1.本实用新型属于稀土灼烧技术领域，具体涉及一种稀土氧化物生产用的灼烧稀土钵。
背景技术：
2.稀土在生产时需要进行酸溶、萃取、沉淀以及灼烧，灼烧是为了将草酸烧掉，得到氧化稀土，目前都是采用稀土钵盛装稀土。
3.如公开号为cn211041836u，名为一种稀土氧化物生产灼烧用稀土钵的中国实用新型专利，其通过将稀土钵的底部设置成可拆卸的，可采用耐磨材料好的稀土钵外框对稀土钵内框进行保护，从而延长了本装置的使用寿命，在对蒸发后的草酸稀土取出时，当稀土钵内框底部的缝隙内粘黏有草酸稀土时，可通过手动转动底座，在底座上的安装座与安装座上的螺纹的作用下，将稀土钵内框与底座分离，从而便于对稀土钵内框底部粘粘的草酸稀土进行清理，其为了对方便进行清理缝隙处的稀土，需要进行拆卸，操作麻烦，使用不便，因此亟需提供一种稀土氧化物生产用的灼烧稀土钵来解决上述问题。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种稀土氧化物生产用的灼烧稀土钵，以解决上述背景技术中提出的通过螺纹连接的分离式底部对于缝隙处的稀土清理操作麻烦的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种稀土氧化物生产用的灼烧稀土钵，包括：
7.外框体，所述外框体的内部设置有空腔，所述外框体底面开口，所述外框体的顶面开设有安装口；
8.钵体，所述钵体穿过所述安装口延伸至空腔，所述钵体的底部为弧面。
9.作为对本实用新型的进一步改进，所述钵体的开口处对此设置有2组把手，所述外框体的顶面对称开设有盛托所述把手的嵌槽，所述嵌槽与所述安装口连通。
10.作为对本实用新型的进一步改进，所述把手的底部为斜面。
11.作为对本实用新型的进一步改进，所述外框体的两面开设有若干换热口，所述外框体的两侧开设有侧口，所述外框体的顶面开设有条形槽。
12.作为对本实用新型的进一步改进，所述钵体侧壁呈圆柱状，所述钵体底面呈半球状。
13.作为对本实用新型的进一步改进，所述外框体的顶部设置有对齐沿，所述外框体的底部设置有对齐槽，所述对齐沿与所述对齐槽的结构相同。
14.作为对本实用新型的进一步改进，所述对齐沿外侧壁呈梯度设置。
15.通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：
16.1)本实用新型将钵体的底部设计为圆润的弧面，结构简单，一体成型，可以很方便
的将内部的稀土取出，没有缝隙处，清理方便，不需要进行拆卸等，简化操作，提升了稀土生产的效率。
17.2)设置有外框体，钵体可以安稳的放在外框体中，取出和安放都很简单，同时在外框体上设置有条形槽、侧口和换热口，可以确保钵体中稀土的灼烧效果，特别在叠放时，可以充分进行热交换，缩短灼烧时间。
18.3)设置有对齐沿和对齐槽，可以轻松将两个外框体进行叠放，结构稳定，对齐简单，可以进行长时间使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构侧视剖面示意图。
21.图2为本实用新型的结构正视示意图。
22.图3为本实用新型的结构俯视示意图。
23.示意图中的标号说明：
24.1、外框体；2、安装口；3、钵体；4、把手；5、嵌槽；6、条形槽；7、对齐沿；8、对齐槽；9、侧口；10、换热口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参阅图1-3，本实用新型提供如下实施例:
27.一种稀土氧化物生产用的灼烧稀土钵，包括外框体1和钵体3，外框体1的内部设置有空腔，方便容纳钵体3，外框体1底面开口，方便了热量的传到，从图1中可以看出，外框体1和钵体3之间存在缝隙，并且钵体3高度没有外框体1的内腔高度大，方便了进行导热，也可以避免叠放时钵体3被遮挡，因为外框体1底部的开口设计，可以将外框体1直接进行叠放，外框体1的顶面开设有安装口2。
28.钵体3穿过安装口2延伸至空腔，安装口2对钵体3起到限位作用，钵体3的底部为弧面，弧面的结构，可以避免侧壁和底部之间容易存在聚集稀土，方便将稀土全部取出，可以采用一体式设计，结构稳定，操作方便，相较拆卸式的底部和侧壁，钵体3更加简单实用。
29.作为本实用新型的一个优选方案，钵体3的开口处对此设置有2组把手4，把手4的底部为斜面，外框体1的顶面对称开设有盛托把手4的嵌槽5，嵌槽5与安装口2连通，结合图1和图3，可以看出，把手4可以直接放置在嵌槽5中，宽度相等，可以起到限位作用，嵌槽5的长度较长，加上把手4的下斜面设计，方便拿取和放置钵体3。
30.作为本实用新型的另一个优选方案，外框体1的两面开设有若干换热口10，外框体
1的两侧开设有侧口9，外框体1的顶面开设有条形槽6，结合图1和图3，在钵体3的正反面，侧面和顶面，分别开设有通口结构，方便了热量进行传递，对比市场上的一体稀土钵，本实用新型因为存在钵体3，可以在外框体1的多面进行开口，方便实用。
31.作为本实用新型的另一个优选方案，钵体3侧壁呈圆柱状，钵体3底面呈半球状，采用圆柱外加半球结构，防钵体3更加坚固，并且生产制造更加方便，也能容纳更多的稀土，对于稀土的取去也更加容易。
32.作为本实用新型的另一个优选方案，外框体1的顶部设置有对齐沿7，外框体1的底部设置有对齐槽8，对齐沿7与对齐槽8的结构相同，在将外框体1进行叠放时，对齐沿7位于对齐槽8中，因为对齐沿7呈口字状，与对齐槽8结合后，使得外框体1呈整齐的稳定状态，利于进行多层码放，对齐沿7更加坚固，比起点对点的方式，本实用新型稳定性更高，操作也更加简单。
33.作为本实用新型的另一个优选方案，对齐沿7外侧壁呈梯度设置，可以起到导向作用，即顶部对齐沿7顶部厚度小，叠放更加轻松，目测对齐后即可码放，在梯度面的作用下，方便了进行对齐。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
1.一种稀土氧化物生产用的灼烧稀土钵，其特征在于，包括：外框体(1)，所述外框体(1)的内部设置有空腔，所述外框体(1)底面开口，所述外框体(1)的顶面开设有安装口(2)；钵体(3)，所述钵体(3)穿过所述安装口(2)延伸至空腔，所述钵体(3)的底部为弧面。2.根据权利要求1所述的稀土氧化物生产用的灼烧稀土钵，其特征在于，所述钵体(3)的开口处对此设置有2组把手(4)，所述外框体(1)的顶面对称开设有盛托所述把手(4)的嵌槽(5)，所述嵌槽(5)与所述安装口(2)连通。3.根据权利要求2所述的稀土氧化物生产用的灼烧稀土钵，其特征在于，所述把手(4)的底部为斜面。4.根据权利要求1所述的稀土氧化物生产用的灼烧稀土钵，其特征在于，所述外框体(1)的两面开设有若干换热口(10)，所述外框体(1)的两侧开设有侧口(9)，所述外框体(1)的顶面开设有条形槽(6)。5.根据权利要求4所述的稀土氧化物生产用的灼烧稀土钵，其特征在于，所述钵体(3)侧壁呈圆柱状，所述钵体(3)底面呈半球状。6.根据权利要求1所述的稀土氧化物生产用的灼烧稀土钵，其特征在于，所述外框体(1)的顶部设置有对齐沿(7)，所述外框体(1)的底部设置有对齐槽(8)，所述对齐沿(7)与所述对齐槽(8)的结构相同。7.根据权利要求6所述的稀土氧化物生产用的灼烧稀土钵，其特征在于，所述对齐沿(7)外侧壁呈梯度设置。
技术总结
本实用新型属于稀土灼烧技术领域，公开了一种稀土氧化物生产用的灼烧稀土钵，包括：外框体，所述外框体的内部设置有空腔，所述外框体底面开口，所述外框体的顶面开设有安装口；钵体，所述钵体穿过所述安装口延伸至空腔，所述钵体的底部为弧面。本实用新型将钵体的底部设计为圆润的弧面，结构简单，一体成型，可以很方便的将内部的稀土取出，不需要进行拆卸等，简化操作，提升了稀土生产的效率，设置有外框体，钵体可以安稳的放在外框体中，取出和安放都很简单，同时在外框体上设置有条形槽、侧口和换热口，可以确保钵体中稀土的灼烧效果，特别在叠放时，可以充分进行热交换，缩短灼烧时间。间。间。
技术研发人员：周海林 周阳
受保护的技术使用者：常州市海林稀土有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/9/2
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。