一种可调节碾米机构碾米精度的智能碾米机的制作方法

1.本发明涉及谷物加工设备领域，具体是一种可调节碾米机构碾米精度的智能碾米机。


背景技术：

2.糙米加工是糙米通过碾米机的碾白室后，通过内压力的作用，铁辊或砂辊的旋转，风机喷风的作用，让稻谷与米粒，米粒与筛板，粒与米辊之间进行充分的磨擦，擦削等，达到去除表面的米皮，从而获得光滑晶亮的外观。
3.现有的可调节碾米机构碾米精度的智能碾米机，一般是将糙米倒入进米口的内壁，经过碾白室对大米进行脱壳后从出米口排出，而加工中产生的米糠从第一出糠口排出，排放至第一出糠口底端放置的收集框的内壁中，但是由于传统收集米糠的装置，在收集的糠粉超过装置一定容量的情况下，必须停机倒掉糠粉，以防风机堵塞，影响米质，因此需要停机定期更换收集框，导致装置工作效率低的问题。
4.因此，针对上述问题提出一种可调节碾米机构碾米精度的智能碾米机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了传统收集米糠的装置，在收集的糠粉超过装置一定容量的情况下，必须停机倒掉糠粉，以防风机堵塞，影响米质，因此需要停机定期更换收集框，导致装置工作效率低的问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种可调节碾米机构碾米精度的智能碾米机，包括装置主体；所述装置主体的顶端设置有碾白室，所述碾白室的顶端固定安装有进米口，所述进米口的一侧安装有皮带轮，所述皮带轮靠近进米口的一侧与碾白室固定连接，所述皮带轮远离碾白室一侧的底端设置有电机，所述碾白室的底端固定连接有出米口，所述出米口的一侧设置有第一出糠口，所述第一出糠口远离出米口的一侧固定安装有第二出糠口，所述第一出糠口和第二出糠口皆固定安装在碾白室的底端，所述第一出糠口和第二出糠口之间设置有翻转机构，所述第一出糠口与第二出糠口的底端皆设置有放置机构，避免了米糠从第一出糠口的通道一直输送，导致第一出糠口底端收集框收集的米糠过多，必须停机倒掉糠粉，以防风机堵塞，影响米质，因此需要停机定期更换收集框，导致装置工作效率低的问题，减少了换糠工序，从而提高了装置的碾米效率。
7.优选的，所述翻转机构包括设置在第一出糠口和第二出糠口之间的挡板，所述挡板的内壁嵌入有第一转动杆，所述挡板与第一转动杆之间固定连接，所述第一转动杆穿过第一出糠口的内壁并延伸至第一出糠口一侧的一端固定连接有拨杆，所述拨杆的底端设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器固定安装在第一出糠口的一侧，所述第一转动杆远离拨杆的一端设置有第一转动机构，避免了米糠从第一出糠口的通道一直输送，导致第一出糠口底端收集框收集的米糠过多，必须停机倒掉糠粉，以防风机堵塞，影响米质的问题，提高了装置的碾米效率。
8.优选的，所述第一转动机构包括设置在第一转动杆远离拨杆的一端，穿过第一出糠口的内壁并延伸至第一出糠口的另一侧，固定连接的第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有第一齿块，所述第一齿轮与第一齿块之间啮合，所述第一齿块固定安装在第一连接板的一侧，所述第一连接板另一侧的底端固定安装有第二齿块，所述第二齿块的一侧安装有第二齿轮，所述第二齿块与第二齿轮啮合，所述第二齿轮的一侧设置有第二转动机构，避免了米糠从第一出糠口的通道一直输送，导致第一出糠口底端收集框收集的米糠过多，必须停机倒掉糠粉，以防风机堵塞，影响米质，因此需要停机定期更换收集框，导致装置工作效率低的问题，减少了换糠工序，从而提高了装置的碾米效率。
9.优选的，所述第二转动机构包括设置在第二齿轮一侧的第二转动杆，所述第二齿轮的内壁嵌入有第二转动杆，所述第二齿轮与第二转动杆之间固定连接，所述第二转动杆远离第二齿轮的一端嵌入在转动块的内壁中，所述第二转动杆与转动块固定连接，所述转动块的顶端和一侧皆设置有控制机构，避免了第一出糠口底端设置的收集框收集的米糠过多，必须停机倒掉糠粉，以防风机堵塞，影响米质，因此需要停机定期更换收集框，导致装置工作效率低的问题，提高了装置的碾米效率。
10.优选的，所述控制机构包括设置在转动块顶端的第一连接杆，所述转动块的顶端和一侧皆设置有第一连接杆，两个所述第一连接杆的一侧皆固定连接有第二连接板，两个所述第二连接板远离第一连接杆的一端均嵌入有第三连接板，两个所述第二连接板和第三连接板之间皆通过第二连接杆转动连接，两个所述第二连接杆远离第二连接板的一端均嵌入在固定板的内壁，且转动连接，两个所述固定板靠近第三连接板的一侧皆固定连接有第三连接杆，且第三连接杆设置有两个，两个所述第二连接板的内壁皆固定连接有第四连接杆，所述第四连接杆的外壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第四连接杆的一端固定连接在第五连接杆的外壁，两个所述第五连接杆安装皆在第三连接板远离第二连接板的一端，两个所述第三连接板的顶端皆设置有第六连接杆，两个所述第六连接杆远离第三连接板的一端设置有伸缩机构，避免了第一出糠口底端设置的收集框收集的米糠过多，必须停机倒掉糠粉，以防风机堵塞，影响米质，因此需要停机定期更换收集框，导致装置工作效率低的问题，提高了装置的碾米效率。
11.优选的，所述伸缩机构包括设置在两个所述第六连接杆远离第三连接板一端，皆固定连接的第七连接杆，两个所述第七连接杆的内壁皆开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均嵌入有拉簧，两个所述拉簧的顶端皆设置有第四连接板，两个所述第四连接板均与滑槽滑动连接，两个所述第四连接板的顶端皆设置有回复机构，避免了不同收集装置的最大容量不同，在收集的时候，无法及时将挡板转动，调整米糠排出方向，从而影响装置使用的问题，提高了装置的稳定性。
12.优选的，所述回复机构包括两个所述第四连接板的顶端皆固定安装的支撑板，两个所述支撑板的底端皆设置有第二弹簧，且第二弹簧设置有多个，两个所述支撑板皆嵌入在装置主体的内壁，且滑动连接，其中一个所述支撑板的顶端设置有调节机构，避免了支撑板无法回复到原有位置，导致第六连接杆始终抵住第三连接板的顶端，影响转动块右侧的第一连接杆转动，从而影响挡板转回原来位置，对米糠进行连续收集的问题，提高了装置的稳定性。
13.优选的，所述调节机构包括设置在其中一个所述支撑板顶端的螺纹杆，且螺纹杆
嵌入在支撑板的内壁，所述螺纹杆与支撑板之间螺纹连接，所述螺纹杆穿过支撑板的内壁延伸至第六连接杆的一侧，所述螺纹杆与第六连接杆固定连接，所述螺纹杆顶端的一侧设置有刻度板，所述刻度板设置在支撑板的顶端，且固定连接，避免了不同收集装置的最大收集容量不同，在使用不同的收集装置的时候，无法及时将挡板转动，调整米糠排出方向，从而影响装置使用的问题，提高了装置的适应性。
14.优选的，所述放置机构包括设置在第一出糠口与第二出糠口底端的密封条，所述第一出糠口和第二出糠口底端的外壁皆固定安装有密封条，所述密封条的底端的外壁套接有收集框，所述密封条与收集框之间滑动连接，所述收集框设置在支撑板的顶端，所述收集框的两侧皆固定连接有把手，避免在收集米糠的过程中，容易有灰尘从缝隙中飘出，被附近的工作人员吸入，导致呛鼻的问题，优化了工作环境。
15.优选的，所述转动块的内壁设置有四个开口，且每个开口的宽度与第一连接杆的宽度一致，所述转动块设置的四个开口均与第一连接杆滑动连接，所述转动块设置的四个开口垂直分布，避免了第一出糠口底端设置的收集框收集的米糠过多，必须停机倒掉糠粉，以防风机堵塞，影响米质的问题，优化了装置的生产工艺。
16.本发明的有益之处在于：
17.1、本发明，通过设置的转动机构和翻转机构相互配合，在需要对糙米加工的过程中产生的米糠，进行持续收集的情况下，能够通过收集框持续收集米糠，自身重量增加，带动支撑板向下滑动，带动第六连接杆向下移动挤压第三连接板，带动第一连接杆转动第六连接杆，从而带动第一转动杆的转动，带动挡板的转动，从而带动挡板将第一出糠口的通道挡住，将第二出糠口的通道打开，从而将米糠向第二出糠口的通道中输送，避免了第一出糠口底端设置的收集框收集的米糠过多，必须停机倒掉糠粉，以防风机堵塞，影响米质，因此需要停机定期更换收集框，导致装置工作效率低的问题，提高了装置的碾米效率。
18.2、本发明，通过设置的翻转机构，在需要对糙米加工的过程中产生的米糠，进行持续收集的情况下，能够通过第一转动杆的转动，带动挡板的转动，从而带动挡板将第一出糠口的通道挡住，将第二出糠口的通道打开，从而将米糠向第二出糠口的通道输送，同时第一转动杆的转动，带动拨杆的转动，拨杆的转动使拨杆顶端设置的凸块接触到蜂鸣器，从而提醒工作人员及时更换收集框，避免了第一出糠口底端设置的收集框收集的米糠过多，必须停机倒掉糠粉，以防风机堵塞，影响米质，因此需要停机定期更换收集框，导致装置工作效率低的问题，提高了装置的碾米效率。
19.3、本发明，通过设置的伸缩机构，在调节第六连接杆与第三连接板之间距离的情况下，能够通过第六连接杆的移动，带动第七连接杆在第四连接板的外壁向下移动，从而在支撑板位置不改变的情况下，调节第六连接杆与第三连接板之间的距离，方便调节不同收集装置最大容量，从而对米糠进行收集，避免了不同收集装置的最大容量不同，在收集的时候，无法及时将挡板转动，调整米糠排出方向，从而影响装置使用的问题，提高了装置的稳定性。
20.4、本发明，通过设置的放置机构，在需要将米糠进行收集的情况下，能够通过将收集框顶端的内壁套接在第一出糠口底端的外壁，通过密封条对第一出糠口和收集框之间的缝隙进行密封，方便对米糠进行收集，避免在收集米糠的过程中，容易有灰尘从缝隙中飘出，被附近的工作人员吸入，导致呛鼻的问题，优化了工作环境。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.图1为实施例一的整体结构正面示意图；
23.图2为实施例一的整体结构剖面示意图；
24.图3为实施例一的整体结构另一视角结构示意图；
25.图4为实施例一的翻转机构处结构示意图；
26.图5为实施例一的第一转动机构处结构示意图；
27.图6为实施例一的第二转动机构处结构示意图；
28.图7为实施例一的控制机构处结构示意图；
29.图8为实施例二的伸缩机构处结构示意图；
30.图9为实施例二的调节机构处结构示意图。
31.图中：1、装置主体；2、碾白室；3、进米口；4、皮带轮；5、电机；6、出米口；7、第一出糠口；8、第二出糠口；9、挡板；10、第一转动杆；11、拨杆；12、蜂鸣器；13、第一齿轮；14、第一齿块；15、第一连接板；16、第二齿块；17、第二齿轮；18、第二转动杆；19、转动块；20、第一连接杆；21、第二连接板；22、第三连接板；23、第二连接杆；24、固定板；25、第三连接杆；26、第四连接杆；27、第一弹簧；28、第五连接杆；29、第六连接杆；30、第七连接杆；31、滑槽；32、拉簧；33、第四连接板；34、支撑板；35、第二弹簧；36、螺纹杆；37、刻度板；38、密封条；39、收集框；40、把手。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一
34.请参阅图1-7所示，一种可调节碾米机构碾米精度的智能碾米机，包括装置主体1；装置主体1的顶端设置有碾白室2，碾白室2的顶端固定安装有进米口3，进米口3的一侧安装有皮带轮4，皮带轮4靠近进米口3的一侧与碾白室2固定连接，皮带轮4远离碾白室2一侧的底端设置有电机5，碾白室2的底端固定连接有出米口6，出米口6的一侧设置有第一出糠口7，第一出糠口7远离出米口6的一侧固定安装有第二出糠口8，第一出糠口7和第二出糠口8皆固定安装在碾白室2的底端，第一出糠口7和第二出糠口8之间设置有翻转机构，第一出糠口7与第二出糠口8的底端皆设置有放置机构，本发明，通过设置的转动机构和翻转机构相互配合，在需要对糙米加工的过程中产生的米糠，进行持续收集的情况下，能够通过收集框39持续收集米糠，自身重量增加，带动支撑板34向下滑动，带动第六连接杆29向下移动挤压第三连接板22，带动第一连接杆20转动第六连接杆29，从而带动第一转动杆10的转动，带动挡板9的转动，从而带动挡板9将第一出糠口7的通道挡住，将第二出糠口8的通道打开，从而
将米糠向第二出糠口8的通道中输送，传统收集米糠的装置，在收集的糠粉超过装置一定容量的情况下，必须停机倒掉糠粉，以防风机堵塞，影响米质，因此需要停机定期更换收集框39，导致装置工作效率低的问题，减少了换糠工序，从而提高了装置的碾米效率。
35.翻转机构包括设置在第一出糠口7和第二出糠口8之间的挡板9，挡板9的内壁嵌入有第一转动杆10，挡板9与第一转动杆10之间固定连接，第一转动杆10穿过第一出糠口7的内壁并延伸至第一出糠口7一侧的一端固定连接有拨杆11，拨杆11的底端设置有蜂鸣器12，蜂鸣器12固定安装在第一出糠口7的一侧，第一转动杆10远离拨杆11的一端设置有第一转动机构，通过设置的翻转机构，在需要对糙米加工的过程中产生的米糠，进行持续收集的情况下，能够通过第一转动杆10的转动，带动挡板9的转动，从而带动挡板9将第一出糠口7的通道挡住，将第二出糠口8的通道打开，从而将米糠向第二出糠口8的通道输送，同时第一转动杆10的转动，带动拨杆11的转动，拨杆11的转动使拨杆11顶端设置的凸块接触到蜂鸣器12，从而提醒工作人员及时更换收集框39，避免了传统收集米糠的装置，在收集的糠粉超过装置一定容量的情况下，必须停机倒掉糠粉，以防风机堵塞，影响米质，因此需要停机定期更换收集框39，导致装置工作效率低的问题，减少了换糠工序，从而提高了装置的碾米效率。
36.第一转动机构包括设置在第一转动杆10远离拨杆11的一端，穿过第一出糠口7的内壁并延伸至第一出糠口7的另一侧，固定连接的第一齿轮13，第一齿轮13的一侧设置有第一齿块14，第一齿轮13与第一齿块14之间啮合，第一齿块14固定安装在第一连接板15的一侧，第一连接板15另一侧的底端固定安装有第二齿块16，第二齿块16的一侧安装有第二齿轮17，第二齿块16与第二齿轮17啮合，第二齿轮17的一侧设置有第二转动机构，通过设置的第一转动机构，在需要将挡板9翻转的情况下，能够通过第二齿轮17的转动带动第二齿块16向上移动，第二齿块16向上移动带动第一连接板15向上移动，第一连接板15向上移动带动第一齿轮13转动，从而带动挡板9转动，将第一出糠口7的内壁挡住，将第二出糠口8的通道打开，从而将米糠向第二出糠口8的通道输送，方便对米糠持续收集，避免了传统收集米糠的装置，在收集的糠粉超过装置一定容量的情况下，必须停机倒掉糠粉，以防风机堵塞，影响米质，因此需要停机定期更换收集框39，导致装置工作效率低的问题，减少了换糠工序，从而提高了装置的碾米效率。
37.第二转动机构包括设置在第二齿轮17一侧的第二转动杆18，第二齿轮17的内壁嵌入有第二转动杆18，第二齿轮17与第二转动杆18之间固定连接，第二转动杆18远离第二齿轮17的一端嵌入在转动块19的内壁中，第二转动杆18与转动块19固定连接，转动块19的顶端和一侧皆设置有控制机构，通过设置的第二转动机构，在需要将挡板9转动的情况下，能够通过收集框39的重量增加，带动第一连接杆20嵌入在转动块19顶端的内壁中向下转动，转动块19的转动带动第二转动杆18转动，从而带动挡板9转动，将米糠向第二出糠口8的通道中输送，方便在装置运行的过程中对米糠持续收集，避免了传统收集米糠的装置，在收集的糠粉超过装置一定容量的情况下，必须停机倒掉糠粉，以防风机堵塞，影响米质，因此需要停机定期更换收集框39，导致装置工作效率低的问题，提高了碾米效率。
38.控制机构包括设置在转动块19顶端的第一连接杆20，转动块19的顶端和一侧皆设置有第一连接杆20，两个第一连接杆20的一侧皆固定连接有第二连接板21，两个第二连接板21远离第一连接杆20的一端均嵌入有第三连接板22，两个第二连接板21和第三连接板22
之间皆通过第二连接杆23转动连接，两个第二连接杆23远离第二连接板21的一端均嵌入在固定板24的内壁，且转动连接，两个固定板24靠近第三连接板22的一侧皆固定连接有第三连接杆25，且第三连接杆25设置有两个，两个第二连接板21的内壁皆固定连接有第四连接杆26，第四连接杆26的外壁固定连接有第一弹簧27，第一弹簧27远离第四连接杆26的一端固定连接在第五连接杆28的外壁，两个第五连接杆28安装皆在第三连接板22远离第二连接板21的一端，两个第三连接板22的顶端皆设置有第六连接杆29，两个第六连接杆29远离第三连接板22的一端设置有伸缩机构，通过设置的控制机构，在需要将挡板9翻转的情况下，能够通过收集框39的重量增加，带动第六连接杆29挤压第三连接板22，在第一弹簧27的作用下，带动第二连接板21向下移动，带动第一连接杆20嵌入在转动块19顶端的内壁中向下转动，带动第二转动杆18转动，从而带动挡板9转动，将米糠向第二出糠口8的通道中输送，方便在装置运行的过程中对米糠持续收集，避免了第一出糠口7底端设置的收集框39收集的米糠过多，必须停机倒掉糠粉，以防风机堵塞，影响米质，因此需要停机定期更换收集框39，导致装置工作效率低的问题，减少了换糠工序，从而提高了装置的碾米效率。
39.回复机构包括两个第四连接板33的顶端皆固定安装的支撑板34，两个支撑板34的底端皆设置有第二弹簧35，且第二弹簧35设置有多个，两个支撑板34皆嵌入在装置主体1的内壁，且滑动连接，其中一个支撑板34的顶端设置有调节机构，通过设置的回复机构，在将支撑板34顶端的收集框39取下的情况下，能够通过第二弹簧35的作用，使支撑板34回复到原有位置，方便下一次使用该装置，避免了支撑板34无法回复到原有位置，导致第六连接杆29始终抵住第三连接板22的顶端，影响转动块19右侧的第一连接杆20转动，从而影响挡板9转回原来位置，对米糠进行连续收集的问题，提高了装置的稳定性。
40.放置机构包括设置在第一出糠口7与第二出糠口8底端的密封条38，第一出糠口7和第二出糠口8底端的外壁皆固定安装有密封条38，密封条38的底端的外壁套接有收集框39，密封条38与收集框39之间滑动连接，收集框39设置在支撑板34的顶端，收集框39的两侧皆固定连接有把手40，通过设置的放置机构，在需要将米糠进行收集的情况下，能够通过将收集框39顶端的内壁套接在第一出糠口7底端的外壁，通过密封条38对第一出糠口7和收集框39之间的缝隙进行密封，方便对米糠进行收集，避免在收集米糠的过程中，容易有灰尘从缝隙中飘出，被附近的工作人员吸入，导致呛鼻的问题，优化了工作环境。
41.转动块19的内壁设置有四个开口，且每个开口的宽度与第一连接杆20的宽度一致，转动块19设置的四个开口均与第一连接杆20滑动连接，转动块19设置的四个开口垂直分布，通过转动块19的内壁设置的皮带轮4个开口，在需要将挡板9转动的情况下，能够通过第一连接杆20刚好嵌入在转动块19其中的一个开口内，带动转动块19正好转动九十度，从而带动挡板9正好转动九十度，将第一出糠口7的通道挡住，将第二出糠口8的通道打开，使米糠从第二出糠口8的通道中排出，方便对米糠进行持续收集，避免了第一出糠口7底端设置的收集框39收集的米糠过多，必须停机倒掉糠粉，以防风机堵塞，影响米质的问题，优化了装置的生产工艺。
42.实施例二
43.请参阅图8-9所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，伸缩机构包括设置在两个第六连接杆29远离第三连接板22一端，皆固定连接的第七连接杆30，两个第七连接杆30的内壁皆开设有滑槽31，两个滑槽31的内壁均嵌入有拉簧32，两个拉簧32的顶端
皆设置有第四连接板33，两个第四连接板33均与滑槽31滑动连接，两个第四连接板33的顶端皆设置有回复机构，通过设置的伸缩机构，在调节第六连接杆29与第三连接板22之间距离的情况下，能够通过第六连接杆29的移动，带动第七连接杆30在第四连接板33的外壁向下移动，从而在支撑板34位置不改变的情况下，调节第六连接杆29与第三连接板22之间的距离，方便调节不同收集装置最大容量，从而对米糠进行收集，避免了不同收集装置的最大容量不同，在收集的时候，无法及时将挡板9转动，调整米糠排出方向，从而影响装置使用的问题，提高了装置的稳定性。
44.调节机构包括设置在其中一个支撑板34顶端的螺纹杆36，且螺纹杆36嵌入在支撑板34的内壁，螺纹杆36与支撑板34之间螺纹连接，螺纹杆36穿过支撑板34的内壁延伸至第六连接杆29的一侧，螺纹杆36与第六连接杆29固定连接，螺纹杆36顶端的一侧设置有刻度板37，刻度板37设置在支撑板34的顶端，且固定连接，通过设置的调节机构，在需要对不同收集装置的最大收集容量进行调节的情况下，能够通过转动螺纹杆36，带动螺纹杆36底端连接的第六连接杆29移动，通过刻度板37靠近螺纹杆36一侧设置的刻度，方便观看调节的数值，从而方便对不同收集装置的最大收集容量进行调节，避免了不同收集装置的最大收集容量不同，在使用不同的收集装置的时候，无法及时将挡板9转动，调整米糠排出方向，从而影响装置使用的问题，提高了装置的适应性。
45.工作原理，在需要对糙米加工后产生的米糠进行持续收集的情况下，首先将收集框39放置在支撑板34的顶端，将收集框39向下按压，使收集框39套接在第一出糠口7底端的外壁，通过第一出糠口7底端外壁设置的密封条38对第一出糠口7和收集框39之间的缝隙进行密封，然后启动电机5，电机5的输入端通过导线与开关的输出端电连接，开关的输入端通过导线与外部电源电连接，为装置运行提供动力；
46.然后将糙米倒入进米口3的内壁，经过碾白室2对糙米进行加工，加工后的精米从出米口6的内部向下掉落至收集装置内，加工后的米糠从第一出糠口7的内壁向下掉落至收集框39的内壁中，随着米糠掉落的数量增加，收集框39的重量增加，从而使收集框39向下移动，收集框39的移动带动支撑板34的移动，支撑板34的移动带动第七连接杆30的移动，第七连接杆30的移动带动第六连接杆29向下移动，当第六连接杆29向下移动至第三连接板22的顶端时，第六连接杆29挤压第三连接板22继续向下移动，第三连接板22在第六连接杆29移动至一定程度后，第三连接板22的围绕第二连接杆23突然向下转动，第三连接板22的移动带动第五连接杆28的移动，第五连接杆28的移动带动第一弹簧27的移动，第一弹簧27的移动带动第四连接杆26的移动，第四连接杆26的移动带动第二连接板21围绕第二连接杆23向下转动，第二连接板21的移动带动第一连接杆20的移动，使第一连接杆20嵌入在转动块19顶端的内壁中，带动转动块19向左转动九十度，转动块19的转动带动转动块19右侧的第一连接杆20转动至转动块19的顶端，带动右侧的第三连接板22和第二连接板21向上转动；
47.同时，转动块19的转动带动第二转动杆18的转动，第二转动杆18的转动带动第二齿轮17的转动，第二齿轮17的转动带动第二齿块16向上移动，第二齿块16向上移动带动第一连接板15向上移动，第一连接板15向上移动带动第一齿块14向上移动，第一齿块14移动带动第一齿轮13转动，第一齿轮13转动带动第一转动杆10转动，第一转动杆10的转动带动挡板9转动，从而使挡板9将第一出糠口7的内壁挡住，将第二出糠口8的通道打开，使米糠继续从第二出糠口8的内壁中掉落至第二出糠口8顶端放置的另一个收集框39的内壁中；
48.同时，第一转动杆10的转动带动拨杆11的转动，拨杆11转动至蜂鸣器12的顶端，使拨杆11触碰到蜂鸣器12的顶端，蜂鸣器12发出鸣叫提醒工作人员，将第一出糠口7底端的收集框39更换，当第二出糠口8底端的收集框39收集到一定容量时，同理，第一连接杆20带动转动块19向右侧转动九十度，转动块19转动带动第二转动杆18转动，从而带动挡板9转动，将第二出糠口8的通道关闭，将第一出糠口7打开，从而实现在对糙米进行加工的过程中，米糠可以持续被收集；
49.在需要对不同收集装置的最大收集容量进行调节的情况下，首先转动螺纹杆36，螺纹杆36的转动带动第六连接杆29向下移动，第六连接杆29向下移动带动第七连接杆30在第四连接板33的外壁向下滑动，通过刻度板37靠近螺纹杆36一侧的外壁上设置的刻度，方便工作人员观察第六连接杆29向下移动的距离，从而调节不同收集装置的最大收集容量。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。