脱硝催化剂制备方法与流程

1.本发明涉及脱硝催化剂制备领域，更具体的说是脱硝催化剂制备方法。


背景技术：

2.脱硝催化剂，泛指应用在电厂scr脱硝系统上的催化剂，在scr反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质，目前scr商用催化剂基本都是以二氧化钛为载体，，催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式，其中在对波纹板式脱硝催化剂制备过程中，有时对波纹板式脱硝催化剂的包装不够好会导致波纹板式脱硝催化剂在运输过程中被划破或者破损的现象，进而为便于解决上述技术问题，提供本技术。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供脱硝催化剂制备方法，可以对波纹板脱硝催化剂进行包裹缠绕保鲜膜从而保护波纹板脱硝催化剂的表面，防止在运输中波纹板脱硝催化剂表面破损。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：脱硝催化剂制备方法，该方法包括以下步骤：
5.步骤一：制备开始，利用制备装置将波纹板脱硝催化剂进行固定夹持；
6.步骤二：所述制备装置对波纹板脱硝催化剂四角端的对角处分别进行夹持固定；
7.步骤三：所述制备装置将所夹持的波纹板脱硝催化剂进行旋转；
8.步骤四：所述制备装置在旋转的波纹板脱硝催化剂的表面包裹缠绕保鲜膜；
9.步骤五：所述制备装置在对波纹板脱硝催化剂进行旋转缠绕包括保鲜膜时抽吸所缠绕部位内的杂质。
10.所述步骤二的具体工作是，将波纹板脱硝催化剂沿轴线方向对波纹板脱硝催化剂的四角处的任意对角两端进行夹持固定。
11.所述步骤四中保鲜膜的型号是25cm
×
400cm的pvc保鲜膜。
12.所述制备装置包括横移架和固定连接在横移架前侧的弧形架，以及滑动连接在弧形架上的贴合杆，横移架的中部转动连接有卷绕杆，弧形架的底部转动连接有限位管，卷绕杆上固定连接有保鲜膜的一端，保鲜膜的中部局部卷绕在限位管上，保鲜膜的另一端粘连在贴合杆的中部。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
14.图1是本发明脱硝催化剂制备方法的方法流程示意图；
15.图2是本发明横移架结构示意图；
16.图3是本发明啮合座结构示意图；
17.图4是本发明抽吸管结构示意图；
18.图5是本发明抽气机结构示意图；
19.图6是本发明图5的局部结构放大示意图；
20.图7是本发明工作架结构示意图；
21.图8是本发明方型架结构示意图；
22.图9是本发明圆盘结构示意图；
23.图10是本发明压动架结构示意图；
24.图11是本发明整体结构示意图。
25.图中：横移架101；固定环102；弧形架103；卷绕杆104；限位管105；倾斜架106；保鲜膜107；啮合座108；电动推杆201；方板202；活动座203；贴合杆204；抽气机301；抽吸管302；抽吸环303；工作架401；丝杠ⅰ402；滑杆403；电机ⅰ404；丝杠ⅱ405；电机ⅱ406；移动架501；旋转杆502；方型架503；电机ⅲ504；长条孔505；双向推杆601；压动架602；支杆603；圆盘604；垂直座605。
具体实施方式
26.脱硝催化剂制备方法，该方法包括以下步骤：
27.步骤一：制备开始，利用制备装置将波纹板脱硝催化剂进行固定夹持；
28.步骤二：所述制备装置对波纹板脱硝催化剂四角端的对角处分别进行夹持固定；
29.步骤三：所述制备装置将所夹持的波纹板脱硝催化剂进行旋转；
30.步骤四：所述制备装置在旋转的波纹板脱硝催化剂的表面包裹缠绕保鲜膜；
31.步骤五：所述制备装置在对波纹板脱硝催化剂进行旋转缠绕包括保鲜膜时抽吸所缠绕部位内的杂质。
32.该部分根据图2和3中所表达的工作过程是：弧形架103通过焊接固定连接在横移架101前侧，弧形架103上沿弧形方向通过铣床加工弧形条孔，贴合杆204通过弧形条孔滑动连接在弧形架103上，卷绕杆104转动连接在横移架101的中部，弧形架103的底部转动连接有限位管105，保鲜膜107的一端通过卷绕固定连接在卷绕杆104上，保鲜膜107延伸安装时保鲜膜107的部分位置通过限位管105进行限位且与限位管105进行贴合接触，贴合杆204的中部通过胶水粘连有保鲜膜107的另一端。
33.作进一步说明，为便于对波纹板脱硝催化剂进行包裹缠绕保鲜膜从而保护波纹板脱硝催化剂的表面，防止在运输中波纹板脱硝催化剂表面被划破，使用时，对波纹板脱硝催化剂表面缠绕保鲜膜时，首先将保鲜膜107的一端与卷绕杆104上进行卷绕固定，之后为便于提高保鲜膜107与波纹板脱硝催化剂之间的接触面积，从而先将保鲜膜107展开，进而将保鲜膜107经过限位管105的表面之后粘连到贴合杆204上，进而调节贴合杆204在弧形架103的上下移动的同时，便于提高保鲜膜107的展开面积，从而便于后续对波纹板脱硝催化剂缠绕保鲜膜107时，可以调节保鲜膜107的初始缠绕角度，进而提高波纹板脱硝催化剂快速缠绕保鲜膜107的效率，利用保鲜膜107与波纹板脱硝催化剂之间的摩擦力在旋转波纹板脱硝催化剂时将保鲜膜107进行进一步的缠绕。
34.所述横移架101的右侧固定连接有固定环102，横移架101的前侧固定连接有倾斜架106，固定环102上固定连接有抽气机301，抽气机301的左侧连通有抽吸管302，抽吸管302的前端固定连接在倾斜架106上，抽吸管302的端部固定连接有抽吸环303。
35.该部分根据图2-6中所表达的工作过程是：横移架101的右侧通过焊接固定连接有固定环102，横移架101的前侧通过焊接固定连接有倾斜架106，固定环102上通过螺栓固定连接有抽气机301，抽气机301的左侧通过螺栓固定并连通有抽吸管302，倾斜架106上通过螺栓固定连接有抽吸管302的前端，抽吸管302的端部通过螺栓固定连接有抽吸环303，抽吸环303上均匀通过铣床加工有多个小孔。
36.作进一步说明，当波纹板脱硝催化剂被加工切割制备出来之后，表面会附着有一定的碎屑杂质，为便于在卷绕保鲜膜107时可以同步的将位于波纹板脱硝催化剂表面的碎屑杂质进行吸附，使用时，首先将位于抽气机301上的抽吸管302固定在倾斜架106上，进而将位于抽吸管302带有抽吸环303端部的位置放置贴合到被撑起的保鲜膜107的外表面，从而在对波纹板脱硝催化剂被进行缠绕保鲜膜107的同时，将被要卷绕的位置进行抽吸杂质，进一步的保证波纹板脱硝催化剂表面的清洁度，提高产品的整洁性。
37.所述抽吸管302采用塑料材质。
38.所述贴合杆204的后侧转动连接有活动座203，活动座203上滑动连接有方板202，方板202的中部固定连接有电动推杆201的活动端，电动推杆201的固定端固定连接在横移架101底部的后侧。
39.该部分根据图2-6中所表达的工作过程是：贴合杆204的后侧转动连接有活动座203的前端，活动座203的左右两端分别设有一个条孔，两个条孔内滑动连接有方板202的左右两端，电动推杆201的活动端通过法兰固定连接在方板202的中部，电动推杆201的固定端通过法兰固定连接在横移架101底部的后侧。
40.作进一步说明，当调节贴合杆204在弧形架103上的位置时，驱动电动推杆201带动方板202进行上升或者下降，从而在方板202进行上升或者下降时，活动座203则跟随贴合杆204在其所在的轨道位置进行移动，从而便于在贴合杆204上的保鲜膜107可以调整初始粘连保鲜膜107的位置，进而更加全面的将保鲜膜107粘连在波纹板脱硝催化剂上。
41.所述横移架101的底部固定连接有啮合座108，啮合座108的前侧传动连接有丝杠ⅰ402，啮合座108的后侧滑动连接有滑杆403，丝杠ⅰ402转动连接在工作架401的后端，滑杆403固定连接在工作架401的后端，丝杠ⅰ402通过电机ⅰ404的驱动进行旋转，电机ⅰ404固定连接在工作架401的左侧。
42.该部分根据图2-7和11中所表达的工作过程是：横移架101的底部通过焊接固定连接有啮合座108，啮合座108的前侧螺纹连接有丝杠ⅰ402，啮合座108的后侧滑动连接有滑杆403，工作架401后端的左右两端分别转动连接有丝杠ⅰ402的左右两端，滑杆403通过螺栓固定连接在工作架401的后端，电机ⅰ404的输出轴通过联轴器与丝杠ⅰ402进行固定连接，工作架401的左侧通过螺栓固定连接有电机ⅰ404。
43.作进一步说明，当对波纹板脱硝催化剂进行缠绕保鲜膜107时，驱动电机ⅰ404带动丝杠ⅰ402进行移动，使得与之啮合的啮合座108带动横移架101上的保鲜膜107从一端开始移动对旋转的波纹板脱硝催化剂进行逐步缠绕，滑杆403对啮合座108的移动提供限位，使得啮合座108移动更加稳定。
44.所述工作架401的中部转动连接有丝杠ⅱ405，丝杠ⅱ405的两侧分别传动连接有一个移动架501，两个移动架501镜像对称设置，两个移动架501底部的前后两侧分别滑动连接在工作架401顶部的前后两侧，丝杠ⅱ405通过电机ⅱ406驱动进行旋转，电机ⅱ406固定
连接在工作架401的右端。
45.该部分根据图2-8和11中所表达的工作过程是：工作架401的中部转动连接有丝杠ⅱ405的左右两端，两个移动架501的底部分别螺纹连接在丝杠ⅱ405的两侧，两个移动架501镜像对称设置，工作架401顶部的前后两侧分别与两个移动架501底部的前后两侧进行滑动连接，电机ⅱ406的输出轴通过联轴器与丝杠ⅱ405进行传动连接，电机ⅱ406通过螺栓固定连接在工作架401的右端。
46.作进一步说明，位于工作架401上的两个镜像设置的移动架501便于将切割完成的波纹板脱硝催化剂的两端面进行夹持固定，通过驱动电机ⅱ406带动丝杠ⅱ405旋转带动两个移动架501向中部移动对波纹板脱硝催化剂的两端进行夹持固定，有助于后方的横移架101对夹持的波纹板脱硝催化剂进行缠绕保鲜膜。
47.所述丝杠ⅱ405的两侧螺纹旋向相反。
48.作进一步说明，丝杠ⅱ405的两侧螺纹旋向相反便于带动两个移动架501向中部进行移动。
49.该部分根据图7-11中所表达的工作过程是：每个所述移动架501的中部分别转动连接有一个旋转杆502，每个旋转杆502上均通过螺栓固定连接有一个方型架503，两个方型架503镜像对称设置，位于左侧的旋转杆502通过联轴器与电机ⅲ504的输出轴进行固定连接，电机ⅲ504通过螺栓固定连接在位于左侧的移动架501上，每个所述方型架503的上下两端分别通过铣床加工有一个长条孔505。
50.作进一步说明，使用时，两个镜像设置的方型架503便于对波纹板脱硝催化剂进行夹持定位，驱动电机ⅲ504可带动位于左侧的旋转杆502进行旋转，每个位于方型架503上的长条孔505便于对波纹板脱硝催化剂进行夹持时，可以提供必要的移动限位，用以应对不同规格的波纹板脱硝催化剂。
51.该部分根据图7-11中所表达的工作过程是：所述制备装置还包括两个双向推杆601，每个双向推杆601的两个活动端上分别通过法兰固定连接有一个压动架602，每个压动架602上分别固定连接有一个支杆603每个支杆603的上下两端分别滑动连接有一个垂直座605，两个双向推杆601的固定端分别固定连接在两个方型架503中部的底部，位于左侧方型架503上的两个长条孔505内分别滑动连接有位于左侧的两个支杆603的上下两端，位于右侧方型架503上的两个长条孔505内分别滑动连接有位于右侧的两个支杆603的上下两端。
52.作进一步说明，对波纹板脱硝催化剂长度方向两端的四角处进行夹持固定时，驱动位于两个方型架503上的双向推杆601，带动每个双向推杆601上两个活动端上的支杆603向中部靠拢，带动垂直座605将波纹板脱硝催化剂进行夹持固定，并在位于左侧的方型架503旋转的带动下使得被夹持的波纹板脱硝催化剂可以进行旋转，进一步的便于将保鲜膜107卷绕到波纹板脱硝催化剂表面。
53.该部分根据图7-11中所表达的工作过程是：所述制备装置还包括两个规格大小相同的圆盘604，每个圆盘604上沿圆周方向均通过铣床加工有四个细条孔，每个细条孔的方向从圆盘604的外端向中部延伸，每个圆盘604上的细条孔内均滑动连接有一个垂直座605，且左侧圆盘604上的位于后下方的垂直座605长度较长，右侧圆盘604上的位于前上方的垂直座605长度较长。
54.作进一步说明，根据不同规格的波纹板脱硝催化剂，需要进行调节垂直座605时，
垂直座605跟随位于圆盘604上的细条孔进行限位移动，并且每个圆盘604上均被垂直座605所限位固定，并且还可以在圆盘604上进行移动，提高夹持不同规格波纹板脱硝催化剂的效率，使得整体工作的适应性增强。