，由于搅拌轴11和传动辊27的转速固定不变，因此传动辊27处于锥筒26直径较小的位置移动时则增加了对锥筒26的传动比，从而增加了对冷却液的输送速度，进而提高冷却套17对搅拌罐16内部混合料的降温效果，避免混合料温度升高，并且当混合料温度降低后，导热筒23内部的导热气体收缩，并使得导热筒23内产生抽吸力，该抽吸力通过活塞板一43对导热筒23内的液压油施加抽吸力，并通过液管三34将滑筒二38内的液压油输送至导热筒23内，从而使得活塞板二39通过顶杆37对轴架一29施加拉力，使得轴架一29通过轴管28带动传动辊27向锥筒26直径较大的一端移动，由于搅拌轴11和传动辊27的转速固定不变，因此传动辊27处于锥筒26直径较大的位置移动时则减小了对锥筒26的传动比，从而减小了对冷却液的输送速度，进而降低了能耗，实现自动根据混合料的温度调节合适的降温效果。
52.如图1、图5和图6所示，液管二22内的混合料流动过程中通过泵轮二15内的叶轮带
动齿轮三47转动，使得齿轮三47通过齿轮四48带动齿轮二33转动，从而使得齿轮二33通过转轴三60带动转盘3转动，转盘3转动的过程中通过销杆59带动滑架58上下移动，使得滑架58通过拉杆56带动活塞板三53在抽气筒54内上下移动，由于单向阀一51的导通方向指向抽气筒54内部，单向阀二52的导通方向指向抽气筒54的外部，当活塞板三53下移时抽气筒54内产生抽吸力，该抽吸力通过抽气管4将负压箱6内部的空气抽出，并且在活塞板三53上移时将抽气筒54内的空气排出，如此往复在对混合料搅拌混合的过程中不断的将混合料中的空气排出，有助于提高对混合料混合乳化效果，而且液管二22内输送至负压箱6内的混合料经过滤网13的过滤使得混合料内的气泡更快的滤出，以便被抽气筒54抽出并排空，从而提高对空气的排出效率。
53.当负压箱6内处于一定的负压状态时，混合料内的空气完全排出后，抽气筒54不能通过抽气管4从负压箱6内抽出空气时，此时泵轮二15内的叶轮不能够转动，进而使得液管二22内处于泵轮二15和滑筒一24内的一段内部压力不断增加，当压力传感器57检测到所述液管二22内的压力大于设定值时，将压力信号输送至控制器，控制器控制气缸49收缩其活塞杆，从而使得齿轮四48同时与齿轮二33、齿轮三47脱离不接触，从而使得泵轮二15内的叶轮不受限制，进而使得混合料在除去空气后能够顺畅的循环流动，提高对混合料的乳化混合效果。
54.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
55.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
56.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。