一种高海拔炉排炉用垃圾发酵沥水一体装置的制作方法

1.本发明涉及垃圾处理技术领域，更具体的说，本发明涉及一种高海拔炉排炉用垃圾发酵沥水一体装置。


背景技术：

2.高海拔地区温度低，垃圾中的水分易凝结，不便将水分与垃圾分离，影响后续的发酵，目前，垃圾脱水效率很低，而且寒冷天气脱下的水很容易凝结在输送带上，导致输送带整体沉重，大大的增加了整个运行设备的耗能，脱水效率低，因此，本发明提供一种高海拔炉排炉用垃圾发酵沥水一体装置来解决问题。


技术实现要素：

3.本发明旨在于解决现有技术中垃圾脱水效率很低，而且寒冷天气脱下的水很容易凝结在输送带上，导致输送带整体沉重，大大的增加了整个运行设备耗能，且脱水效率低的技术问题。
4.本发明的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种高海拔炉排炉用垃圾发酵沥水一体装置，包括箱体，箱体内设置输送带，输送带上端设有“v”状的导水缝，箱体上端对应输送带起始段设有进料口，箱体外侧对应输送带末端设有出料口，出料口外侧连接发酵舱，箱体顶部设有顶棚，顶棚下端伸缩设置挤压组件；挤压组件包括壳体、滚轴和空气预热器，壳体靠近输送带一侧与输送带上端之间的间距逐级变小，壳体底部转动设置滚轴，壳体内安装有空气预热器；输送带与滚轴相向转动；箱体内部位于输送带上端前后侧均设有网状的隔板，输送带与箱体之间设有渗水缝。
5.优选的，输送带倾斜向上设置，且箱体前后侧之间位于输送带内侧设有排辊。
6.优选的，壳体与顶棚通过液压缸连接，壳体靠近出料口处转动设置有切割轮。
7.优选的，隔板与箱体之间通过弹簧固定连接，隔板内侧下端等距设置有凸块，凸块外侧为弧形状，输送带上端转动设置有弧形状拨片，拨片末端与隔板相接，拨片跟随输送带移动后受凸块顶动旋转，拨片经过凸块后旋转复位。
8.优选的，发酵舱顶部设有盖体，盖体上端转动设置有延伸至发酵舱内的搅拌辊，盖体上端设有可开合的开口。
9.优选的，发酵舱内下端安装有滤网二，发酵舱内部位于滤网二的上端滑动设置有滤网一，滤网一与滤网二之间连接弹簧。
10.优选的，搅拌辊贯穿滤网一与滤网二转动连接，滤网一被搅拌辊贯穿处设有导杆，搅拌辊外侧设有往复的螺旋槽，导杆滑动设置于螺旋槽内。
11.优选的，发酵舱外侧位于滤网二的下端与箱体连接有连接管，连接管上端安装有
抽液泵。
12.优选的，出料口底部设为活动导板，活动导板倾斜向下设置，且下斜端与出料口处通过转轴转动设置。
13.优选的，连接管内部设有顶动组件，顶动组件包括筒体、顶杆和浮球，筒体下端开口设置，且筒体内滑动设置浮球，浮球上端连接顶杆，顶杆上端贯穿筒体以及连接管，顶杆末端与活动导板底部相接。
14.有益效果：1、通过壳体内设置带动滚轴和切割轮旋转的旋转气缸，输送带与滚轴相向转动，这样使得垃圾能够配合输送带与滚轴旋转挤出，与此同时空气预热器将空气预热从滚轴之间的缝隙传输至垃圾，使得结冰的垃圾融化，能够通过喇叭口快速将水分挤出，挤出的水分通过导水缝导向两侧，箱体内部位于输送带上端前后侧均通过弹簧连接有网状的隔板，输送带与箱体之间设有渗水缝，渗水缝增加垃圾的摩擦，防止垃圾下滑，而导向两侧的垃圾渗滤液渗出至隔板外侧后再通过渗水缝导下，最后落入箱体底部，后续通过抽水泵抽出处理。
15.2、通过抽液泵抽取渗滤液，渗滤液经过连接管会进入筒体，浮球浮动向上移动，进而顶动顶杆向上顶动活动导板，使得未完全下落的垃圾导入发酵舱。
16.3、电机带动搅拌辊转动后导杆在螺旋槽内滑动使得滤网一上下移动，进而变化发酵舱内的容积，将垃圾剩余水分挤出，挤出的水分经过滤网一、滤网二落入发酵舱的底部。
17.附图说明：图1为本发明的高海拔炉排炉用垃圾发酵沥水一体装置示意图。
18.图2为本发明的输送带俯视示意图。
19.图3为本发明的导水缝示意图。
20.图4为本发明的挤压组件内部示意图。
21.图5为本发明的图1中a处放大示意图。
22.图6为本发明的顶动组件示意图。
23.图1-6中：箱体1、进料口101、顶棚102、出料口103、活动导板1031、输送带2、导水缝201、拨片202、隔板3、凸起301、排辊4、挤压组件5、壳体51、滚轴52、切割轮53、空气预热器54、发酵舱6、搅拌辊7、螺旋槽71、滤网一8、导杆81、滤网二9、连接管10、抽液泵11、顶杆12、渗水缝13、滤网三14、顶动组件15、筒体151、顶杆152、浮球153。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-6，一种高海拔炉排炉用垃圾发酵沥水一体装置，包括箱体1，箱体1内安装有倾斜向上的输送带2，箱体1外侧安装有驱动输送带2顺时针转动的电机，输送带2上端设有“v”状的导水缝201，导水缝201内中心位置固定有滤网三14，箱体1上端对应输送带2起始段设有进料口101，垃圾可以从进料口101加入，箱体1外侧对应输送带2末端设有出料口103，出料口103外侧连接发酵舱6，如图1所示，箱体1顶部设有倾斜向上设置的顶棚102，顶棚102下端通过液压缸连接有挤压组件5；挤压组件5具体结构为：包括壳体51、滚轴52和空气预热器54，壳体51内部为空心设置的，壳体51靠近输送带2一侧与输送带2上端之间的间
距逐级变小，形成喇叭状的垃圾挤出口，壳体51底部转动连接有滚轴52，壳体51内安装有空气预热器54，壳体51靠近出料口103处转动设置有切割轮53，切割轮53与滚轴52之间通过同步带同步传动连接，在壳体51内设置带动滚轴52和切割轮53旋转的旋转气缸；且输送带2与滚轴52相向转动，这样使得垃圾能够配合输送带2与滚轴52旋转挤出，与此同时空气预热器54将空气预热从滚轴52之间的缝隙传输至垃圾，使得结冰的垃圾融化，能够通过喇叭口快速将水分挤出，挤出的水分通过导水缝201导向两侧；箱体1内部位于输送带2上端前后侧均通过弹簧连接有网状的隔板3，输送带2与箱体1之间设有渗水缝13，导向两侧的垃圾渗滤液渗出至隔板3外侧后再通过渗水缝13导下，最后落入箱体1底部，后续通过抽水泵抽出处理。
26.其中，箱体1前后侧之间位于输送带2内侧安装有排辊4，排辊4等距设置多个，排辊4可以是转动设置的，排辊4上端与输送带2顶部内侧相接设置的，排辊4转动减小与输送带2的摩擦，提供一个支撑的力，有利于配合滚轴52滚动挤压脱水。
27.其中，隔板3内侧下端等距固定有凸块301，凸块301外侧为弧形状，输送带2上端通过转轴转动设置有弧形状拨片202，并在转轴内安装一个可以复位驱动的发条弹簧，拨片202末端与隔板3相接，拨片202在跟随输送带2移动后受凸块301顶动旋转，拨片202经过凸块301后旋转复位击打隔板3，击打隔板3使得隔板3抖动，可以有效防止隔板3堵塞。
28.其中，发酵舱6顶部设有盖体，盖体上端转动设置有延伸至发酵舱6内的搅拌辊7，盖体上端设有可开合的开口，开口便于将垃圾导出，盖体上端固定安装有驱动搅拌辊7的电机，发酵舱6内下端固定安装有滤网二9，发酵舱6内部位于滤网二9的上端滑动设置有滤网一8，滤网一8两侧一体设置滑块，发酵舱6对应滑块设有竖直的滑槽，滑块滑动设置于滑槽内，滤网一8与滤网二9之间连接弹簧，搅拌辊7贯穿滤网一8与滤网二9转动连接，滤网一8被搅拌辊7贯穿处固定有导杆81，搅拌辊7外侧设有往复的螺旋槽71，导杆81滑动设置于螺旋槽71内；电机带动搅拌辊7转动后导杆81在螺旋槽71内滑动使得滤网一8上下移动，进而变化发酵舱6内的容积，将垃圾剩余水分挤出，挤出的水分经过滤网一8、滤网二9落入发酵舱6的底部。
29.其中，如图1、6所示，发酵舱6外侧位于滤网二9的下端与箱体1连接有连接管10，连接管10上端安装有抽液泵11，出料口103底部设为活动导板1031，活动导板103倾斜向下设置，且下斜端与出料口103处通过转轴转动设置，连接管10内部设有顶动组件15，顶动组件15包括筒体151、顶杆152和浮球153，筒体151固定安装在连接管10内，筒体151下端开口设置，且筒体151内滑动设置浮球153，浮球153上端连接顶杆152，顶杆152上端贯穿筒体151以及连接管10，顶杆152末端与活动导板1031底部相接；通过抽液泵11抽取渗滤液，渗滤液经过连接管10会进入筒体151，浮球153浮动向上移动，进而顶动顶杆152向上顶动活动导板1031，使得未完全下落的垃圾导入发酵舱6。
30.工作原理：启动输送带2，将垃圾从进料口101放入，垃圾落入输送带2进行传输，同时启动电机带动滚轴52与输送带2相向转动，启动空气预热器54，空气预热器54加热空气使得结冰的水分融化，垃圾输送至壳体51下端后，受滚轴52与输送带2转动挤压将水挤出，导向两侧的垃圾渗滤液渗出至隔板3外侧后再通过渗水缝13导下，最后落入箱体1底部，后续通过抽水泵抽出处理，垃圾通过出料口103落入发酵舱6，电机带动搅拌辊7转动后导杆81在螺旋槽71内滑动使得滤网一8上下移动，进而变化发酵舱6内的容积，将垃圾剩余水分挤出，挤出的水
分经过滤网一8、滤网二9落入发酵舱6的底部，通过抽液泵11抽取渗滤液，渗滤液导入箱体1内底部，渗滤液经过连接管10会进入筒体151，浮球153浮动向上移动，进而顶动顶杆152向上顶动活动导板1031，使得未完全下落的垃圾导入发酵舱6，发酵好的垃圾从盖体处开口导出利用炉排炉焚烧处理。