一种用于显示器的复合微结构盖板玻璃及显示器的制作方法

1.本发明涉及显示器技术领域，具体涉及一种用于显示器的复合微结构盖板玻璃及显示器。


背景技术：

2.随着显示技术的发展，显示装置的应用越来越广泛，人们通过显示装置获取信息的比重越来越高。目前显示装置主要应用在个人手机、平板电脑、笔记本电脑、家用电视、教育平板、教育黑板、电子白板、会议显示、医疗显示、工控显示、车载显示及商业广告等领域。在很多应用场景中，一台显示装置由多人同时观看显示屏幕，如电视、教育黑板、会议机、电子白板、车载中控等，而目前这些显示装置多人使用时，不同观看视角的人看到的图像亮度和对比度是有很大差异。这是因为目前的显示装置，主要显示功能器件包括液晶显示模组、oled显示模组或者无机led显示模组，都是垂直视角亮度最大、对比度最好、观看效果最好，但随观看视角变大，亮度和对比度快速衰减，导致用户在较大视角视角观看时效果和体验变差。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出能提升显示器水平侧视角亮度，减小水平侧视角和垂直视角亮度差异的用于显示器的复合微结构盖板玻璃及显示器，采用的技术方案为：
4.一种用于显示器的复合微结构盖板玻璃，复合微结构盖板玻璃用于安装在显示模组上，复合微结构盖板玻璃包括玻璃基材、设置在所述玻璃基材背离所述显示模组一侧的表面处理层以及设置在所述玻璃基材另一侧的第一微棱镜结构层和油墨层，所述油墨层覆盖所述玻璃基材靠近所述显示模组一侧的四侧周边，所述第一微棱镜结构包括多个沿显示模组的侧边依次分布的第一条状棱镜，所述第一条状棱镜的底面与所述玻璃基材固定，所述第一条状棱镜的两端延伸至与所述玻璃基材的边缘齐平或与所述油墨层交叠。
5.作为优选，所述第一条状棱镜的截面为等腰三角形或等腰梯形。
6.作为优选，等腰三角形的顶角角度为30
°‑
135
°
，等腰梯形的顶角角度为105-158
°
。
7.作为优选，所述第一条状棱镜呈直条形、波浪形或折线形。
8.作为优选，所述第一条状棱镜的底部宽度为0.5-500μm。
9.作为优选，所述第一条状棱镜的两端延伸至与所述玻璃基材的边缘齐平或与所述油墨层交叠。
10.一种显示器，包括显示模组以及上述复合微结构盖板玻璃，所述复合微结构盖板玻璃安装在显示模组上，所述显示模组为液晶显示模组、oled直显模组或led直显模组。
11.作为优选，所述复合微结构盖板玻璃通过第一光学透明胶层粘接在显示模组上，所述第一光学透明胶层的折射率为1.3-1.5，所述第一条状棱镜的折射率为1.5-2.2；
12.或复合微结构盖板玻璃通过第一结构胶层与显示模组周边的非显示区域粘接。
13.作为优选，所述显示模组在其与所述复合微结构盖板玻璃之间还可以设有触控功能层。
14.作为优选，所述触控功能层通过第二透明光学胶整面粘接在所述的显示模组上或通过第二结构胶层与所述显示模组周边的非显示区域连接。
15.作为优选，所述显示模组具有一张增亮膜，且所述增亮膜分布在所述上扩散膜和下扩散膜之间，所述增亮膜背离导光板的一侧设有第三微棱镜结构，第三微棱镜结构包括多个沿显示模组的长边依次分布的第三条状棱镜，且所述第三条状棱镜的长度方向与所述第一条状棱镜的长度方向垂直。
16.本发明的有益效果：通过在复合微结构盖板玻璃上增加所述微棱镜结构，显示器发出的光在水平左右侧视角亮度将得到大幅度提升，适合多人共同使用的应用场景。
附图说明
17.图1为实施例1所述复合微结构盖板玻璃的剖视图；
18.图2为实施例1所述油墨层分布在玻璃基材上的分布示意图；
19.图3为实施例1所述复合微结构盖板玻璃的结构示意图；
20.图4为实施例2所述复合微结构盖板玻璃的结构示意图；
21.图5为实施例3所述复合微结构盖板玻璃的结构示意图；
22.图6为实施例4所述复合微结构盖板玻璃的结构示意图；
23.图7为实施例5所述显示器的剖视图；
24.图8为实施例5所述复合微结构盖板玻璃的安装结构示意图；
25.图9为实施例6所述显示器的剖视图；
26.图10为实施例7所述显示器的剖视图；
27.图11为实施例8所述显示器的剖视图；
28.图12为实施例9所述显示器的剖视图；
29.图13为实施例9所示复合微结构盖板玻璃和增亮膜的安装结构示意图。
30.附图标记的具体含义为：
31.10、复合微结构盖板玻璃；
32.11、玻璃基材；12、表面处理层；13、第一微棱镜结构；14、第一条状棱镜；15、油墨层；
33.20、显示模组；
34.21、open cell；211、下偏光片；212、tft玻璃基板；213、tft阵列&配向层；214、液晶层；215、平坦层&配向层；216、色阻层；217、彩膜玻璃基板；218、ito层；219、上偏光片；
35.22、背光模组；221、金属背板；222、反光膜；223、导光板；224、led灯条；225、下扩散膜；226、增亮膜；227、上扩散膜；
36.40、第一光学透明胶层；50、第一结构胶层；60、触控功能层；61、第二光学透明胶层；70、第二结构胶层；
37.80、第三微棱镜结构；
38.81、第三条状棱镜。
具体实施方式
39.实施例1
40.参照附图1所示，本实施例提出一种用于显示器的复合微结构盖板玻璃10，复合微结构盖板玻璃10包括玻璃基材11、设置在所述玻璃基材11背离所述显示模组20一侧的表面处理层12以及设置在所述玻璃基材11另一侧的第一微棱镜结构层13和油墨层15，所述油墨层15覆盖所述玻璃基材11靠近所述显示模组20一侧的四侧周边，所述第一微棱镜结构13包括多个沿显示模组20的侧边依次分布的第一条状棱镜14，所述第一条状棱镜14的底面与所述玻璃基材11固定，所述第一条状棱镜14的两端延伸至与所述玻璃基材11的边缘齐平或与所述油墨层15交叠。
41.参照附图所示，通过在复合微结构盖板玻璃10上增加所述第一微棱镜结构层13，显示器发出的光在水平左右侧视角亮度将得到大幅度提升，适合多人共同使用的应用场景。
42.本实施例所述复合微结构盖板玻璃10可用于无触控的显示模组20上，也可用于电容式、红外式或超声波式触控显示器。
43.本实施例中，所述第一微棱镜结构13由可见光波段折射率为1.5-2.2的有机或有机无机复合材料采用压印热固化或uv固化的方式固定在玻璃基材11上，条状棱镜固化后呈透明状且折射率为1.3-2.2之间。
44.所述玻璃基材11优选地采用2-5mm厚的物理钢化钠钙或高铝玻璃或0.3-2mm厚的化学钢化钠钙或高铝玻璃。
45.参照附图1所示，表面处理层12包括抗眩光功能层、抗反射复合纳米结构层、抗指纹层中的一种或几种。
46.参考图1和2所示，所述玻璃基材11靠近所述显示模组20的一侧设有油墨层15，油墨层分布在所述玻璃基材11靠近所述显示模组20一侧的周边，油墨层15覆盖区域的边缘通常距离玻璃基材11的边缘的大小在40mm内，油墨层通常采用黑色、彩色、红色等颜色的遮光材料通过丝印、烘烤等方式固化在玻璃基材11的周边。
47.参照图3所示，本实施例中，第一条状棱镜14呈直条形，第一条状棱镜14的截面呈等腰三角形，第一条状棱镜14的截面呈等腰三角形时，等腰三角形的顶角角度为30
°‑
135
°
。
48.本实施例中，所述复合微结构盖板玻璃10通过第一光学透明胶层40粘接在显示模组20上，所述第一光学透明胶层40的折射率为1.3-1.5，所述第一光学透明胶层40采用折射率为1.3-1.5的材料制成，第一光学透明胶层40的折射率较第一条状棱镜14的折射率越小，复合微结构盖板玻璃10的效果更好，因此第一条状棱镜14的折射率选择为1.5-2.2。
49.所述第一条状棱镜14的底部宽度为0.5-500μm。
50.实施例2
51.参照图4，与实施例1不同的是，本实施例中第一条状棱镜14的截面呈等腰梯形，第一条状棱镜14的截面呈等腰梯形时，等腰梯形的顶角角度为105-158
°
。
52.实施例3
53.参照图5，与实施例1不同的是，本实施例中第一条状棱镜14的呈折线形，折线形的第一条状棱镜14能更有利于防止干涉条纹的出现。
54.实施例4
55.参照图6，与实施例1不同的是，本实施例中第一条状棱镜14的呈波浪形，波浪形的第一条状棱镜14能更有利于防止干涉条纹的出现。
56.实施例5
57.参照图7，本实施例提出一种显示器，包括液晶显示模组20和如实施例1所述的复合微结构盖板玻璃10，所述液晶显示模组20包括open cell 21和背光模组22，所述复合微结构盖板玻璃10设置在所述open cell21背离所述背光模组22的一侧。
58.目前常用液晶显示模组20的open cell 21可以视为由多个像素构成，每个像素呈正方形，每个像素由红绿蓝三个条状子像素组成，子像素短边沿显示模组20的长边排列分布，参照图8，展示了4k分辨率显示屏的像素排布，背光模组22提供亮度均一的白光。本实施例中，所述第一条状棱镜14的长度方向与条状子像素的长度方向一致。
59.参照附图7所示，open cell 21包括下偏光片211、tft玻璃基板212、tft阵列&配向层213、液晶层214、平坦层&配向层215、色阻层216、彩膜玻璃基板217、ito层218和上偏光片219，所述盖板玻璃安装在所述上偏光片219上。
60.所述背光模组22包括金属背板221、反光膜222、导光板223、led灯条224、下扩散膜225、增亮膜226和上扩散膜227，其中本实施例中增亮膜226包括上、下增亮膜，其中上、下增亮膜和上下扩散膜可使用带扩散功能的复合增亮膜替代，上增亮膜和下增亮膜的上均设置有第二微棱镜结构，所述第二微棱镜结构包括多个第二条状棱镜，所述第二条状棱镜的结构与第一条状棱镜的结构相同，第二微棱镜结构设置在上增亮膜和下增亮膜背向导光板侧，以将来自导光板的光经过下扩散膜后射向侧方向大角度的光改变光路方向，使其尽量沿着垂直于显示屏方向射向open cell 21，以提高显示模组20亮度。
61.所述第二微棱镜结构是整面做在pet、pc或pmma等有机塑料基材上，使用时通常第二条状棱镜的长度方向与像素长度方向有一定的夹角。
62.作为优选，所述复合微结构盖板玻璃10上还设有表面处理层12，所述表面处理层12为af层、ar/af层或ag/ar/af层，本实施例中，所述表面处理层12为ag/ar/af层。
63.本实施例中，所述复合微结构盖板玻璃10通过第一光学透明胶层40贴合在open cell 21上。
64.在另外的实施例中，所述液晶显示模组20可同等替换为oled和led直显模组使用。
65.实施例6
66.参照附图9所示，与实施例5的区别在于，所述open cell 21和复合微结构盖板玻璃10之间设有有触控功能层60，且触控功能层60通过第二光学透明胶层61粘接在open cell21上，所述复合微结构盖板玻璃10通过第一光学透明胶层40粘接在触控功能层60上。
67.实施例7
68.参照附图10所示，本实施例与实施例6的区别在于，触控功能层60通过第二结构胶层70框贴在显示模组20上，且第二结构胶层70与显示模组20的周边的非显示区域粘合，框贴成本低，具有同样的水平左右方向的侧视角亮度提升效果。
69.实施例8
70.参照附图11所示，与实施例5的区别在于，所述复合微结构盖板玻璃10的周边通过第一结构胶层50与显示模组20的非显示区域粘合，框贴成本低，具有同样的水平左右方向的侧视角亮度提升效果；且复合微结构盖板玻璃10上的第一条状棱镜14材料选择范围更
宽，可以选择可见光波段折射率为1.3-2.2之间的有机或有机无机复合材料。
71.实施例9
72.参照图12-13所示，与实施例1的区别在于，显示模组20的背光膜片中具有一张增亮膜226，且所述增亮膜226分布在所述上扩散膜和下扩散膜之间，所述增亮膜背离导光板的一侧设有第三微棱镜结构80，第三微棱镜结构80包括多个沿显示模组20的长边依次分布的第三条状棱镜81，参照附图12，open cell 21的条状子像素的长度方向与所述复合微结构盖板玻璃10上的第一条状棱镜14的长度方向垂直，背光中增亮膜226上第三条状棱镜81的长度方向与条状子像素的长度方向平行。
73.所述增亮膜上的第三条状棱镜81可以是直条形、折线形和波浪形，其中折线形和波浪形有利于防止干涉条纹的出现。
74.当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。