一种烧结多孔砖生产用原料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及烧结多孔砖生产技术领域，具体为一种烧结多孔砖生产用原料输送装置。


背景技术：

2.烧结多孔砖以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥及其它固体废弃物等为主要原料，经焙烧而成、孔洞率不大于35％，孔的尺寸小而数量多，主要用于建筑物承重部位，可使建筑物自重减轻，节约粘土，节省燃料，提高墙体施工功效，并改善砖的隔热隔声性能，同时多孔砖施工起来比较方便，而且具有一定的抗震性能，在使用的过程当中也不容易出现收缩变形的情况。
3.在烧结多孔砖的生产过程中，为了提高生产的速度，减少人员搬运原料所耗费的时间，常常通过输送装置来对原料进行输送，将原料放置在输送带表面，通过辊筒带动输送带进行转动，将原料输送至指定位置，方便生产的进行。
4.但一些输送装置在使用时没有定量部件，不能在原料充足的情况下对原料定量输送，即使一些输送装置具有定量部件，但定量部件对原料的阻挡容易影响原料输送的稳定性，降低输送效果，为此，我们提出一种烧结多孔砖生产用原料输送装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种烧结多孔砖生产用原料输送装置，方便对原料进行定量输送，使原料的输送过程更加稳定，保证对原料的输送效率，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结多孔砖生产用原料输送装置，包括空心板体、铺平机构和调节机构；
7.空心板体：有两个且前后对称分布，空心板体的下端之间设有支撑架，两个空心板体之间分别通过转轴转动连接有滚筒，两个滚筒之间通过输送带传动连接，滚筒前后两端的转轴末端均设有第一皮带轮；
8.铺平机构：转动连接于两个空心板体之间，铺平机构的前后两端均设有第二皮带轮，位于同一空心板体内的第一皮带轮和第二皮带轮之间通过一条皮带传动连接；
9.调节机构：设置于两个空心板体之间，铺平机构位于调节机构的内部，方便对原料进行定量输送，便于后续对原料进行使用，同时从上下两个方向对原料施加作用力，使原料的输送过程更加稳定，保证对原料的输送效率，方便对输送带与转环之间的间距进行调整，对原料的输送效率进行改变，适用于不同情况下对原料的输送，使用范围更加广泛。
10.进一步的，所述铺平机构包括转环、内齿环、转向齿轮、转柱、驱动柱和齿轮，所述驱动柱通过轴承转动连接于两个空心板体之间，驱动柱的前后两端均设有第二皮带轮，驱动柱的外弧面分别设有齿轮，转柱通过转动轴承转动连接于两个空心板体之间，转柱的外弧面分别设有转向齿轮，转向齿轮分别与齿轮啮合连接，转环的内弧面分别设有内齿环，内
齿环分别与转向齿轮啮合连接，方便对原料进行定量输送。
11.进一步的，所述调节机构包括限位壳、插槽、滑柱、限位板和弧形滑槽，所述弧形滑槽分别设置于两个空心板体的相对内侧面，弧形滑槽的中心轴线均与转柱的中心轴线共线，转环转动连接于限位壳的内部，限位壳的前后侧面中部均设有滑柱，滑柱分别与相邻的弧形滑槽滑动连接，限位壳的前后侧面均以转柱为中心环形设置有插槽，限位板分别设置于空心板体的上表面，限位板的上端均滑动连接有销轴，销轴分别与相邻的插槽插接，对输送带与转环之间的间距进行调整。
12.进一步的，所述限位壳的外弧面上端设有把手，方便对限位壳进行移动。
13.进一步的，所述限位壳的前后内壁之间分别通过转动轴转动连接有转动柱，转动柱均与转环的外弧面贴合，减小转环转动过程中受到的摩擦力。
14.进一步的，还包括控制开关，所述控制开关设置于前侧的空心板体前表面，控制开关的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。
15.进一步的，还包括驱动电机，所述驱动电机设置于前侧的空心板体前表面，驱动电机的输出轴后端穿过前侧的空心板体左端通孔并与相邻的第一皮带轮固定连接，驱动电机的输入端电连接于控制开关的输出端，为整体装置的工作提供动力。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本烧结多孔砖生产用原料输送装置，具有以下好处：
17.1、在使用时，通过控制开关启动驱动电机，通过输送带和皮带的传动连接，使输送带顺时针进行转动，将原料向右输送，同时驱动柱和齿轮顺时针进行旋转，通过齿轮、转向齿轮和内齿环的啮合，带动转环逆时针旋转，在将原料向右输送的同时，通过输送带与转环之间的间距对原料的放置高度进行限制，在原料充足的情况下，方便对原料进行定量输送，便于后续对原料进行使用，同时从上下两个方向对原料施加作用力，使原料的输送过程更加稳定，保证对原料的输送效率。
18.2、移动限位壳，使滑柱在弧形滑槽内滑动，对限位壳的移动提供导向，使限位壳带动转环绕转柱为中心进行旋转，方便对输送带与转环之间的间距进行调整，对原料的输送效率进行改变，适用于不同情况下对原料的输送，使用范围更加广泛。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型空心板体内部的结构示意图；
21.图3为本实用新型铺平机构的结构示意图；
22.图4为本实用新型a处放大结构示意图。
23.图中：1空心板体、2支撑架、3滚筒、4输送带、5第一皮带轮、6第二皮带轮、7皮带、8铺平机构、81转环、82内齿环、83转向齿轮、84转柱、 85驱动柱、86齿轮、9调节机构、91限位壳、92插槽、93滑柱、94限位板、 95弧形滑槽、10控制开关、11驱动电机、12把手、13转动柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种烧结多孔砖生产用原料输送装置，包括空心板体1、铺平机构8和调节机构9；
26.空心板体1：有两个且前后对称分布，为其他部件的设置提供支撑，空心板体1的下端之间设有支撑架2，为整体装置提供支撑，两个空心板体1之间分别通过转轴转动连接有滚筒3，两个滚筒3之间通过输送带4传动连接，滚筒3前后两端的转轴末端均设有第一皮带轮5，当左侧的滚筒3旋转时，通过输送带4的传动连接，使两个滚筒3同步旋转，输送带4顺时针进行转动，将原料向右输送，还包括控制开关10，控制开关10设置于前侧的空心板体1 前表面，控制开关10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，还包括驱动电机11，驱动电机11设置于前侧的空心板体1前表面，驱动电机11的输出轴后端穿过前侧的空心板体1左端通孔并与相邻的第一皮带轮 5固定连接，驱动电机11的输入端电连接于控制开关10的输出端，为整体装置的工作提供动力；
27.铺平机构8：转动连接于两个空心板体1之间，铺平机构8的前后两端均设有第二皮带轮6，位于同一空心板体1内的第一皮带轮5和第二皮带轮6之间通过一条皮带7传动连接，铺平机构8包括转环81、内齿环82、转向齿轮 83、转柱84、驱动柱85和齿轮86，驱动柱85通过轴承转动连接于两个空心板体1之间，驱动柱85的前后两端均设有第二皮带轮6，驱动柱85的外弧面分别设有齿轮86，转柱84通过转动轴承转动连接于两个空心板体1之间，转柱84的外弧面分别设有转向齿轮83，转向齿轮83分别与齿轮86啮合连接，转环81的内弧面分别设有内齿环82，内齿环82分别与转向齿轮83啮合连接，当第一皮带轮5顺时针旋转时，通过皮带7的传动连接，使第二皮带轮6带动驱动柱85和齿轮86顺时针进行旋转，通过齿轮86与转向齿轮83的啮合连接，使转向齿轮83逆时针旋转，通过转向齿轮83与内齿环82的啮合连接，带动内齿环82和转环81逆时针旋转，转环81在限位壳91内部进行转动，转环81和输送带4转动方向相反，在将原料向右输送的同时，通过输送带4 与转环81之间的间距对原料的放置高度进行限制，在原料充足的情况下，方便对原料定量输送，使原料的输送更加稳定；
28.调节机构9：设置于两个空心板体1之间，铺平机构8位于调节机构9的内部，调节机构9包括限位壳91、插槽92、滑柱93、限位板94和弧形滑槽 95，弧形滑槽95分别设置于两个空心板体1的相对内侧面，弧形滑槽95的中心轴线均与转柱84的中心轴线共线，转环81转动连接于限位壳91的内部，限位壳91的前后侧面中部均设有滑柱93，滑柱93分别与相邻的弧形滑槽95 滑动连接，限位壳91的前后侧面均以转柱84为中心环形设置有插槽92，限位板94分别设置于空心板体1的上表面，限位板94的上端均滑动连接有销轴，销轴分别与相邻的插槽92插接，限位壳91的外弧面上端设有把手12，方便对限位壳91进行移动，限位壳91的前后内壁之间分别通过转动轴转动连接有转动柱13，转动柱13均与转环81的外弧面贴合，减小转环81在转动过程中受到的摩擦力，移动限位壳91，使滑柱93在弧形滑槽95内滑动，对限位壳91的移动提供导向，使限位壳91带动转环81绕转柱84为中心进行旋转，对输送带4与转环81之间的间距进行调整，此过程中，内齿环82始终与转向齿轮83啮合，调节完成后，将限位板94内部的销轴与插槽92插接，对限位壳91的位置进行限制。
29.本实用新型提供的一种烧结多孔砖生产用原料输送装置的工作原理如下：在使用时，通过控制开关10启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴带动相邻的第一皮带轮5和滚筒
3顺时针转动，通过输送带4的传动连接，使两个滚筒3同步旋转，输送带4顺时针进行转动，将原料向右输送，同时通过皮带7的传动连接，使第二皮带轮6带动驱动柱85和齿轮86顺时针进行旋转，通过齿轮86与转向齿轮83的啮合连接，使转向齿轮83逆时针旋转，通过转向齿轮83与内齿环82的啮合连接，带动内齿环82和转环81逆时针旋转，转环81在限位壳91内部进行转动，转环81和输送带4转动方向相反，在将原料向右输送的同时，通过输送带4与转环81之间的间距对原料的放置高度进行限制，在原料充足的情况下，方便对原料定量输送，使原料的输送更加稳定，同时可以移动限位壳91，使滑柱93在弧形滑槽95内滑动，对限位壳91的移动提供导向，使限位壳91带动转环81绕转柱84为中心进行旋转，对输送带4与转环81之间的间距进行调整，此过程中，内齿环82始终与转向齿轮83啮合，调节完成后，将限位板94内部的销轴与插槽92插接，对限位壳91的位置进行限制。
30.值得注意的是，以上实施例中所公开的驱动电机11可根据实际应用场景自由配置，建议选用5ik40rgu-cf型号的电机，控制开关10上设有与驱动电机11对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
31.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。