基于琥珀酸二钠制备用振动流化床的制作方法

1.本实用新型涉及振动流化床技术领域，具体为基于琥珀酸二钠制备用振动流化床。


背景技术：

2.振动流化床采用振动电机的振动带动床身进行抖动，左右抖动可以使物料往出料口移动，琥珀酸二钠制备时会用到振动流化床。
3.现有振动流化床在对振动幅度进行调整时，大都需停机进行，这会占用正常的运行作业时间，间接拉低了流化床的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供基于琥珀酸二钠制备用振动流化床，以解决上述背景技术中提出在对振动幅度进行调整时，大都需停机进行，这会占用正常的运行作业时间，间接拉低了流化床的生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于琥珀酸二钠制备用振动流化床，包括支撑框；所述支撑框呈左右对称设置有两处，两处支撑框前后四处竖撑支板的顶端段之间对称焊接有两处横向定位轴，两处横向定位轴上滑动安装有一处床体，且床体的截面呈凵状结构；右侧所述支撑框前后竖撑支板的顶端段之间焊接有一处纵向定位轴，纵向定位轴上滑动套装有一处滑套，且右侧支撑框触地撑板的中间段上焊接支撑有一处安装盘，安装盘的顶端通过螺丝锁紧固定有一处电机；所述电机转轴的顶端套装有一处转轮，转轮上贯穿开设有一处条形槽，条形槽中焊接支撑有一处定位短轴，且定位短轴上滑动安装有一处拨轴。
6.优选的，所述床体右侧壁的中间位置上转动连接有一处连杆，且滑套上呈上下对称焊接有两处连接短轴，连杆的尾端与上侧的连接短轴转动连接在一起。
7.优选的，下侧的所述连接短轴上转动连接有一处拉杆，且拉杆的尾端与拨轴转动连接在一起。
8.优选的，所述电机圆周外壁的顶端右侧位置焊接有一处耳块，耳块上贯穿旋拧有一处螺纹杆，螺纹杆的顶端转动安装有一处滑动件。
9.优选的，所述滑动件由一大一小两处环圈以及焊接于两处环圈之间的连接撑杆共同组成，其中大环圈对应与电机的转轴套插配合。
10.优选的，所述拨轴的底部转动连接有一组拽杆，一组拽杆的尾端转动连接有一处连接环，且连接环的底部焊接有一处连接圈。
11.优选的，所述连接圈的截面呈l状结构，其与滑动件的大环圈转动连接在一起。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用，拨轴可沿定位短轴滑移改变滑套的移动行程，实现对床体振动幅度的调整，适用对不同物料不同的制备工况，应用较为广泛；
14.2、本实用，由于滑动件与连接环转动连接配合，进而滑动件的上下滑移动作不会对拨轴和转轮的正常旋转驱动作业造成干涉，故通过螺纹杆可在流化床不停机正常作业的情况驱使滑动件上下滑移实现对床体振动幅度的调整，这避免在对床体进行振动幅度调整时占用正常的生产时间，间接影响流化床的生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型底部结构示意图；
17.图3为本实用新型电机结构示意图；
18.图4为本实用新型转轮结构示意图；
19.图5为本实用新型滑动件半剖结构示意图。
20.图中：1、支撑框；101、横向定位轴；102、纵向定位轴；103、安装盘；2、床体；201、连杆；3、滑套；301、拉杆；4、电机；401、螺纹杆；402、滑动件；403、转轮；404、定位短轴；5、拨轴；501、拽杆；502、连接环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：基于琥珀酸二钠制备用振动流化床，包括支撑框1；支撑框1呈左右对称设置有两处，两处支撑框1前后四处竖撑支板的顶端段之间对称焊接有两处横向定位轴101，两处横向定位轴101上滑动安装有一处床体2，且床体2的截面呈凵状结构；右侧支撑框1前后竖撑支板的顶端段之间焊接有一处纵向定位轴102，纵向定位轴102上滑动套装有一处滑套3，且右侧支撑框1触地撑板的中间段上焊接支撑有一处安装盘103，安装盘103的顶端通过螺丝锁紧固定有一处电机4；电机4转轴的顶端套装有一处转轮403，转轮403上贯穿开设有一处条形槽，条形槽中焊接支撑有一处定位短轴404，且定位短轴404上滑动安装有一处拨轴5。
23.进一步，床体2右侧壁的中间位置上转动连接有一处连杆201，且滑套3上呈上下对称焊接有两处连接短轴，连杆201的尾端与上侧的连接短轴转动连接在一起，床体2、连杆201以及滑套3共同连接组成了一处曲柄滑块机构，通过此机构前后滑移滑套3可驱使床体2左右摇摆振动。
24.进一步，下侧的连接短轴上转动连接有一处拉杆301，且拉杆301的尾端与拨轴5转动连接在一起，通过拨轴5和拉杆301，电机4以及转轮403可旋转驱使滑套3前后高频滑移为床体2提供驱动力。
25.进一步，电机4圆周外壁的顶端右侧位置焊接有一处耳块，耳块上贯穿旋拧有一处螺纹杆401，螺纹杆401的顶端转动安装有一处滑动件402。
26.进一步，滑动件402由一大一小两处环圈以及焊接于两处环圈之间的连接撑杆共同组成，其中大环圈对应与电机4的转轴套插配合。
27.进一步，拨轴5的底部转动连接有一组拽杆501，一组拽杆501的尾端转动连接有一
处连接环502，且连接环502的底部焊接有一处连接圈，拨轴5可沿定位短轴404滑移改变滑套3的移动行程，实现对床体2振动幅度的调整，适用对不同物料不同的制备工况，应用较为广泛。
28.进一步，连接圈的截面呈l状结构，其与滑动件402的大环圈转动连接在一起，拨轴5、一组拽杆501以及滑动件402共同连接组成了一处曲柄滑块机构，通过此机构上下滑移滑动件402可驱使拨轴5滑移调整，且由于滑动件402与连接环502转动连接配合，进而滑动件402的上下滑移动作不会对拨轴5和转轮403的正常旋转驱动作业造成干涉，故通过螺纹杆401可在流化床不停机正常作业的情况驱使滑动件402上下滑移实现对床体2振动幅度的调整，这避免在对床体2进行振动幅度调整时占用正常的生产时间，间接影响流化床的生产效率。
29.工作原理：使用时，通过拨轴5和拉杆301，电机4以及转轮403可旋转驱使滑套3前后高频滑移，由于床体2、连杆201以及滑套3共同连接组成了一处曲柄滑块机构，进而前后滑移滑套3可驱使床体2左右摇摆振动；
30.拨轴5、一组拽杆501以及滑动件402共同连接组成了一处曲柄滑块机构，通过此机构上下滑移滑动件402可驱使拨轴5滑移调整，拨轴5可沿定位短轴404滑移改变滑套3的移动行程，实现对床体2振动幅度的调整，适用对不同物料不同的制备工况，且由于滑动件402与连接环502转动连接配合，进而滑动件402的上下滑移动作不会对拨轴5和转轮403的正常旋转驱动作业造成干涉，故通过螺纹杆401可在流化床不停机正常作业的情况驱使滑动件402上下滑移实现对床体2振动幅度的调整。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。