一种丙烯酸树脂生产加工用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及丙烯酸树脂生产技术领域，具体是一种丙烯酸树脂生产加工用反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在丙烯酸树脂生产过程中，将丙烯酸树脂的各种配料进行充分混合的过程中，就需要一种丙烯酸树脂生产加工用反应釜。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.现有的反应釜在通过搅拌进行配料混合的过程中，不能充分的将反应釜中上方和下方的物料进行混合工作，导致物料的混合效果较差，另外在进行物料混合过程中，固体物料中存在结块的情况，当块状的固体物料进入反应釜中，需要经过长时间的混合才可以达到物料的混合标准，导致工作时间较长，进而造成了现有的反应釜实用性较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种丙烯酸树脂生产加工用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种丙烯酸树脂生产加工用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体弧形内壁固定连接有支架，所述支架顶部外壁开设有圆孔，所述圆孔弧形内壁固定连接有轴承，所述轴承弧形内壁固定连接有转轴，所述转轴弧形外壁底部固定连接有等距离分布的挤压桨，所述反应釜本体弧形内壁底部固定连接有多个等距离分布的电磁阀，所述电磁阀一侧外壁均固定连接有输送管，所述反应釜本体弧形外壁顶部开设有多个等距离分布的通孔，且多个输送管分别和就近的通孔弧形内壁构成固定连接，所述转轴弧形外壁处于挤压桨上方处固定连接有等距离分布的搅拌桨，所述反应釜本体弧形内壁处于搅拌桨上方处固定连接有挤压组件，所述反应釜本体顶部外壁固定连接有输料组件，所述反应釜本体顶部外壁固定连接有动力组件。
7.优选的，所述输料组件包括固定连接在反应釜本体顶部外壁的进料斗，所述反应釜本体底部外壁固定连接有出料管，所述出料管底部外壁固定连接有阀门。
8.优选的，所述动力组件包括固定连接在反应釜本体顶部外壁的电机，所述电机的输出轴和转轴构成固定连接。
9.优选的，所述挤压组件包括固定连接在反应釜本体弧形内壁的框体，所述框体弧形内壁固定连接有筛网。
10.优选的，所述转轴弧形外壁沿其高度方向滑动连接有连接座，所述连接座弧形外壁固定连接有等距离分布的挤压板。
11.优选的，所述转轴弧形外壁处于连接座上方处固定连接有固定座，所述固定座和连接座相对侧外壁固定连接有弹簧。
12.本实用新型通过改进在此提供一种丙烯酸树脂生产加工用反应釜，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型通过设置的挤压桨、电磁阀、输送管和搅拌桨，可以实现在工作过程中，通过进料斗将各种物料投入反应釜本体中，接着接通电机的开关，电机通过转轴驱动搅拌桨旋转，进行物料的混合，当反应釜本体中物料较多时，接通电磁阀的开关，通过挤压桨的不断挤压，使得物料通过电磁阀和输送管重新进入反应釜本体的上方，提高了搅拌效果；
14.其二：本实用新型通过设置的框体、筛网、挤压板、固定座、连接座和弹簧，可以实现在工作过程中，通过转轴的旋转，带动固定座和连接座旋转，进而驱动挤压板沿着筛网表面移动，当块状物料进入后，首先被筛网阻挡，接着通过挤压板带动块状物料不断沿着筛网表面移动，实现结块物料的粉碎目的，通过弹簧以及连接座沿着转轴上下滑动，保护了筛网和挤压板，使得本装置在工作过程中无需进行长时间的搅拌，即可将块状物料混合均匀，提高了本反应釜的实用性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的反应釜本体和出料管结构示意图；
18.图3是本实用新型的反应釜本体剖视结构示意图；
19.图4是本实用新型的反应釜本体和电磁阀结构示意图；
20.图5是本实用新型的固定座、弹簧和连接座结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、反应釜本体；2、电机；3、进料斗；4、输送管；5、出料管；6、转轴；7、连接座；8、挤压板；9、框体；10、支架；11、轴承；12、搅拌桨；13、挤压桨；14、电磁阀；15、固定座；16、弹簧；17、筛网。
具体实施方式
23.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供一种丙烯酸树脂生产加工用反应釜，本实用新型的技术方案是：
25.如图1-图5所示，一种丙烯酸树脂生产加工用反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1弧形内壁固定连接有支架10，支架10顶部外壁开设有圆孔，圆孔弧形内壁固定连接有轴承11，轴承11弧形内壁固定连接有转轴6，转轴6弧形外壁底部固定连接有等距离分布的挤压桨13，反应釜本体1弧形内壁底部固定连接有多个等距离分布的电磁阀14，电磁阀14一侧外壁均固定连接有输送管4，反应釜本体1弧形外壁顶部开设有多个等距离分布的通孔，且多个输送管4分别和就近的通孔弧形内壁构成固定连接，转轴6弧形外壁处于挤压桨13上方
处固定连接有等距离分布的搅拌桨12，反应釜本体1弧形内壁处于搅拌桨12上方处固定连接有挤压组件，反应釜本体1顶部外壁固定连接有输料组件，反应釜本体1顶部外壁固定连接有动力组件；借由上述结构，可以在反应釜本体中1物料较多时，接通电磁阀14的开关，通过挤压桨13的不断挤压，使得物料通过电磁阀14和输送管4重新进入反应釜本体1的上方，提高了搅拌效果。
26.进一步的，输料组件包括固定连接在反应釜本体1顶部外壁的进料斗3，反应釜本体1底部外壁固定连接有出料管5，出料管5底部外壁固定连接有阀门；借由上述结构，可以通过进料斗3将各种物料投入反应釜本体1中。
27.进一步的，动力组件包括固定连接在反应釜本体1顶部外壁的电机2，电机2的输出轴和转轴6构成固定连接；借由上述结构，可以通过电机2驱动转轴6旋转。
28.进一步的，挤压组件包括固定连接在反应釜本体1弧形内壁的框体9，框体9弧形内壁固定连接有筛网17；借由上述结构，可以通过筛网17阻挡块状物料直接进入反应釜本体1内部进行搅拌工作。
29.进一步的，转轴6弧形外壁沿其高度方向滑动连接有连接座7，连接座7弧形外壁固定连接有等距离分布的挤压板8；借由上述结构，可以在转轴6旋转的过程中通过连接座7带动挤压板8旋转。
30.进一步的，转轴6弧形外壁处于连接座7上方处固定连接有固定座15，固定座15和连接座7相对侧外壁固定连接有弹簧16；借由上述结构，可以通过弹簧16和固定座15以及连接座7沿着转轴6的上下滑动，可以在粉碎块状物料的过程中保护筛网17和挤压板8。
31.工作原理：使用时，通过进料斗3将各种物料投入反应釜本体1中，接着接通电机2的开关，电机2通过转轴6驱动搅拌桨12旋转，进行物料的混合，当块状物料进入后，首先被筛网17阻挡，接着通过挤压板8带动块状物料不断沿着筛网17表面移动，实现结块物料的粉碎目的，使得本装置在工作过程中无需进行长时间的搅拌，即可将块状物料混合均匀，提高了本反应釜的实用性，通过弹簧16以及连接座7沿着转轴6上下滑动，保护了筛网17和挤压板8，随着投料的进行，当反应釜本体中1物料较多时，接通电磁阀14的开关，通过挤压桨13的不断挤压，使得物料通过电磁阀14和输送管4重新进入反应釜本体1的上方，提高了搅拌效果，进一步提高了本反应釜的实用性。