一种用于超氧化物歧化酶的混料机的制作方法

1.本发明涉及混料机技术领域，具体为一种用于超氧化物歧化酶的混料机。


背景技术：

2.超氧化物歧化酶是生物体系中抗氧化酶系的重要组成成员，广泛分布在微生物、植物和动物体内。
3.现有技术中，超氧化物歧化酶生产用原料内难免存在一些体积较大的原料，体积较大的原料混在其中会影响混料的质量，传统的混料机只是单纯的使用搅拌杆以及搅拌桨等机构进行水平方向混料作业，混料的效率较低，且混合的效果不佳。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种用于超氧化物歧化酶的混料机，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于超氧化物歧化酶的混料机，包括筛选装置以及搅拌装置，所述筛选装置的底部固定设置有搅拌装置，所述筛选装置的内部设置有筛选箱，所述筛选箱的内部固定设置有筛选网，所述筛选网呈中间高两侧低的倒v状，所述筛选箱外壁的两侧以及筛选装置内壁的两侧均固定设置有支撑板，所述支撑板的数量为两个，且两个支撑板之间活动设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端均固定设置有固定板，所述固定板的两侧均开设有卡槽，且卡槽的内壁活动设置有卡块，所述卡块与固定板的连接关系为卡接，所述卡块的一端呈尖端状，所述卡块的另一端固定设置有固定杆，所述筛选箱的两侧均固定设置有击打板，所述击打板的正下方设置有椭圆轮，所述椭圆轮呈椭圆状；
6.所述搅拌装置的内部活动设置有搅拌箱，所述搅拌箱的一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定设置有搅拌叶，所述搅拌箱的一侧固定设置有活动轴，所述活动轴的表面活动设置有连接杆，所述连接杆的一端活动设置有曲柄，所述曲柄的底部固定设置有第三转轴，所述第三转轴的一端固定设置有第三电机。
7.进一步的，所述筛选箱的两侧均开设有排渣口，所述排渣口的一端与排渣管的一端相连通，所述排渣口以及排渣管均呈倾斜状。
8.进一步的，所述移动板的一侧固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与支撑板的内壁固定连接。
9.进一步的，所述固定杆的一端固定设置有移动板，所述移动板的另一侧活动设置有连杆，所述连杆的一端活动设置有活动杆，所述连杆的两端通过铰链分别与移动板的一侧以及活动杆的一侧进行铰接。
10.进一步的，所述活动杆的一端固定设置有拉动柄，所述拉动柄位于支撑板的外壁。
11.进一步的，所述椭圆轮的内壁固定设置有转杆，所述转杆的表面固定设置有主传动轮，所述主传动轮的外壁活动设置有传动带，所述传动带内壁的一侧活动设置有从传动
轮，所述主传动轮与从传动轮的连接关系为传动连接，所述从传动轮的内壁固定设置有第一转轴，所述第一转轴的一端与第一电机的输出轴固定连接。
12.进一步的，所述筛选装置内壁的两侧均固定设置有引导板，所述筛选装置的两侧均开设有出口，所述引导板以及出口均呈倾斜状。
13.进一步的，所述出口的一端与收集空腔的一侧相连通，所述收集空腔的内部活动设置有收集箱。
14.进一步的，所述搅拌箱底部的两侧均设置有滚轮，所述滚轮位于搅拌装置内壁的底部的滑槽内。
15.进一步的，所述搅拌叶的数量为六个，且两个搅拌叶为两组，两组所述搅拌叶对称分布设置在第二转轴的表面。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种用于超氧化物歧化酶的混料机，具备以下有益效果：
17.1、该用于超氧化物歧化酶的混料机，通过设置筛选网，可以对体积较大的原料进行筛选处理，体积较大的原料会停滞在筛选网的顶部，体积均匀的原料会落入到搅拌箱内，避免了体积较大的原料混入到搅拌箱内而影响混料的质量。
18.2、该用于超氧化物歧化酶的混料机，通过设置椭圆轮，利用第一弹簧的弹性支撑力，转动的椭圆轮通过反复拍打击打板带动筛选箱内的筛选网进行反复的垂直震动，震动力可以加快筛选的速度，从而提高筛选的效率，震动力还可以促使顶部体积较大的原料尽快的排出，避免体积较大的原料堆积在筛选网上而影响筛选网的筛选能力。
19.3、该用于超氧化物歧化酶的混料机，通过设置卡块以及固定板上的卡槽，利用卡块与固定板的卡接，可以将弹性不足的第一弹簧快速的从支撑板上拆卸下来，然后更换上弹性充足的第一弹簧，避免弹性不足的第一弹簧影响震动筛选的效果。
20.4、该用于超氧化物歧化酶的混料机，通过设置连接杆以及曲柄，转动的曲柄通过连接杆带动搅拌箱进行往复的水平移动，往复水平移动状态下的搅拌箱能够带动内部原料进行晃动，搅拌叶水平搅拌与搅拌箱水平晃动的结合，使得原料的混合速度加快，混合的效果进一步得到增强。
21.5、该用于超氧化物歧化酶的混料机，通过设置第一弹簧，第一弹簧可以为筛选箱提供弹性支撑，当椭圆轮反复拍打击打板时，第一弹簧的弹性能够加快筛选网的震动频率。
附图说明
22.图1为本发明一种用于超氧化物歧化酶的混料机的结构示意图；
23.图2为本发明一种用于超氧化物歧化酶的混料机的结构正视图；
24.图3为本发明一种用于超氧化物歧化酶的混料机的筛选箱结构示意图；
25.图4为本发明一种用于超氧化物歧化酶的混料机的第一弹簧结构示意图；
26.图5为本发明一种用于超氧化物歧化酶的混料机的第一电机结构示意图；
27.图6为本发明一种用于超氧化物歧化酶的混料机的椭圆轮结构示意图；
28.图7为本发明一种用于超氧化物歧化酶的混料机的搅拌箱结构示意图；
29.图8为本发明一种用于超氧化物歧化酶的混料机的曲柄结构示意图；
30.图9为本发明一种用于超氧化物歧化酶的混料机的第三电机结构示意图。
31.图中：1、筛选装置；2、搅拌装置；3、筛选箱；301、筛选网；302、排渣口；303、排渣管；304、引导板；305、出口；306、收集空腔；307、收集箱；4、支撑板；401、第一弹簧；402、固定板；5、卡块；501、固定杆；502、移动板；503、第二弹簧；504、连杆；505、活动杆；506、拉动柄；6、击打板；601、椭圆轮；602、转杆；603、主传动轮；604、传动带；605、从传动轮；606、第一转轴；607、第一电机；7、搅拌箱；701、第二电机；702、第二转轴；703、搅拌叶；704、滚轮；8、活动轴；801、连接杆；802、曲柄；803、第三转轴；804、第三电机。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-9，本发明公开了一种用于超氧化物歧化酶的混料机，包括筛选装置1以及搅拌装置2，所述筛选装置1的底部固定设置有搅拌装置2，所述筛选装置1的内部设置有筛选箱3，所述筛选箱3的内部固定设置有筛选网301，所述筛选网301呈中间高两侧低的倒v状，所述筛选箱3外壁的两侧以及筛选装置1内壁的两侧均固定设置有支撑板4，所述支撑板4的数量为两个，且两个支撑板4之间活动设置有第一弹簧401，所述第一弹簧401的两端均固定设置有固定板402，所述固定板402的两侧均开设有卡槽，且卡槽的内壁活动设置有卡块5，所述卡块5与固定板402的连接关系为卡接，所述卡块5的一端呈尖端状，所述卡块5的另一端固定设置有固定杆501，所述筛选箱3的两侧均固定设置有击打板6，所述击打板6的正下方设置有椭圆轮601，所述椭圆轮601呈椭圆状。
34.所述搅拌装置2的内部活动设置有搅拌箱7，所述搅拌箱7的一侧固定设置有第二电机701，第二电机701的型号为ys6324，所述第二电机701的输出轴固定连接有第二转轴702，所述第二转轴702的表面固定设置有搅拌叶703，所述搅拌箱7的一侧固定设置有活动轴8，所述活动轴8的表面活动设置有连接杆801，所述连接杆801的一端活动设置有曲柄802，所述曲柄802的底部固定设置有第三转轴803，所述第三转轴803的一端固定设置有第三电机804，第三电机804的型号为y90l-2。
35.具体的，所述筛选箱3的两侧均开设有排渣口302，所述排渣口302的一端与排渣管303的一端相连通，所述排渣口302以及排渣管303均呈倾斜状。
36.本实施方案中，通过设置排渣口302以及排渣管303，打开排渣管303上的阀门，体积较大的原料会通过排渣管303排入引导板304上，从而将筛选网301顶部体积较大的原料排出，保持筛选网301良好的筛选效果。
37.具体的，所述移动板502的一侧固定设置有第二弹簧503，所述第二弹簧503的一端与支撑板4的内壁固定连接。
38.本实施方案中，通过设置第二弹簧503，在没有人力的干涉下，第二弹簧503的弹性使得卡块5与固定板402之间保持卡接关系。
39.具体的，所述固定杆501的一端固定设置有移动板502，所述移动板502的另一侧活动设置有连杆504，所述连杆504的一端活动设置有活动杆505，所述连杆504的两端通过铰链分别与移动板502的一侧以及活动杆505的一侧进行铰接。
40.本实施方案中，通过设置连杆504以及活动杆505，活动杆505向外垂直拉动时，两侧的连杆504会产生角度的变化，两侧的卡块5会脱离固定板402上的卡槽内，即可解除卡接关系。
41.具体的，所述活动杆505的一端固定设置有拉动柄506，所述拉动柄506位于支撑板4的外壁。
42.本实施方案中，通过设置拉动柄506，通过调节拉动柄506即可实现第一弹簧401的安装与拆卸，安装与拆卸的步骤简易，无需使用工具，便于使用。
43.具体的，所述椭圆轮601的内壁固定设置有转杆602，所述转杆602的表面固定设置有主传动轮603，所述主传动轮603的外壁活动设置有传动带604，所述传动带604内壁的一侧活动设置有从传动轮605，所述主传动轮603与从传动轮605的连接关系为传动连接，所述从传动轮605的内壁固定设置有第一转轴606，所述第一转轴606的一端与第一电机607的输出轴固定连接，第一电机607的型号为y135l1-4。
44.本实施方案中，过设置椭圆轮601，利用第一弹簧401的弹性支撑力，转动的椭圆轮601能够带动筛选箱3内的筛选网301进行反复的垂直震动，震动力可以加快筛选的速度，从而提高效率，震动力还可以促使顶部体积较大的原料尽快的排出。
45.具体的，所述筛选装置1内壁的两侧均固定设置有引导板304，所述筛选装置1的两侧均开设有出口305，所述引导板304以及出口305均呈倾斜状。
46.本实施方案中，通过设置排入到引导板304上的原料通过出口305排入到收集空腔306的内部，倾斜状的引导板304利用原料的排出。
47.具体的，所述出口305的一端与收集空腔306的一侧相连通，所述收集空腔306的内部活动设置有收集箱307。
48.本实施方案中，通过设置收集空腔306可以对体积较大的原料进行收集，抽出收集空腔306即可取出原料。
49.具体的，所述搅拌箱7底部的两侧均设置有滚轮704，所述滚轮704位于搅拌装置2内壁的底部的滑槽内。
50.本实施方案中，通过设置滚轮704，滚轮704可以减小搅拌箱7底部与搅拌装置2内壁底部的摩擦力，使得搅拌箱7的往复水平移动变得顺畅。
51.具体的，所述搅拌叶703的数量为六个，且两个搅拌叶703为两组，两组所述搅拌叶703对称分布设置在第二转轴702的表面。
52.本实施方案中，通过设置搅拌叶703，转动的搅拌叶703可以对原料进行搅拌，从而对多种原料进行混合搅拌。
53.在使用时，将多种原料倒入到筛选装置1的内部，筛选箱3内的筛选网301可以对原料进行筛选，体积较大的原料会停滞在筛选网301的顶部，而体积均匀的原料会落入到搅拌箱7的内部，为加快筛选的速度，第一电机607通过第一转轴606带动从传动轮605进行转动，转动的从传动轮605利用与主传动轮603的传动连接带动椭圆轮601进行转动，转动的椭圆轮601通过反复拍打击打板6带动筛选箱3内的筛选网301进行反复的垂直震动；
54.搅拌原料时，第二电机701通过第二转轴702带动搅拌叶703进行转动，转动的搅拌叶703可以对原料进行搅拌，为进一步提高搅拌的效果，第三电机804通过第三转轴803带动曲柄802进行转动，转动的曲柄802通过连接杆801带动搅拌箱7进行往复的水平移动，往复
水平移动状态下的搅拌箱7带动内部的原料进行来回晃动，清理筛选网301上体积较大的原料前，打开排渣管303上的阀门，清理筛选网301上体积较大的原料时，转动的椭圆轮601使得筛选网301进行反复的垂直震动，震动力促使顶部体积较大的原料排入到引导板304上，排入到引导板304上的原料通过出口305排入到收集空腔306的内部。
55.综上所述，该用于超氧化物歧化酶的混料机，通过设置筛选网301，可以对体积较大的原料进行筛选处理，体积较大的原料会停滞在筛选网301的顶部，体积均匀的原料会落入到搅拌箱7内，避免了体积较大的原料混入到搅拌箱7内而影响混料的质量，通过设置椭圆轮601，利用第一弹簧401的弹性支撑力，转动的椭圆轮601通过反复拍打击打板6带动筛选箱3内的筛选网301进行反复的垂直震动，震动力可以加快筛选的速度，从而提高筛选的效率，震动力还可以促使顶部体积较大的原料尽快的排出，避免体积较大的原料堆积在筛选网301上而影响筛选网301的筛选能力，通过设置卡块5以及固定板402上的卡槽，利用卡块5与固定板402的卡接，可以将弹性不足的第一弹簧401快速的从支撑板4上拆卸下来，然后更换上弹性充足的第一弹簧401，避免弹性不足的第一弹簧401影响震动筛选的效果，通过设置连接杆801以及曲柄802，转动的曲柄802通过连接杆801带动搅拌箱7进行往复的水平移动，往复水平移动状态下的搅拌箱7能够带动内部原料进行晃动，搅拌叶703水平搅拌与搅拌箱7水平晃动的结合，使得原料的混合速度加快，混合的效果进一步得到增强，通过设置第一弹簧401，第一弹簧401可以为筛选箱3提供弹性支撑，当椭圆轮601反复拍打击打板6时，第一弹簧401的弹性能够加快筛选网301的震动频率。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。