一种电机加工用线圈包面装置的制作方法

1.本发明涉及电机加工技术领域，尤其涉及一种电机加工用线圈包面装置。


背景技术：

2.对电机进行生产加工时，需要生产电机零部件中的线圈，线圈通常由导线绕在绝缘管上组成，线圈主要围绕电机内部作为导体使用，可以感应电势或通过电流，使得发电机或电动机正常运行。当前对线圈进行导线的缠绕后，需要在绝缘管上缠绕一圈胶带，达到线圈进行包面的效果，这样能有效防止导线绕线绑定时被针头刮伤，现在电机加工的线圈进行包面一般需要人工手动，包面效率不高，不便于固定导致包面容易出现偏斜或者不精准的情况。


技术实现要素：

3.为了克服一般需要人工手动，包面效率不高，不便于固定导致包面容易出现偏斜或者不精准的情况的缺点，要解决的技术问题为：提供一种便于夹紧以及达到包面较为精准且位置一致效果的电机加工用线圈包面装置。
4.本发明的技术方案是：一种电机加工用线圈包面装置，包括有主架、支撑板、顶部支架、槽轮升降机构、相向夹紧机构、贴合机构和旋转机构，主架上固定安装有支撑板，顶部支架垂直固定安装在主架上，主架和顶部支架上安装有槽轮升降机构，支撑板和槽轮升降机构上安装有相向夹紧机构，顶部支架设有旋转机构，顶部支架和槽轮升降机构上设有贴合机构。
5.在其中一个实施例中，槽轮升降机构还包括有伺服电机、动力轴、槽轮环、升降主杆、升降四角架、环形架和竖直杆，伺服电机固定安装于顶部支架上，伺服电机的输出轴固定连接有动力轴，动力轴下端固定安装有槽轮环，主架上滑动式连接有升降主杆且槽轮环与升降主杆滑动式连接，升降主杆下端固定连接有升降四角架，升降四角架中间转动式安装有环形架，竖直杆固定安装在升降四角架上且和主架滑动式连接。
6.在其中一个实施例中，相向夹紧机构还包括有固定楔形块、滑动相向杆、活动夹紧轮和拉力弹簧，两个滑动相向杆滑动式安装在支撑板上且呈对称设置，靠近滑动相向杆的升降四角架的底部两端固定安装有固定楔形块，滑动相向杆的一端固定安装有两个活动夹紧轮，支撑板和滑动相向杆之间固定连接有拉力弹簧，固定楔形块与滑动相向杆接触。
7.在其中一个实施例中，贴合机构包括有固定凹盘、活动推盘、扭力弹簧一、l形开槽板、固定导向杆、竖直圆杆、横向支板、活动转条、胶条放置座和扭力弹簧二，固定凹盘固定连接在动力轴上，顶部支架转动式安装有活动推盘，且活动推盘和顶部支架之间固定连接有扭力弹簧一，固定凹盘和活动推盘相互接触，活动推盘底部滑动式安装有l形开槽板，固定导向杆固定安装在顶部支架上，固定导向杆的一端滑动式安装有l形开槽板，l形开槽板一端滑动式连接有竖直圆杆且竖直圆杆竖直设置，横向支板固定安装在主架上，且横向支板上转动式安转有活动转条，竖直圆杆底端与活动转条固定连接，升降四角架穿过竖直圆
杆底端与活动转条，环形架上转动式安装有胶条放置座，胶条放置座和环形架之间固定连接有扭力弹簧二，活动转条和胶条放置座接触。
8.在其中一个实施例中，旋转机构包括有扇形齿轮、l型支座、固定旋转齿轮、滑动转杆和传动齿轮，扇形齿轮固定连接在动力轴上且位于固定凹盘上方，l型支座固定安装于顶部支架的底部，顶部支架上滑动式安装有滑动转杆，滑动转杆上滑动式安装有传动齿轮，扇形齿轮和传动齿轮啮合，且传动齿轮与l型支座转动式连接，滑动转杆底端固定连接有固定旋转齿轮，固定旋转齿轮与环形架啮合。
9.特别在其中一个实施例中，还包括有加热棒，加热棒固定安装在胶条放置座一端。
10.本发明具有以下优点：一、当升降四角架向下移动时带动两端的固定楔形块向下移动，两个固定楔形块向下移动推动两边的滑动相向杆相内部靠拢，两个活动夹紧轮会夹持住需要包裹胶条的电机线圈，这样可以使得电机线圈进行包面的时候固定，使得电机线圈居中且有利于包面位置比较准确。
11.二、固定凹盘顺时针转动到与活动推盘接触，会活动转条转动不再阻挡环形架上的胶条放置座，胶条放置座顺时针转动，使得胶条放置座扯出了胶布的一端紧贴需要电机线圈需要进行包裹胶条的部分，胶布对电机线圈接近贴住；
12.固定凹盘和扇形齿轮继续转动，扇形齿轮转动到和传动齿轮啮合时，传动齿轮会转动带动固定旋转齿轮、环形架和胶条放置座逆时针转动，胶条放置座会围绕着放置好的电机线圈进行转动，胶布围绕着电机线圈表面进行贴胶。
13.三、胶布围绕着电机线圈转动了一圈贴胶完成，人工启动加热棒，加热棒加热将靠近加热棒的胶条部分直接烫断，这样能够使得胶条对电机线圈缠绕一圈后进行截断作用，依次往复，方便对大量的电机线圈进行包面处理，且达到包面效果一致，以此能够达到质量标准。
附图说明
14.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
15.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
16.图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
17.图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
18.图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。
19.图6为本发明a处的立体结构示意图。
20.图7为本发明的第四种部分立体结构示意图。
21.图8为本发明的第五种部分立体结构示意图。
22.图9为本发明胶条放置座的立体结构示意图。
23.图10为本发明的第六种部分立体结构示意图。
24.附图标记中：1-主架，2-支撑板，3-顶部支架，4-槽轮升降机构，41-伺服电机，42-动力轴，43-槽轮环，44-升降主杆，45-升降四角架，46-环形架，47-竖直杆，5-相向夹紧机构，51-固定楔形块，52-滑动相向杆，53-活动夹紧轮，54-拉力弹簧，6-贴合机构，61-固定凹盘，62-活动推盘，63-扭力弹簧一，64-l形开槽板，65-固定导向杆，66-竖直圆杆，67-横向支板，68-活动转条，69-胶条放置座，610-扭力弹簧二，7-旋转机构，71-扇形齿轮，72-l型支
座，73-固定旋转齿轮，74-滑动转杆，75-传动齿轮，8-加热棒。
25.具体实施方式
26.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例1
28.一种电机加工用线圈包面装置，如图1-10所示，包括有主架1、支撑板2、顶部支架3、槽轮升降机构4、相向夹紧机构5、贴合机构6和旋转机构7，主架1上固定安装有支撑板2，顶部支架3垂直固定安装在主架1上，主架1和顶部支架3上安装有槽轮升降机构4，支撑板2和槽轮升降机构4上安装有相向夹紧机构5，相向夹紧机构5用于对线圈进行夹紧固定，顶部支架3设有旋转机构7，顶部支架3和槽轮升降机构4上设有贴合机构6，贴合机构6用于对线圈进行贴合作用。
29.实施例2
30.在实施例1的基础之上，如图1-10所示，槽轮升降机构4还包括有伺服电机41、动力轴42、槽轮环43、升降主杆44、升降四角架45、环形架46和竖直杆47，伺服电机41固定安装于顶部支架3上，伺服电机41的输出轴固定连接有动力轴42，动力轴42下端固定安装有槽轮环43，槽轮环43上开有槽轮槽，主架1上滑动式连接有升降主杆44且槽轮环43的槽轮槽与升降主杆44滑动式连接，升降主杆44下端固定连接有升降四角架45，升降四角架45中间转动式安装有环形架46，环形架46位于主架1内，竖直杆47固定安装在升降四角架45上且和主架1滑动式连接。
31.相向夹紧机构5还包括有固定楔形块51、滑动相向杆52、活动夹紧轮53和拉力弹簧54，两个滑动相向杆52滑动式安装在支撑板2上且呈对称设置，滑动相向杆52位于环形架46下方，靠近滑动相向杆52的升降四角架45的底部两端固定安装有固定楔形块51，滑动相向杆52的一端固定安装有两个活动夹紧轮53，两个活动夹紧轮53用于对线圈进行夹紧，支撑板2和滑动相向杆52之间固定连接有拉力弹簧54，固定楔形块51与滑动相向杆52接触，固定楔形块51位于滑动相向杆52上方，两块固定楔形块51向下移动会带动两个滑动相向杆52相互靠近。
32.贴合机构6包括有固定凹盘61、活动推盘62、扭力弹簧一63、l形开槽板64、固定导向杆65、竖直圆杆66、横向支板67、活动转条68、胶条放置座69和扭力弹簧二610，固定凹盘61固定连接在动力轴42上，顶部支架3转动式安装有活动推盘62，且活动推盘62和顶部支架3之间固定连接有扭力弹簧一63，扭力弹簧一63用于活动推盘62旋转复位，固定凹盘61和活动推盘62相互接触，活动推盘62底部滑动式安装有l形开槽板64，固定导向杆65固定安装在顶部支架3上，固定导向杆65的一端滑动式安装有l形开槽板64，l形开槽板64一端滑动式连接有竖直圆杆66且竖直圆杆66竖直设置，横向支板67固定安装在主架1上，且横向支板67上转动式安转有活动转条68，竖直圆杆66底端与活动转条68固定连接，升降四角架45穿过竖直圆杆66底端与活动转条68，环形架46上转动式安装有胶条放置座69，胶条放置座69和环形架46之间固定连接有扭力弹簧二610，活动转条68和胶条放置座69接触，活动转条68转动
能够带动胶条放置座69旋转，胶条放置座69用于放置胶条。
33.旋转机构7包括有扇形齿轮71、l型支座72、固定旋转齿轮73、滑动转杆74和传动齿轮75，扇形齿轮71固定连接在动力轴42上且位于固定凹盘61上方，l型支座72固定安装于顶部支架3的底部，顶部支架3上滑动式安装有滑动转杆74，滑动转杆74上滑动式安装有传动齿轮75，传动齿轮75能沿着滑动转杆74上下移动，且传动齿轮75与l型支座72转动式连接，扇形齿轮71和传动齿轮75啮合，滑动转杆74底端固定连接有固定旋转齿轮73，固定旋转齿轮73与环形架46啮合，固定旋转齿轮73位于传动齿轮75上方。
34.在实际操作中，在需要对电机线圈包面时，将电机线圈放置在支撑板2中部，位于环形架46的正下方，将胶条先放置在胶条放置座69内部并且将胶条的一端扯至胶条放置座69远离升降四角架45的一端，起初扭力弹簧二610处于被扭力的状态，此时工人可以启动伺服电机41顺时针转动，伺服电机41带动动力轴42、固定凹盘61、扇形齿轮71和槽轮环43顺时针转动，随着槽轮环43顺时针转动，升降主杆44会在槽轮环43上向下移动，同时升降四角架45、环形架46和胶条放置座69会向下移动靠近需要包胶条的电机线圈，竖直杆47用于对升降四角架45进行导向作用，当升降四角架45向下移动时带动两端的固定楔形块51向下移动，两个固定楔形块51向下移动推动两边的滑动相向杆52相内部靠拢，两个活动夹紧轮53会夹持住需要包裹胶条的电机线圈，这样可以使得电机线圈进行包面的时候固定，使得电机线圈居中且有利于包面位置比较准确。
35.然后固定凹盘61顺时针转动到与活动推盘62接触，固定凹盘61会带动活动推盘62转动一定的角度，活动推盘62会带动l形开槽板64会向靠近固定导向杆65的方向移动，当l形开槽板64移动时会带动竖直圆杆66和活动转条68逆时针转动，活动转条68转动后不再阻挡环形架46上的胶条放置座69，在扭力弹簧二610的作用下，胶条放置座69顺时针转动，使得胶条放置座69扯出了胶布的一端紧贴需要电机线圈需要进行包裹胶条的部分，胶布对电机线圈接近贴住；
36.固定凹盘61和扇形齿轮71继续转动，扇形齿轮71转动到和传动齿轮75啮合时，传动齿轮75会转动带动固定旋转齿轮73、环形架46和胶条放置座69逆时针转动，胶条放置座69会围绕着放置好的电机线圈进行转动，胶布围绕着电机线圈表面进行贴胶，扇形齿轮71转动至不再和传动齿轮75相互啮合，此时，滑动转杆74、传动齿轮75、固定旋转齿轮73、环形架46和胶条放置座69不再转动，胶布围绕着电机线圈转动了一圈贴胶完成；
37.还包括有加热棒8，加热棒8固定安装在胶条放置座69一端。
38.贴胶完成后，人工启动加热棒8，加热棒8加热将靠近加热棒8的胶条部分直接烫断，这样能够使得胶条对电机线圈缠绕一圈后进行截断作用，对将靠近加热棒8的胶条部分烫断后，人工关闭加热棒8，槽轮环43继续转动，带动升降主杆44、竖直杆47、升降四角架45、环形架46和固定楔形块51上升复位，滑动相向杆52复位，在活动推盘62与固定凹盘61的凹处接触时，活动推盘62会在扭力弹簧一63的弹力下复位并带动l形开槽板64、活动转条68、胶条放置座69、竖直圆杆66复位，依次往复，方便对大量的电机线圈进行包面处理，且达到包面效果一致，以此能够达到质量标准，对本装置使用完毕后，工人将伺服电机41关闭。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。