一种可调式运输包装电芯封装盒的制作方法

1.本实用新型涉及供电装置领域，具体为一种可调式运输包装电芯封装盒。


背景技术：

2.锂电池(lithium battery)是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金、锂离子和锂聚合物)的电池。由于其优越的性能，广泛地应用于人类生产生活的各个领域。锂电池通常由电芯与保护电路板组成，电芯作为锂电池的蓄电部分，直接决定了锂电池的性能与质量。
3.目前，锂电池的电芯的包装通常使用电芯封装盒作为外壳，电芯封装盒包装后集中放置于总装盒内进行收纳，集中放置；但包装电芯的铝盒有多种型号，大小不一，需要通过模具制造匹配包装电芯的电芯封装盒的总装盒进行收纳，其制造成本较高，且费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调式运输包装电芯封装盒，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式运输包装电芯封装盒，包括电芯封装盒，还包括用于集中收纳电芯封装盒的总装盒，所述总装盒长度方向的两端对称设有固定侧板，两所述侧板之间连接有隔板，所述隔板的前后方向均设有调节板，所述调节板与隔板平行设置，所述固定侧板上开设有卡槽，所述卡槽沿固定侧板长度方向开设有多个，所述调节板长度方向的两侧对称设有用于卡入卡槽的凸缘，所述调节板通过凸缘与卡槽的配合固定于两固定侧板之间，所述隔板上设有玻纤杆，隔板上沿长度方向开设有多个供玻纤杆穿过的调节孔，所述调节板顶端开设有供玻纤杆卡入的定位槽，所述定位槽沿调节板长度方向设有多个、且与调节孔一一对应。
6.优选的，所述固定侧板长度方向的中部开设有固定槽，所述固定槽沿固定侧板高度方向对称设置，所述隔板长度方向的两端均设有用于卡入固定槽的卡板，所述卡板对应固定槽上下对称设置。
7.优选的，所述固定侧板、隔板与调节板的材质均为赛钢板。
8.优选的，所述总装盒内侧壁的顶端开设有框型槽，总装盒底部设有用于嵌入框型槽的凸起部。
9.优选的，所述总装盒宽度方向的两端内壁上开设有条形槽，所述条形槽与框型槽之间形成有定位板，所述固定侧板长度方向的两端端面上设有限位板，所述限位板沿固定侧板高度方向设有两个、且分别卡入条形槽与框型槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.通过在总装盒内设置隔板，隔板上设置玻纤杆，隔板左右两侧设置固定侧板，隔板前后设置调节板，便于将总装盒内隔成多个放置电芯封装盒的空间；隔板上开设多个供玻纤杆插入的调节孔，且调节板上开设多个与调节孔对应的定位槽，可以根据电芯封装盒长
度方向的尺寸将玻纤杆插入不同的调节孔中、并卡入与调节孔相对应的定位槽内；通过固定侧板上的卡槽与调节板上的凸缘的配合，可以根据电芯封装盒不同宽度尺寸，将凸缘卡入不同的卡槽内；综上的总装盒内可以根据不同尺寸的电芯封装盒进行调节放置电芯封装盒空间的大小，避免开模制作多种总装盒，节约成本且省时省力。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实施例整体的结构示意图；
14.图2是本实施例凸显隔板的爆炸示意图；
15.图3是本实施例凸显卡板的爆炸示意图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1、电芯封装盒；2、总装盒；3、固定侧板；4、隔板；5、调节板；6、卡槽；7、凸缘；8、玻纤杆；9、调节孔；10、定位槽；11、固定槽；12、卡板；13、框型槽；14、凸起部；15、条形槽；16、限位板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式运输包装电芯封装盒，包括电芯封装盒1，还包括用于集中收纳电芯封装盒1的总装盒2，总装盒2长度方向的两端对称设有固定侧板3，两侧板之间连接有隔板4，隔板4的前后方向均设有调节板5，调节板5与隔板4平行设置，固定侧板3上开设有卡槽6，卡槽6沿固定侧板3长度方向开设有多个，调节板5长度方向的两侧对称设有用于卡入卡槽6的凸缘7，调节板5通过凸缘7与卡槽6的配合固定于两固定侧板3之间，隔板4上设有玻纤杆8，隔板4上沿长度方向开设有多个供玻纤杆8穿过的调节孔9，调节板5顶端开设有供玻纤杆8卡入的定位槽10，定位槽10沿调节板5长度方向设有多个、且与调节孔9一一对应，通过玻纤刚、隔板4、调节板5、固定侧板3可以将总装盒2内隔成多个放置电芯封装盒1的区域，便于电芯封装盒1的收纳；需要说明的是：调节孔9的开设位置可根据电芯封装盒1的型号种类进行开设，调节板5的定位槽10以及固定侧板3上的卡槽6均根据电芯封装盒1的大小尺寸进行开设，便于放置不同大小的电芯封装盒1时，进行调节调节板5与玻纤杆8。
20.具体的，固定侧板3长度方向的中部开设有固定槽11，固定槽11沿固定侧板3高度方向对称设置，隔板4长度方向的两端均设有用于卡入固定槽11的卡板12，卡板12对应固定槽11上下对称设置，通过此方式可以将隔板4固定的更加牢靠。
21.具体的，固定侧板3、隔板4与调节板5的材质均为赛钢板，赛钢板材质的韧性强度
高，避免调节位置或放置电芯封装盒1时发生弯曲变形。
22.具体的，总装盒2内侧壁的顶端开设有框型槽13，总装盒2底部设有用于嵌入框型槽13的凸起部14，总装盒2通过底部的凸起部14与另一总装盒2顶端的框型槽13配合，可以稳定的叠放总装盒2。
23.具体的，总装盒2宽度方向的两端内壁上开设有条形槽15，条形槽15与框型槽13之间形成有定位板，固定侧板3长度方向的两端端面上设有限位板16，限位板16沿固定侧板3高度方向设有两个、且分别卡入条形槽15与框型槽13，通过此方式可以是固定侧板3稳固的固定在总装盒2内腔长度方向的两侧。
24.本实施例的一个具体应用实施例为：
25.本装置在使用时，将固定侧板3通过限位板16卡入条形槽15与框型槽13，从而固定在总装盒2内腔的两侧，根据一批不同型号的电芯封装盒1，将调节板5通过两侧的凸缘7卡入固定侧板3的不同卡槽6内，将玻纤杆8插入不同的调节孔9中，同时玻纤杆8通过与调节孔9对应的定位槽10卡入调节板5上，从而完成总装盒2内空间的调节，最后将电芯封装盒1放置在总装盒2内隔好的空间即可。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。