一种连续硫化反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工装置技术领域，具体涉及一种连续硫化反应装置。


背景技术：

2.二硫代二丙酸二甲酯，淡黄色至无色透明液体，是合成异赛唑酮类工业防霉剂的重要中间体，同时亦可作为镀镍光亮剂和金属表面清洁剂。
3.目前二硫代二丙酸二甲酯的合成装置常常是将反应原料加入到反应釜内进行硫化反应，上述合成装置不能实现产品的连续化生产，而且生产过程中会产生大量废水，而且制得的产品收率也较低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种连续硫化反应装置，该装置可实现产品的连续化生产，且可大大缩短反应时间，提高产品产能。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种连续硫化反应装置，包括管式反应器，所述管式反应器的上部连通有搅拌溶解釜，所述管式反应器的底部依次连通有静置分层罐、产品收集罐；所述管式反应器的下部还设置有硫化氢通入口；
7.所述搅拌溶解釜分别连通有丙烯酸甲酯计量罐、氨水计量罐、硫磺粉储罐。
8.作为上述技术方案的优选，所述搅拌溶解釜内设置有搅拌装置。
9.作为上述技术方案的优选，所述管式反应器的顶部设置有气体出口。
10.作为上述技术方案的优选，所述静置分层罐还与氨水计量罐连通。
11.作为上述技术方案的优选，所述搅拌溶解釜的数量为至少两个，至少两个搅拌溶解釜均分别连通有丙烯酸甲酯计量罐、氨水计量罐、硫磺粉储罐。
12.作为上述技术方案的优选，所述静置分层罐的数量为至少两个，至少两个静置分层罐均与产品收集罐连通。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型提供了一种连续硫化反应装置，包括管式反应器，管式反应器的上部连通有搅拌溶解釜，管式反应器的底部依次连通有静置分层罐、产品收集罐；所管式反应器的下部还设置有硫化氢通入口；搅拌溶解釜分别连通有丙烯酸甲酯计量罐、氨水计量罐、硫磺粉储罐。在制备二硫代二丙酸二甲酯时，首先将丙烯酸甲酯、氨水、硫磺粉在搅拌溶解釜内充分混合均匀，然后将搅拌溶解釜内的混合液从管式反应器的上部通入，硫化氢气体从硫化氢通入口进入，在管式反应器内，硫化氢气体与混合液充分接触反应，使得产品的纯度高，收率高，而且管式反应器的换热效率高，可有效缩短反应时间，进而提高产品的产能。而且该装置中硫化氢气体、硫磺粉同时分别从管式反应器的下部和上部通入，避免了投加硫磺粉时硫化氢气体逸出的问题，保证了产品生产的安全性和环保性。
15.本装置的搅拌溶解釜内设置有搅拌装置，使得进入到搅拌溶解釜内的原料充分混
合均匀，使得各原料后续能充分参与反应，不仅降低了产品的生产成本，而且可保证产品的高收率和高纯度。
16.本装置的管式反应器的顶部设置有气体出口，方便收集生产中逸出的硫化氢气体以回收利用。本装置的静置分层罐还与氨水计量罐连通，反应后的料液在静置分层罐内分层后收集的水层内有氨水，收集到氨水计量罐内进行重复利用，节约产品制备成本。
17.本装置的搅拌溶解釜的数量为至少两个，至少两个搅拌溶解釜均分别连通有丙烯酸甲酯计量罐、氨水计量罐、硫磺粉储罐；静置分层罐的数量为至少两个，至少两个静置分层罐均与产品收集罐连通，多个搅拌溶解釜以及多个静置分层罐可交替使用，从而实现产品的连续化生产。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例管式反应器的结构示意图；
21.图中，1、管式反应器；2、第一搅拌溶解釜；3、第二搅拌溶解釜；4、第一丙烯酸甲酯计量罐；5、第一氨水计量罐；6、第一硫磺粉储罐；7、第二丙烯酸甲酯计量罐；8、第二氨水计量罐；9、第二硫磺粉储罐；10、第一静置分层罐；11、第二静置分层罐；12、产品收集罐；13、硫化氢通入口；14、搅拌装置；15、气体出口。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
23.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
25.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.实施例
27.如图1和图2所示，一种连续硫化反应装置，包括管式反应器1，所述管式反应器1的上部连通有搅拌溶解釜，所述搅拌溶解釜的数量为两个，分别为第一搅拌溶解釜2、第二搅拌溶解釜3；第一搅拌溶解釜2分别连通有第一丙烯酸甲酯计量罐4、第一氨水计量罐5、第一硫磺粉储罐6；所述第二搅拌溶解釜3分别连通有第二丙烯酸甲酯计量罐7、第二氨水计量罐
8、第二硫磺粉储罐9；在实际生产中，第一搅拌溶解釜2、第二搅拌溶解釜3交替使用，有效保证二硫代二丙酸二甲酯的连续化生产。
28.所述管式反应器1的底部分别连通有第一静置分层罐10、第二静置分层罐11，所述第一静置分层罐10、所述第二静置分层罐11均与产品收集罐12连通。所述第一静置分层罐10还与第一氨水计量罐5连通，第二静置分层罐11还与第二氨水计量罐8连通，在生产时，第一静置分层罐10、第二静置分层罐11内分层后的水层可进入到第一氨水计量罐5、第二氨水计量罐8内重复使用，有效节约了产品的制备成本。
29.所述管式反应器1的下部还设置有硫化氢通入口13，进入到管式反应器1内的硫化氢气体与料液充分接触反应，制得的产品纯度高。
30.进一步的，所述第一搅拌溶解釜2、第二搅拌溶解釜3内均设置有搅拌装置14；作为优选，搅拌装置可采用锚式搅拌、框式搅拌、桨式搅拌中的一种或多种组合。
31.进一步的，所述管式反应器1的顶部设置有气体出口15。
32.此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。


技术特征：
1.一种连续硫化反应装置，其特征在于：包括管式反应器，所述管式反应器的上部连通有搅拌溶解釜，所述管式反应器的底部依次连通有静置分层罐、产品收集罐；所述管式反应器的下部还设置有硫化氢通入口；所述搅拌溶解釜分别连通有丙烯酸甲酯计量罐、氨水计量罐、硫磺粉储罐。2.如权利要求1所述的一种连续硫化反应装置，其特征在于：所述搅拌溶解釜内设置有搅拌装置。3.如权利要求1所述的一种连续硫化反应装置，其特征在于：所述管式反应器的顶部设置有气体出口。4.如权利要求1所述的一种连续硫化反应装置，其特征在于：所述静置分层罐还与氨水计量罐连通。5.如权利要求1所述的一种连续硫化反应装置，其特征在于：所述搅拌溶解釜的数量为至少两个，至少两个搅拌溶解釜均分别连通有丙烯酸甲酯计量罐、氨水计量罐、硫磺粉储罐。6.如权利要求1所述的一种连续硫化反应装置，其特征在于：所述静置分层罐的数量为至少两个，至少两个静置分层罐均与产品收集罐连通。

技术总结
本实用新型公开了一种连续硫化反应装置，包括管式反应器，所述管式反应器的上部连通有搅拌溶解釜，所述管式反应器的底部依次连通有静置分层罐、产品收集罐；所述管式反应器的下部还设置有硫化氢通入口；所述搅拌溶解釜分别连通有丙烯酸甲酯计量罐、氨水计量罐、硫磺粉储罐。该装置可实现产品的连续化生产，且可大大缩短反应时间，提高产品产能。提高产品产能。提高产品产能。


技术研发人员：王艳红 孙仿建 董学建 王泽东 袁令华
受保护的技术使用者：山东裕滨新材料有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/9/2