一种铜银复合键合丝的制作方法

1.本实用新型涉及键合丝技术领域，特别涉及一种铜银复合键合丝。


背景技术：

2.键合丝是集成电路中用作连接线的合金丝，又称球焊丝或引线丝，有金基、银基、铜基三类键合丝，微量元素为铍、镍、银等具有细化晶粒，提高再结晶温度和强化金的作用，用高频炉真空熔炼，二次重熔和定向结晶，铸锭在均匀化后冷加工成材，或用液体挤压工艺制造。
3.铜银复合键合丝属于键合丝的一种，现有的铜银复合键合丝在制作时，首选需要将金属原料混合为合金基材，然后对合金基材进行熔炼、拉丝、清洗以及退火等操作，最后再对键合丝进行绕线以及包装，即可完成。
4.现有技术中在对铜银复合键合丝进行绕线承载时，通常是采用塑料圆筒骨架进行，但是普通的塑料圆筒骨架在用于键合丝绕线承载时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是无法对铜银复合键合丝端头进行固定，大多直接由操作人员对端头进行按压，实际操作较为不便的同时，还增加了绕线难度。
5.因此，发明一种铜银复合键合丝来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铜银复合键合丝，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜银复合键合丝，包括圆筒骨架组件，所述圆筒骨架组件外侧卷绕有铜银复合键合丝本体，所述圆筒骨架组件顶部设置有端头压紧机构，所述端头压紧机构中压紧杆将铜银复合键合丝本体的端部压入到端头压紧机构中容纳槽内侧进行固定。
8.优选的，所述圆筒骨架组件包括卷绕筒部与限位环部，所述限位环部设置有两个，两个所述限位环部分别固定设置于卷绕筒部外侧两端。
9.优选的，所述端头压紧机构包括容纳槽、压紧杆、u形压紧槽、传动臂、夹持槽和避让槽。
10.优选的，所述容纳槽开设于卷绕筒部顶部，所述压紧杆通过销轴转动设置于容纳槽内侧，所述u形压紧槽开设于压紧杆底部并延伸至压紧杆正面以及背面，所述传动臂固定设置于压紧杆顶部右侧。
11.优选的，所述夹持槽开设于右侧限位环部顶部内侧，所述传动臂侧壁与夹持槽内壁贴合，所述避让槽开设于右侧限位环部顶部外侧，所述夹持槽与避让槽连通。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型通过设置有端头压紧机构，以便于在进行铜银复合键合丝本体的绕线时，将拇指伸入到避让槽内侧，并将传动臂向上拨动，使传动臂顶端由夹持槽内侧脱出，此
时传动臂带动压紧杆在容纳槽内侧以销轴为中心进行旋转，随后压紧杆右端翘起，此时将铜银复合键合丝本体的端部穿插到u形压紧槽内侧，然后对压紧杆进行按压，随后u形压紧槽带动铜银复合键合丝本体端部进入到容纳槽内侧被固定，传动臂则在压紧杆的带动下进入到夹持槽内侧被收纳，后续卷绕设备直接带动圆筒骨架组件旋转，进而对铜银复合键合丝本体进行卷绕，相较于现有技术中的同类型装置，本实用新型可以较为便捷的对铜银复合键合丝本体的端头进行固定，进而取代现有技术中人工按压的方式，节约人力，降低绕线难度的同时，实际使用更加方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体正面剖视结构示意图。
15.图2为本实用新型的端头压紧机构正面剖视结构示意图。
16.图中：1、圆筒骨架组件；11、卷绕筒部；12、限位环部；2、端头压紧机构；21、容纳槽；22、压紧杆；23、u形压紧槽；24、传动臂；25、夹持槽；26、避让槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1-2所示的一种铜银复合键合丝，包括圆筒骨架组件1，圆筒骨架组件1包括卷绕筒部11与限位环部12，限位环部12设置有两个，两个限位环部12分别固定设置于卷绕筒部11外侧两端，圆筒骨架组件1外侧卷绕有铜银复合键合丝本体。
19.圆筒骨架组件1顶部设置有端头压紧机构2，端头压紧机构2中压紧杆22将铜银复合键合丝本体的端部压入到端头压紧机构2中容纳槽21内侧进行固定，进而较为便捷的对铜银复合键合丝本体的端头进行固定，取代现有技术中人工按压的方式，节约人力，降低绕线难度的同时，实际使用更加方便。
20.其中，端头压紧机构2包括容纳槽21、压紧杆22、u形压紧槽23和传动臂24，容纳槽21开设于卷绕筒部11顶部，压紧杆22通过销轴转动设置于容纳槽21内侧，u形压紧槽23开设于压紧杆22底部并延伸至压紧杆22正面以及背面，传动臂24固定设置于压紧杆22顶部右侧，以便于当传动臂24被拨动时，带动压紧杆22在容纳槽21内侧以销轴为中心进行旋转，进而使隐藏于容纳槽21内侧的u形压紧槽23露出。
21.同时，端头压紧机构2还包括夹持槽25和避让槽26，夹持槽25开设于右侧限位环部12顶部内侧，传动臂24侧壁与夹持槽25内壁贴合，避让槽26开设于右侧限位环部12顶部外侧，夹持槽25与避让槽26连通，以便于使用者将拇指伸入到避让槽26内侧，并将传动臂24向上拨动，使传动臂24顶端由夹持槽25内侧脱出，避让槽26的设置使得使用者拇指可以较为方便的接触到传动臂24，夹持槽25的设置则可以对传动臂24进行夹持。
22.本实用新型工作原理：
23.实际使用过程中，将拇指伸入到避让槽26内侧，并将传动臂24向上拨动，使传动臂24顶端由夹持槽25内侧脱出，此时传动臂24带动压紧杆22在容纳槽21内侧以销轴为中心进
行旋转，随后压紧杆22右端翘起，此时将铜银复合键合丝本体的端部穿插到u形压紧槽23内侧，然后对压紧杆22进行按压，随后u形压紧槽23带动铜银复合键合丝本体端部进入到容纳槽21内侧被固定，传动臂24则在压紧杆22的带动下进入到夹持槽25内侧被收纳，后续卷绕设备直接带动圆筒骨架组件1旋转，进而对铜银复合键合丝本体进行卷绕。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铜银复合键合丝，包括圆筒骨架组件(1)，所述圆筒骨架组件(1)外侧卷绕有铜银复合键合丝本体，其特征在于：所述圆筒骨架组件(1)顶部设置有端头压紧机构(2)，所述端头压紧机构(2)中压紧杆(22)将铜银复合键合丝本体的端部压入到端头压紧机构(2)中容纳槽(21)内侧进行固定。2.根据权利要求1所述的一种铜银复合键合丝，其特征在于：所述圆筒骨架组件(1)包括卷绕筒部(11)与限位环部(12)，所述限位环部(12)设置有两个，两个所述限位环部(12)分别固定设置于卷绕筒部(11)外侧两端。3.根据权利要求2所述的一种铜银复合键合丝，其特征在于：所述端头压紧机构(2)包括容纳槽(21)、压紧杆(22)、u形压紧槽(23)、传动臂(24)、夹持槽(25)和避让槽(26)。4.根据权利要求3所述的一种铜银复合键合丝，其特征在于：所述容纳槽(21)开设于卷绕筒部(11)顶部，所述压紧杆(22)通过销轴转动设置于容纳槽(21)内侧，所述u形压紧槽(23)开设于压紧杆(22)底部并延伸至压紧杆(22)正面以及背面，所述传动臂(24)固定设置于压紧杆(22)顶部右侧。5.根据权利要求4所述的一种铜银复合键合丝，其特征在于：所述夹持槽(25)开设于右侧限位环部(12)顶部内侧，所述传动臂(24)侧壁与夹持槽(25)内壁贴合，所述避让槽(26)开设于右侧限位环部(12)顶部外侧，所述夹持槽(25)与避让槽(26)连通。

技术总结
本实用新型公开了一种铜银复合键合丝，涉及到键合丝技术领域，包括圆筒骨架组件，所述圆筒骨架组件外侧卷绕有铜银复合键合丝本体，所述圆筒骨架组件顶部设置有端头压紧机构，所述端头压紧机构中压紧杆将铜银复合键合丝本体的端部压入到端头压紧机构中容纳槽内侧进行固定。本实用新型可以较为便捷的对铜银复合键合丝本体的端头进行固定，进而取代现有技术中人工按压的方式，节约人力，降低绕线难度的同时，实际使用更加方便。实际使用更加方便。实际使用更加方便。


技术研发人员：彭庶瑶 王佑任 彭晓飞
受保护的技术使用者：江西蓝微电子科技有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/9/2