一种可避免印刷位置偏移的纸箱加工用印刷设备的制作方法

1.本发明涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种可避免印刷位置偏移的纸箱加工用印刷设备。


背景技术：

2.为了丰富产品包装箱的表现内容，生产厂商往往会在纸箱(纸板)上印刷文字或图案；在纸板的印刷传输过程中，一般是利用真空吸附原理将纸板吸附到导纸板和多组传送轮形成的传送平面，然后通过传送轮传送将纸板进行传送，但是单用真空吸附的这种结构在纸板进行印刷的过程中容易导致纸板偏移，从而使得印刷位置偏移的现象产生，影响整体的生产效率和产品的成品质量，因此，亟需一种可避免印刷位置偏移的纸箱加工用印刷设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的可避免印刷位置偏移的纸箱加工用印刷设备，在纸板印刷前后对纸板进行传送的过程中即对纸板进行挤压限位传输，同时，在印刷过程中对纸板的侧边进行限位，有效的防止印刷位置的偏移，提高了整体的生产效率和产品质量。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底板、印刷机本体和固定板，底板的后侧固定设置有印刷机本体，印刷机本体前侧的底板上侧面的左右两侧对称垂直固定设置有固定板，左右两侧的固定板前侧的底板上垂直固定设置有安装板，安装板的中部均开设有调节槽；
5.它还包含：
6.压辊调节机构，所述的压辊调节机构为两个，且分别设置在左右两侧的安装板上；
7.承接板，所述的承接板设置在左右两侧的压辊调节机构之间，且承接板的前后两侧分别固定设置在前后两侧的固定板和安装板的相对面上；
8.传送机构，所述的传送机构设置在承接板的内部；
9.直角限位条，所述的直角限位条设置在承接板上侧面的前侧，且直角限位条的垂直端固定设置在承接板上侧面的前侧；
10.通过上述技术方案设计，当对纸板进行印刷时，调节左右两侧的压辊调节机构，将纸板夹持在一侧的压辊调节机构的中部，然后向另一侧进行传送，通过传送机构进行进一步传送，同时，通过直角限位条进行限位，防止纸板在传送过程中产生偏移。
11.作为本发明的进一步改进，所述的压辊调节机构包含：
12.升降板，所述的升降板设置在安装板的前侧，升降板的后侧壁上固定设置有调节块；所述的调节块设置在调节槽的内部；
13.丝杆，所述的丝杆设置在调节槽的内部，丝杆的下端通过轴承旋转设置在调节槽的内底面上，丝杆的上端通过轴承旋转穿过调节槽的内顶面后，与一号电机的输出端固定
连接，所述的一号电机通过电机支架固定设置在安装板的顶面上；所述的一号电机与外部电源连接；调节块通过螺纹旋转套设在丝杆上；
14.一号转轴，所述的一号转轴为两个，且分别通过轴承旋转设置在调节槽一侧的安装板前侧壁上；一号转轴的端部固定套设有一号传动轮；
15.二号电机，所述的二号电机通过电机支架固定设置在安装板的前侧壁上，且二号电机的输出端与位于上侧的一号转轴的前端固定连接；所述的二号电机与外部的电源连接；
16.二号转轴，所述的二号转轴为两个，且分别通过轴承旋转设置在升降板前侧的上下两侧；二号转轴的端部均固定套设有二号传动轮；
17.三号转轴，所述的三号转轴通过轴承旋转设置在升降板前侧壁的中部，三号转轴的前端固定套设有三号传动轮；
18.一号传动带，所述的一号传动带依次绕设在两个一号传动轮、两个二号传动轮和三号传动轮的侧壁上，且一号传动带设置在两个二号传动轮的相对面上；
19.升降辊，所述的升降辊设置在固定板和安装板之间，升降辊的中心轴后端通过轴承旋转设置在固定板的前侧壁上，升降辊的中心轴前端穿过升降板后，与位于下侧的二号转轴的后端固定连接；
20.支撑辊，所述的支撑辊设置在固定板和安装板之间，支撑辊的中线轴后端通过轴承旋转设置在固定板的前侧壁上，支撑辊的中线前端通过轴承旋转穿过升降板后，固定连接有四号传动轮；位于下侧的一号传动轮前侧的一号转轴上固定套设有五号传动轮，且四号传动轮与五号传动轮之间通过二号传动带连接。
21.通过上述技术方案设计，打开一号电机，一号电机的输出端带动丝杆转动，由于升降板通过调节块与丝杆连接，丝杆带动升降板进行升降操作，升降板在升降的同时，二号传动轮和三号传动轮同时进行升降，升降的同时不影响一号传动带的传动，二号电机带动一号传动轮转动时，二号传动轮与一号传动轮的传动方向相反，由于二号传动带的传动作用，使得升降辊和支撑辊的转动反向相反，方便将纸板箱抵设住，然后向一侧进行传送。
22.作为本发明的进一步改进，所述的传送机构包含：
23.传送辊，所述的传送辊为数个，且分别通过其中部的中心轴和轴承旋转嵌设在承接板的内部，传送辊的上侧露设在承接板的上侧；
24.齿轮，所述的齿轮为数个，且分别固定套设在传送辊的中心轴前端；数个齿轮之间通过链条传动连接；
25.三号电机，所述的三号电机通过电机支架固定设置在承接板的前侧壁上；所述的三号电机与外部电源连接；三号电机的输出端与最左侧的传送辊的中线轴前端固定连接。
26.通过上述技术方案设计，打开三号电机，三号电机的输出端带动其中一个传送辊转动，通过齿轮和链条带动数个传送辊进行同步传动，进而带动纸板在直角限位条的限位下，向一侧传动。
27.作为本发明的进一步改进，所述的传送辊的外侧壁上固定套设有橡胶套。
28.通过上述技术方案设计，通过橡胶套增加传送辊与纸板之间的摩擦力。
29.作为本发明的进一步改进，所述的直角限位条的水平端底面上以及承接板的上侧面上相配合固定嵌设有数个红外线安全光栅，且数个红外线安装光栅与外部电源连接。
30.通过上述技术方案设计，通过红外线安全光栅对直角限位条下侧的纸箱侧边进行检测，当纸箱的侧边与直角线条的垂直端内侧壁贴合时，红外线安全光栅的上下两侧接收不到信号，当纸箱侧边逐渐偏移时，红外线安装光栅接收到信号，将偏移的信号向外侧传输，对工作人员进行提示。
31.与现有技术相比，本发明有益效果为：
32.1、通过压辊调节机构，在纸板印刷前后对纸板进行传送的过程中即对纸板进行挤压限位传输，有效的防止印刷位置的偏移，提高了整体的生产效率和产品质量；
33.2、直角限位条的设置，在印刷过程中对纸板的侧边进行限位，且通过传送机构对纸板进行进一步传送。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1是本发明的结构示意图。
36.图2是图1的左视图。
37.图3是图1中的a部放大图。
38.图4是本发明的直角限位条结构示意图。
39.图5是本发明的升降板的结构示意图。
40.附图标记说明：
41.底板1、印刷机本体2、固定板3、安装板4、调节槽5、承接板6、直角限位条7、压辊调节机构8、升降板8-1、调节块8-2、丝杆8-3、一号电机8-4、一号转轴8-5、一号传动轮8-6、二号电机8-7、二号转轴8-8、二号传动轮8-9、三号转轴8-10、三号传动轮8-11、一号传动带8-12、升降辊8-13、支撑辊8-14、四号传动轮8-15、五号传动轮8-16、二号传动带8-17、传送机构9、传送辊9-1、齿轮9-2、链条9-3、三号电机9-4、橡胶套10、红外线安全光栅11。
具体实施方式
42.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
43.实施例1：
44.参看如图1-5所示，本实施例它包含底板1、印刷机本体2和固定板3，底板1的后侧通过螺栓固定设置有印刷机本体2，印刷机本体2前侧的底板1上侧面的左右两侧通过螺栓对称垂直固定设置有固定板3，左右两侧的固定板3前侧的底板1上通过螺栓垂直固定设置有安装板4，安装板4的中部均开设有调节槽5；
45.它还包含：
46.压辊调节机构8，所述的压辊调节机构8为两个，且分别设置在左右两侧的安装板4上；
47.承接板6，所述的承接板6设置在左右两侧的压辊调节机构8之间，且承接板6的前后两侧分别通过螺栓固定设置在前后两侧的固定板3和安装板4的相对面上；
48.传送机构9，所述的传送机构9设置在承接板6的内部；
49.直角限位条7，所述的直角限位条7设置在承接板6上侧面的前侧，且直角限位条7的垂直端通过螺栓固定设置在承接板6上侧面的前侧；所述的直角限位条7的水平端底面上以及承接板6的上侧面上通过螺栓相配合固定嵌设有数个红外线安全光栅11，且数个红外线安装光栅与外部电源连接；通过红外线安全光栅11对直角限位条7下侧的纸箱侧边进行检测，当纸箱的侧边与直角线条的垂直端内侧壁贴合时，红外线安全光栅11的上下两侧接收不到信号，当纸箱侧边逐渐偏移时，红外线安装光栅接收到信号，将偏移的信号向外侧传输，对工作人员进行提示；
50.通过上述技术方案设计，当对纸板进行印刷时，调节左右两侧的压辊调节机构8，将纸板夹持在一侧的压辊调节机构8的中部，然后向另一侧进行传送，通过传送机构9进行进一步传送，同时，通过直角限位条7进行限位，防止纸板在传送过程中产生偏移。
51.实施例2：
52.参看如图1-2所示，在实施例1的基础上，所述的压辊调节机构8包含：
53.升降板8-1，所述的升降板8-1设置在安装板4的前侧，升降板8-1的后侧壁上通过螺栓固定设置有调节块8-2；所述的调节块8-2设置在调节槽5的内部；
54.丝杆8-3，所述的丝杆8-3设置在调节槽5的内部，丝杆8-3的下端通过轴承旋转设置在调节槽5的内底面上，丝杆8-3的上端通过轴承旋转穿过调节槽5的内顶面后，与一号电机8-4的输出端固定连接，所述的一号电机8-4通过电机支架和螺栓固定设置在安装板4的顶面上；所述的一号电机8-4与外部电源连接；调节块8-2通过螺纹旋转套设在丝杆8-3上；
55.一号转轴8-5，所述的一号转轴8-5为两个，且分别通过轴承旋转设置在调节槽5一侧的安装板4前侧壁上；一号转轴8-5的端部固定套设有一号传动轮8-6；
56.二号电机8-7，所述的二号电机8-7通过电机支架和螺栓固定设置在安装板4的前侧壁上，且二号电机8-7的输出端与位于上侧的一号转轴8-5的前端固定连接；所述的二号电机8-7与外部的电源连接；
57.二号转轴8-8，所述的二号转轴8-8为两个，且分别通过轴承旋转设置在升降板8-1前侧的上下两侧；二号转轴8-8的端部均固定焊接套设有二号传动轮8-9；
58.三号转轴8-10，所述的三号转轴8-10通过轴承旋转设置在升降板8-1前侧壁的中部，三号转轴8-10的前端固定焊接套设有三号传动轮8-11；
59.一号传动带8-12，所述的一号传动带8-12依次绕设在两个一号传动轮8-6、两个二号传动轮8-9和三号传动轮8-11的侧壁上，且一号传动带8-12设置在两个二号传动轮8-9的相对面上；
60.升降辊8-13，所述的升降辊8-13设置在固定板3和安装板4之间，升降辊8-13的中心轴后端通过轴承旋转设置在固定板3的前侧壁上，升降辊8-13的中心轴前端穿过升降板8-1后，与位于下侧的二号转轴8-8的后端固定连接；
61.支撑辊8-14，所述的支撑辊8-14设置在固定板3和安装板4之间，支撑辊8-14的中线轴后端通过轴承旋转设置在固定板3的前侧壁上，支撑辊8-14的中线前端通过轴承旋转穿过升降板8-1后，固定焊接有四号传动轮8-15；位于下侧的一号传动轮8-6前侧的一号转轴8-5上固定焊接套设有五号传动轮8-16，且四号传动轮8-15与五号传动轮8-16之间通过二号传动带8-17连接。
62.通过上述技术方案设计，打开一号电机8-4，一号电机8-4的输出端带动丝杆8-3转动，由于升降板8-1通过调节块8-2与丝杆8-3连接，丝杆8-3带动升降板8-1进行升降操作，升降板8-1在升降的同时，二号传动轮8-9和三号传动轮8_11同时进行升降，升降的同时不影响一号传动带8-12的传动，二号电机8-7带动一号传动轮8-6转动时，二号传动轮8-9与一号传动轮8-6的传动方向相反，由于二号传动带8-17的传动作用，使得升降辊8-13和支撑辊8-14的转动反向相反，方便将纸板箱抵设住，然后向一侧进行传送。
63.实施例3：
64.参看如图1、3所示，在实施例1的基础上，所述的传送机构9包含：
65.传送辊9-1，所述的传送辊9-1为数个，且分别通过其中部的中心轴和轴承旋转嵌设在承接板6的内部，传送辊9-1的上侧露设在承接板6的上侧；所述的传送辊9-1的外侧壁上固定套设有橡胶套10；通过橡胶套10增加传送辊9-1与纸板之间的摩擦力；
66.齿轮9-2，所述的齿轮9-2为数个，且分别固定焊接套设在传送辊9-1的中心轴前端；数个齿轮9-2之间通过链条9-3传动连接；
67.三号电机9-4，所述的三号电机9-4通过电机支架和螺栓固定设置在承接板6的前侧壁上；所述的三号电机9-4与外部电源连接；三号电机9-4的输出端与最左侧的传送辊9-1的中线轴前端固定连接。
68.通过上述技术方案设计，打开三号电机9-4，三号电机9-4的输出端带动其中一个传送辊9-1转动，通过齿轮9-2和链条9-3带动数个传送辊9-1进行同步传动，进而带动纸板在直角限位条7的限位下，向一侧传动。
69.一号电机8-4、二号电机8-7、三号电机9-4和红外线安全光栅11的具体使用型号根据使用要求直接从市场上购买安装并使用的。
70.在使用本发明时，当对纸板进行印刷时，调节左右两侧的压辊调节机构8，将纸板夹持在一侧的压辊调节机构8的中部，打开一号电机8-4，一号电机8-4的输出端带动丝杆8-3转动，由于升降板8-1通过调节块8-2与丝杆8-3连接，丝杆8-3带动升降板8-1进行升降操作，升降板8-1在升降的同时，二号传动轮8-9和三号传动轮8-11同时进行升降，升降的同时不影响一号传动带8-12的传动，二号电机8-7带动一号传动轮8-6转动时，二号传动轮8-9与一号传动轮8-6的传动方向相反，由于二号传动带8-17的传动作用，使得升降辊8-13和支撑辊8-14的转动反向相反，方便将纸板箱抵设住，然后向一侧进行传送，通过传送机构9进行进一步传送，打开三号电机9-4，三号电机9-4的输出端带动其中一个传送辊9-1转动，通过齿轮9-2和链条9-3带动数个传送辊9-1进行同步传动，进而带动纸板在直角限位条7的限位下，向一侧传动，同时，通过直角限位条7进行限位，防止纸板在传送过程中产生偏移。
71.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
72.1、通过压辊调节机构8，在纸板印刷前后对纸板进行传送的过程中即对纸板进行挤压限位传输，有效的防止印刷位置的偏移，提高了整体的生产效率和产品质量；
73.2、直角限位条7的设置，在印刷过程中对纸板的侧边进行限位，且通过传送机构9对纸板进行进一步传送；
74.3、通过红外线安全光栅11对偏移的纸板进行进一步检测。
75.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，
均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。