液晶显示装置和液晶显示面板的制作方法

1.本技术涉及液晶显示的技术领域，尤其是涉及一种液晶显示装置和液晶显示面板。


背景技术：

2.液晶显示屏幕相较于传统显示方式（例如crt映像管显示器及led显示板），具有直角显示、低耗电量、体积小以及零辐射等优点，因此，液晶显示面板广泛地应用在家庭、影院、户外广告展示等场所，为使用者提供较佳的视觉环境。
3.但是液晶屏幕同样具有脆弱、易碎等缺点，当其应用在野外探测仪器，以及在野外复杂工况中使用，容易受到因掉落、碰撞等而产生的外力冲击，而液晶屏幕很容易因遭受碰撞等外力冲击而发生损坏，影响显示屏幕以及探测仪器的正常使用。因此，如何提升液晶屏幕抗冲击性能，是本行业中需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本技术提供一种液晶显示装置和液晶显示面板，具有较好的抗冲击性能。
5.第一方面，本技术提供一种液晶显示装置，包括外框、设置在外框一侧的保护面板以及设置在外框内部的固定架；所述外框上设置有缓冲组件；所述缓冲组件包括滑动设置在外框上的导杆和用于对导杆的移动提供缓冲力的弹性件；所述导杆的一端与保护面板连接，所述固定架与导杆的另一端连接。
6.通过采用上述技术方案，一方面，保护面板能够对固定架上的液晶显示模组起到较好的保护作用；另一方面，当保护面板受到撞击时，保护面板会发生位移，并且保护面板通过导杆带动固定架以及安装在固定架上的液晶显示模组同步运动，因此能够保证保护面板与液晶显示模组之间始终存在足够的距离，为保护面板提供形变空间，从而在一定程度上防止因保护面板形变而导致保护面板与液晶显示装置碰撞的现象，从而对液晶显示模组起到较好的保护作用。
7.优选的，所述缓冲组件还包括第一齿轮和用于驱动第一齿轮转动的第二齿轮；所述第一齿轮和第二齿轮均设置在外框上；所述固定架上设置有与第一齿轮啮合的第一齿条；所述固定架上设置有与第二齿轮啮合的第二齿条。
8.通过采用上述技术方案，第一齿轮和第二齿轮在传递转矩时会吸收一定的冲击了，能够在一定程度上降低传递至固定架上的冲击力强度。
9.优选的，所述第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径。
10.通过采用上述技术方案，当保护面板位移时，固定架的位移速度会大于保护面板的位移速度，固定架的和位移距离也会大于保护面板的位移距离，从而保证液晶显示装置在受到冲击后保护面板和固定架之间具有足够的距离，有利于提高对液晶显示装置的保护
效果。
11.优选的，所述外框上转动设置有转轴；所述第一齿轮固定在转轴上；所述缓冲组件还包括转动设置在转轴上的缓冲齿轮和套设在转轴上的蜗卷弹簧；所述缓冲齿轮与第二齿轮啮合；所述蜗卷弹簧的一端固定缓冲齿轮上，另一端固定在转轴上。
12.通过采用上述技术方案，当保护面板受到较为剧烈冲击时，第二齿条首先会带动缓冲齿轮转动，此时，一部分冲击力会传递至蜗卷弹簧上，并使蜗卷弹簧收卷从而产生弹性势能，从而降低直接传递至固定架上的冲击力强度，提高对固定架以及液晶显示模组的保护效果。
13.优选的，所述导杆上设置有复位弹簧；所述复位弹簧的一端固定在导杆上，另一端固定在外框上。
14.通过采用上述技术方案，复位弹簧的设置能够保证保护面板正常复位，从而保证保护面板对液晶显示模组的保护效果。
15.优选的，所述导杆包括直径较大的连接部和直径较小的导向部；所述连接部和导向部同轴设置，并且所述连接部和导向部之间形成台阶面；所述外框上设置有与台阶面相对设置的限位面；所述复位弹簧套设在导向部上。并且所述复位弹簧的一端与台阶面抵接，另一端限位面抵接；所述导向部上套设有弹性胶套；所述弹性胶套的一端与台阶面抵接，另一端与限位面抵接。
16.通过采用上述技术方案，弹性胶套的设置能够将复位弹簧和导杆隔离开，防止复位弹簧压缩时产生扭曲从而干涉导杆的运动。
17.优选的，所述弹性胶套压缩后的长度大于复位弹簧压缩后的长度。
18.通过采用上述技术方案，当保护面板受到较大压力时，弹性胶套被压缩至最短长度，此时复位弹簧仍然存在一定的压缩余量，因此，弹性胶套能够对复位弹簧起到一定保护作用，避免复位弹簧因受力过大而产生变形，从而保证复位弹簧的正常工作。
19.优选的，所述保护面板包括支架以及设置在支架上的第一透明面板；所述导杆设置在支架上；所述第一透明面板朝向外框的端面贴附有抗反射膜。
20.通过采用上述技术方案，抗反射膜能够降低第一透明面板的反射率，提升显示效果。
21.优选的，所述支架上设置有挡板，所述挡板延伸至外框的周侧并用于对支架和外框之间的缝隙进行遮挡。
22.通过采用上述技术方案，挡板能够有效防止异物进入保护面板和外框之间，保证液晶显示装置的正常工作。
23.第二方面，本技术提供一种液晶显示面板，包括背光模组、液晶模组和前框；所述液晶模组和背光模组均位于前框的内部，并且所述液晶模组和背光模组呈叠放设置；所述液晶模组表面设置有防爆膜；所述前框边缘延伸至防爆膜背向液晶模组的一侧；所述背光模组背向液晶液晶模组的一侧设置有缓冲垫。
24.通过采用上述技术方案，液晶显示面板能够安装在液晶显示装置的固定架上，并且缓冲垫会与固定架抵接，从而对固定架和背光模组进行隔离。前框能够对背光模组和液晶模组起到较好的保护作用。防爆膜的设置则能够直接提升液晶模组的抗冲击性。
25.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1．当保护面板受到撞击时，保护面板会发生位移，并且保护面板通过导杆带动固定架以及安装在固定架上的液晶显示模组同步运动，为保护面板提供足够的形变空间，从而在一定程度上防止因保护面板形变而导致保护面板与液晶显示装置碰撞的现象；2.蜗卷弹簧能够吸收一部分保护面板传递至固定架的冲击力，并使冲击力转换为蜗卷弹簧自身的弹性势能，实现对固定架以及液晶显示模组的缓冲，提高对固定架以及液晶显示模组的保护效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例中液晶显示装置的整体结构示意图；图2是本技术实施例中液晶显示装置的剖视图；图3是图2中a部分的局部放大示意图；图4是隐藏保护面板后液晶显示装置的结构示意图。
27.附图中标记：1、外框；11、第二透明面板；2、保护面板；21、支架；22、第一透明面板；23、挡板；3、缓冲组件；31、导杆；311、连接部；312、导向部；313、第二齿条；32、弹性胶套；33、复位弹簧；34、第一齿轮；35、第二齿轮；36、缓冲齿轮；37、转轴；38、蜗卷弹簧；4、固定架；41、第一齿条。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本发明作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种液晶显示装置。本技术中的液晶显示装置侧重抗冲击性能，主要应用在野外勘探、测量等场景，首要考虑的是如何保证液晶显示装置的耐久性。至于液晶显示装置的显示效果，本技术不做重点设计和考虑。
30.参照图1和图2，液晶显示装置包括矩形外框1、与外框1形状相对应的矩形保护面板2、固定架4。固定架4位于外框1的内侧，并且液晶显示模组能够直接固定在固定架4上。而保护面板2则位于外框1的外侧并且与外框1连接，从而对液晶显示模组起到较好的保护作用。
31.参照图2，保护面板2包括矩形支架21和第一透明面板22，第一透明面板22可以采用高透光率的玻璃或者亚克力面板等透明材料。第一透明面板22位于支架21的内侧，并且第一透明面板22的周缘固定在支架21上。第一透明面板22朝向外框1的端面贴附有抗反射膜，以保证第一透明面板22具有较高的透光率，从而保证较佳的显示效果。
32.支架21的四周均固定有挡板23，挡板23延伸至外框1的周侧，从而对外框1和支架21之间的缝隙进行遮挡。
33.参照图2和图3，外框1上设置有缓冲组件3，缓冲组件3包括穿设在外框1上的导杆31，并且导杆31能够沿导杆31自身轴向移动。导杆31包括连接部311导向部312，连接部311和导向部312同轴设置，并且导向部312的直径小于连接部311的直径，因此会在连接部311
和导向部312之间形成台阶面。连接部311延伸至直接与外框1之间并固定在支架21上。
34.参照图3，导向部312上套设有弹性胶套32，弹性胶套32的端部固定在连接部311上。弹性胶套32上还套设有复位弹簧33，复位弹簧33的端部同样固定在连接部311上。外框1上设置有与台阶面相对的限位面，复位弹簧33远离连接部311的一端和弹性胶套32远离连接部311的一端均与限位面抵接并且固定在外框1上。
35.由此，保护面板2受力时，导杆31发生会位移，而在复位弹簧33的作用下，导杆31能够自动复位。而弹性胶套32的极限压缩长度大于复位弹簧33极限压缩长度，因此，当弹性胶套32压缩至最短长度时，复位弹簧33仍然存在一定的可压缩长度，因此，当保护面板2受到较大压力时，弹性胶套32能够对复位弹簧33起到一定保护作用，避免复位弹簧33因受力过大而产生变形，从而保证复位弹簧33的正常工作。
36.参照图3，缓冲组件3还包括设置在外框1内部的第一齿轮34、第二齿轮35和缓冲齿轮36；第二齿轮35转动设置在外框1上，导向部312上固定有第二齿条313，并且第二齿条313与第二齿轮35啮合。当导杆31发生位移时，第二齿条313会带动第二齿轮35转动。
37.参照图3，外框1上转动设置有转轴37。缓冲齿轮36通过轴承与转轴37转动连接。转轴37上套设有蜗卷弹簧38，并且，蜗卷弹簧38的一端固定缓冲齿轮36上，另一端固定在转轴37上。缓冲齿轮36与第二齿轮35啮合。第一齿轮34固定在转轴37上，固定架4上固定有与第一齿轮34啮合的第一齿条41；固定架4上设置有与第二齿轮35啮合的第二齿条313。
38.由此，当保护面板2短时间内受到较为剧烈冲击时，导杆31会在短时间内发生较大位移，此时第二齿条313首先会带动缓冲齿轮36，由于设置有蜗卷弹簧38，第一齿轮34在自身惯性作用下不会立刻转动，此时蜗卷弹簧38会收卷从而产生弹性势能。随后蜗卷弹簧38的弹性势能再传递至转轴37上，并带动转轴37和第一齿轮34转动，使第一齿轮34带动第一齿条41以及固定架4移动。
39.当保护面板2受到撞击，保护面板2会向靠近外框1的方向产生位移，而固定架4的移动方向与保护面板2位移方向相同，所以，第一透明面板22因碰撞而产生变形时，由于保护面板2与固定架4之间始终具有充足的距离，能够有效防止保护面板2与液晶显示模组发生碰撞，从而对液晶显示模组起到较好的保护作用。
40.参照图3，第二齿轮35的直径大于第一齿轮34的直径，因此固定架4的位移距离大于保护面板2的位移距离，进一步提升固定架4和保护面板2之间的距离，从而防止保护面板2变形时直接碰撞液晶显示模组。
41.在本技术实施例中，矩形外框1的四角处均设置缓冲组件3。
42.为了进一步提升外框1对液晶显示模组的保护效果。外框1上设置有第二透明面板11，并且第二透明面板11位于固定架4与保护面板2之间。第二透明面板11朝向固定架4的一侧贴附有第二抗反射膜，以保证液晶显示模组的显示效果。
43.本技术实施例中液晶显示装置的实施原理为：当保护面板2受到碰撞冲击时，保护面板2会向靠近外框1的方向移动，而导杆31同样会产生移动。此时第二齿条313带动第二齿轮35转动，第二齿轮35带动缓冲齿轮36转动。
44.而由于设置缓冲齿轮36和转轴37之间设置有蜗卷弹簧38，因此蜗卷弹簧38会收卷并产生弹性势能。随后蜗卷弹簧38的弹性势能再传递至转轴37上，并带动转轴37和第一齿轮34转动，使第一齿轮34带动第一齿条41以及固定架4移动，从而使固定架4以及液晶显示
模组向远离保护面板2的一侧移动，避免保护面板2因发生碰撞变形而与液晶显示模组直接接触，有效对液晶显示模组进行保护。
45.除此之外，当液晶显示装置从高处掉落时，外框1受到的冲击会首先传递至蜗卷弹簧38，而蜗卷弹簧38能够吸收一部分冲击力，并使蜗卷弹簧38产生弹性势能，从而降低固定架4受到的冲击力，保证固定架4中的液晶显示模组不易因冲击力而损坏。
46.本技术还公开了一种液晶显示面板，包括背光模组、液晶模组和前框。液晶模组和背光模组呈叠放设置并均位于前框的内部，液晶模组表面设置有防爆膜。前框边缘延伸至防爆膜背向液晶模组的一侧。背光模组背向液晶液晶模组的一侧设置有缓冲垫。
47.本技术实施例中液晶显示装置的实施原理为：液晶显示面板能够安装在液晶显示装置的固定架上，并通过前框固定在固定架上。缓冲垫会与固定架侧壁抵接，从而对背光模组和固定架进行隔离，降低传递至背光模组上的冲击力。
48.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。