维生素A微胶囊及其制备方法

技术特征：
1.一种维生素a微胶囊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、混合壁材、芯材和第一有机溶剂，得油相，其中，所述芯材包括维生素a，所述维生素a与壁材的质量比为(1～9)：1；混合乳化剂和水，得水相；步骤2、混合所述水相和第二有机溶剂，再加入所述油相，第一搅拌至形成饱和状态乳液，再加入水，第二搅拌至形成微胶囊，干燥；步骤3、若所得微胶囊的包埋率＜90％，则调整所述乳化剂的用量，重复步骤1和步骤2，至所得微胶囊中的包埋率≥90％。2.根据权利要求1所述的维生素a微胶囊的制备方法，其特征在于，所述维生素a与壁材的质量比为(3～9)：1，所述乳化剂占水相总质量的百分比为5wt％～13wt％，所述水相和油相的体积比为(8～12)：1。3.根据权利要求1所述的维生素a微胶囊的制备方法，其特征在于，所述第一有机溶剂和第二有机溶剂分别独立地选自乙酸乙酯。4.根据权利要求1所述的维生素a微胶囊的制备方法，其特征在于，所述乳化剂选自聚乙烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和直链烷基苯磺酸钠中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的维生素a微胶囊的制备方法，其特征在于，所述壁材为聚甲基丙烯酸甲酯。6.根据权利要求1所述的维生素a微胶囊的制备方法，其特征在于，所述芯材还包括抗氧化剂。7.根据权利要求6所述的维生素a微胶囊的制备方法，其特征在于，所述维生素a和所述抗氧化剂的质量比为(10～20)：1；和/或所述抗氧化剂选自丁基羟基茴香醚、2,6-二叔丁基对甲酚和特丁基对苯二酚中的一种或几种。8.根据权利要求1～7任一项所述的维生素a微胶囊的制备方法，其特征在于，于所述水相和第二有机溶剂的混合溶液中加入所述油相的速率为1秒/滴～10秒/滴；和或于所述水相和第二有机溶剂的混合溶液中加入所述油相的环境温度为30～60℃；和/或所述第一搅拌和第二搅拌的搅拌速率各自独立地为100rpm～1000rpm。9.根据权利要求1～7任一项所述的维生素a微胶囊的制备方法，其特征在于，所述油相的制备方法包括以下步骤：先将所述壁材溶解于所述第一有机溶剂中，再加入所述芯材，均质；和/或所述干燥的温度不高于20℃。10.一种维生素a微胶囊，其特征在于，所述维生素a微胶囊通过转相乳化法制备而成；所述维生素a微胶囊的制备原料包括芯材、壁材，乳化剂和有机溶剂，所述芯材包括维生素a，所述维生素a与壁材的质量比为(1～9)：1；所述维生素a微胶囊的包埋率≥90％。

技术总结
本发明涉及包囊技术领域，特别涉及维生素A微胶囊及其制备方法。所述维生素A微胶囊的制备方法包括以下步骤：步骤1、混合壁材、芯材和第一有机溶剂，得油相，其中，所述芯材包括维生素A，所述维生素A与壁材的质量比为(1～9)：1；混合乳化剂和水，得水相；步骤2、混合所述水相和第二有机溶剂，再加入所述油相，第一搅拌至形成饱和状态乳液，再加入水，第二搅拌至形成微胶囊，干燥；步骤3、若所得微胶囊的包埋率＜90％，则调整所述乳化剂的用量，重复步骤1和步骤2，至所得微胶囊中的包埋率≥90％。通过本发明的方法，可以获得具有高芯壁比，且具有较高的包埋率的维生素A微胶囊。的包埋率的维生素A微胶囊。


技术研发人员：孟淼 彭琦 高南 甘明萌 丁莉 胡俊业 刘锋 陈燕舞
受保护的技术使用者：顺德职业技术学院
技术研发日：2022.06.08
技术公布日：2022/9/2