一种湿法球磨机甩料出料机构的制作方法

1.本实用新型涉及研磨领域，尤其涉及一种湿法球磨机。


背景技术：

2.球磨机是一种用于研磨粉碎的设备，通过筒体转动带动筒体内钢球产生滑动摩擦和抛落碰撞，使球磨机内部的物料和钢球之间、物料与物料之间相互产生碰撞、摩擦、剪切，从而达到粉碎物料的目的。
3.传统球磨机在工作过程中，均采用压缩空气放料方式，由于压缩空气有时达到8公斤，而球磨筒体不属于压力容器，因此存在极大的安全隐患，经常出现料浆管道焊管情况，造成车间现场工作环境严重污染；另外，采用此种放料方式出料率只用80％，每次都有20％的料放不出来，累积下来导致料浆中产生极细颗粒料，脱水困难，严重影响后工序成型效率及产品合格率。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供以下方案：
5.一种湿法球磨机甩料出料机构，其特征在于：将传动球磨筒体外侧人孔增加另一功能，可同时用作甩料孔，甩料孔内设置出料器，出料器包括固定框，固定框底面与球磨筒体侧壁相抵，固定框顶端设置有过滤网，过滤网上方设置有检修盖。
6.进一步地，所述固定框内设置格栅。
7.进一步地，所述固定框内壁顶端开设滑道，过滤网侧边由滑块夹持，滑块沿滑道滑动；过滤网前端设置挂钩，后端有卷网器连接；固定框前端设置卡块，过滤网由卷网器拉出覆盖固定框后挂钩挂设于卡块固定。
8.进一步地，所述检修盖一端与固定框铰接形成翻盖结构。
9.本实用新型的有益效果为：
10.1.利用筒体外侧现有人孔用作甩料孔，甩料孔设置出料器，将传统出料方式改为甩料，利用筒体转动产生的离心力将料浆甩出，提高出料品质及出料效率达98％；
11.2.出料器设置滤网及格栅，根据需要对出料进行过滤，有效提高出料品质，每批出料干净后不产生超细料，有利于后工序成型效率及合格率提升。
附图说明
12.图1为实施例1球磨机结构示意图；
13.图2为实施例1中甩料出料机构结构示意图；
14.图3为实施例1中甩料出料机结构示意图。
15.图中：1.永磁同步变频电机；2.硬齿面减速器；3.联轴器；4.球磨筒体；5.支架；6.出料器；7.固定框；8.格栅；9.过滤网；10.检修盖；11.手柄。
具体实施方式
16.现结合附图对本实用新型进行详细说明：
17.实施例1：如图1-图3所示，一种湿法球磨机甩料出料机构，包括传动组件及球磨筒体4，球磨筒体4前后端设置转轴，转轴安装于支架5且由传动组件带动转动，所述传动组件包括电机、减速器及联轴器3，所述电机输出轴与减速器输入轴通过联轴器3连接，减速器输出轴与球磨筒体转轴通过联轴器3连接；所述球磨筒体1侧壁开设有甩料孔，甩料孔内设置出料器6，出料器6包括固定框7，固定框7底面与球磨筒体1侧壁相抵，固定框7顶端设置有过滤网9，过滤网9上方设置有检修盖10。
18.进一步地，所述固定框7内设置格栅8。
19.进一步地，所述固定框7内壁顶端开设滑道，过滤网9侧边由滑块夹持，滑块沿滑道滑动；过滤网9前端设置挂钩，后端有卷网器连接；固定框7前端设置卡块，过滤网9由卷网器拉出覆盖固定框7后挂钩挂设于卡块固定。
20.进一步地，所述检修盖10一端与固定框7铰接形成翻盖结构。
21.本实用新型在球磨筒体4侧壁开设甩料孔，甩料孔设置出料器6，将传统出料方式改为甩料，提高出料品质及出料效率；出料器6设置过滤网9及格栅8，根据需要对出料进行过滤，有效提高出料品质；改善工作环境，增加工作效率。


技术特征：
1.一种湿法球磨机甩料出料机构，其特征在于：将转动球磨筒体外侧人孔增加另一功能，可同时用作甩料孔，利用筒体转动产生的离心力将料浆甩出，甩料孔内设置出料器，出料器包括固定框，固定框底面与球磨筒体侧壁相抵，固定框顶端设置有过滤网，过滤网上方设置有检修盖。2.如权利要求1中所述一种湿法球磨机甩料出料机构，其特征在于：所述固定框内设置格栅。3.如权利要求1中所述一种湿法球磨机甩料出料机构，其特征在于：所述固定框内壁顶端开设滑道，过滤网侧边由滑块夹持，滑块沿滑道滑动；过滤网前端设置挂钩，后端有卷网器连接；固定框前端设置卡块，过滤网由卷网器拉出覆盖固定框后挂钩挂设于卡块固定。4.如权利要求1中所述一种湿法球磨机甩料出料机构，其特征在于：所述检修盖一端与固定框铰接形成翻盖结构。

技术总结
一种湿法球磨机甩料出料机构，其特征在于：将传动球磨筒体外侧人孔增加另一功能，可同时用作甩料孔，利用筒体转动产生的离心力将料浆甩出，甩料孔内设置出料器，出料器包括固定框，固定框底面与球磨筒体侧壁相抵，固定框顶端设置有过滤网，过滤网上方设置有检修盖。过滤网上方设置有检修盖。过滤网上方设置有检修盖。


技术研发人员：卢楚雄 胡靖 周叶红
受保护的技术使用者：自贡市江阳磁材有限责任公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/9/2