一种可调位的偏心螺栓的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件的技术领域，更具体地说，是涉及一种可调位的偏心螺栓。


背景技术：

2.偏心螺栓，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的一种紧固工具。偏心螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中必不可少。
3.在实际的装配工作中，有些部件需要用到普通螺栓，有些部件则需要用到偏心螺栓，由于外形结构并不一致，这两种螺栓是不能混用的，一旦出现了某种螺栓的缺料，就会影响整个装配进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的首要目的是针对现有技术存在的问题，提供一种可调位的偏心螺栓，使得偏心螺栓能够达到普通螺栓的结构，提高通用性能。
5.本实用新型所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：
6.一种可调位的偏心螺栓，包括螺栓本体和与螺栓本体旋接的螺母，所述螺栓本体包括螺帽和杆身，所述杆身的轴线与所述螺帽的轴线不在同一直线上，所述杆身上偏心套设有偏心块，所述偏心块的内圈设有两个以上的条槽，所述杆身的外周设有与条槽大小相对应的凸筋，随着所述凸筋与不同的所述条槽进行卡接，所述偏心块与所述螺帽之间形成同轴或者偏心设置。
7.本实用新型在螺栓上设置偏心的杆身，在杆身上套设偏心块，通过偏心块与杆身不同角度的旋合，从而使得杆身的整体外观与螺帽之间形成偏心或者同轴设置，进而作为偏心螺栓或者普通螺栓来使用。当中，为了使得偏心块能够以特定角度与杆身套接，并且为了保持套接的稳固性，偏心块与杆身之间设置了凸筋与条槽，借助凸筋与不同条槽的卡接，实现杆身与不同套接角度的偏心块进行匹配。
8.优选地，所述杆身沿着自身长度方向分为光杆部和螺纹部，所述螺纹部与所述螺帽同轴，所述光杆部外周设有所述凸筋。确切地说，所述偏心块是与外周光滑的所述光杆部进行套接的，以免因为所述螺纹部的螺牙和偏心块内壁之间造成刮擦，影响了偏心块的旋转，如此设置也有利于保护螺纹部的外观质量。
9.优选地，所述光杆部的顶部连接有所述螺纹部，所述光杆部的底部连接有所述螺帽，所述凸筋靠近于所述螺帽，所述条槽的位置与所述凸筋相对应。
10.优选地，所述条槽的长度不小于所述凸筋的长度，以免凸筋将偏心块架起，影响了偏心块的定位精度。
11.优选地，所述偏心块采用圆柱形状，所述偏心块沿着长度方向设有偏心通孔，所述偏心通孔活动地套接在所述光杆部上。所述偏心块依靠偏心通孔安装在所述光杆部上，通
过偏心块与光杆部之间的偏心连接，使得偏心块旋转到不同角度时投射到螺帽端面上的形状有所区别，从而与螺帽之间形成偏心或者同轴的关系。
12.优选地，所述条槽设置在所述偏心通孔的半径线上并且往外延伸出所述偏心块。如此设计，是为了使将条槽的朝向设置得与凸筋相对应，确切地说，所述凸筋沿着光杆部的径线往外凸起，对应地，每个所述条槽都设置在偏心通孔的径线上，通过旋动偏心通孔，即能使得凸筋对准不同的条槽，用户根据需求将凸筋与指定位置的条槽进行卡接，就能够使得光杆部同轴于或者或者偏心于螺帽。
13.优选地，所述条槽的槽宽大于所述凸筋的筋宽。为了确保卡接顺畅，设定了条槽与凸筋之间的宽度关系。
14.优选地，所述条槽的数量在两个以上。使得所述偏心块具备起码两个卡接角度。
15.优选地，所述螺纹部在所述偏心块的一侧旋接有套环，通过往外旋动所述套环，所述偏心块可以沿着所述光杆部往外移动直至所述条槽脱离所述凸筋，随后所述偏心块围绕所述光杆部旋转直至另一所述条槽对准所述凸筋，此时将所述偏心块往下压，并且往内旋动套环，使得所述偏心块与所述螺帽进行偏心或者同轴固定。
16.优选地，所述套环设在所述偏心块与所述螺母之间。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
18.本实用新型在偏心的螺栓杆身套设偏心块，通过偏心块与螺栓杆身进行不同角度的旋合，使得螺栓杆身的整体外观与螺帽之间或形成偏心或形成同轴，从而呈现出偏心螺栓或者普通螺栓的结构用途。除此之外，为了令偏心块与螺栓杆身之间的连接更加稳固，以减少承受载荷时发生移位变形，偏心块与螺栓杆身之间采用凸筋与条槽的卡接结构，使得偏心块的定位更为稳固有效。更进一步地，本实用新型利用螺栓的螺纹特点，旋接有套环，利用下旋的套环将偏心块压紧，减少偏心块的往外松动。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1是本实施例的结构原理图；
21.图2是关于图1的a-a剖视图；
22.图3是本实施例的凸筋与第二条槽卡接的装配示意图；
23.图中，1-螺栓本体；11-螺帽；12-杆身；121-光杆部；122-螺纹部；2-螺母；3-偏心块；4-偏心通孔；5-条槽；51-第一条槽；52-第二条槽；6-凸筋；7-套环。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
25.请参阅图1，本实施例提供了一种可调位的偏心螺栓，螺栓包括螺栓本体1和与螺栓本体旋接1的螺母2，所述螺栓本体1包括螺帽11和杆身12，当中，所述杆身12包括光杆部121和螺纹部122，所述螺纹部122与螺帽11同轴设置，只有所述光杆部121相对于所述螺帽11偏心，从而形成偏心螺栓的偏心主体。
26.所述光杆部121上套设有偏心块3，所述偏心块3采用圆柱形状，所述偏心块3沿着长度方向设有偏心通孔4，所述偏心通孔4并不与所述偏心块3的轴线同轴，所述偏心通孔4活动地套接在所述光杆部121上，通过所述偏心块3相对于所述光杆部121不同角度的旋合，使得所述偏心块3的外周、也就是光杆部121的整体外观与所述螺帽11之间形成偏心或者同轴设置。
27.具体地说，当所述偏心块3围绕光杆部旋转到如图2所示位置时，所述偏心块3与所述螺帽11进行同轴，螺栓整体上呈现出普通螺栓的结构用途。
28.当所述偏心块3围绕光杆部121旋转到如图3所示位置时，所述偏心块3与所述螺帽11的轴线并不在同一直线上，所述偏心块3相对于螺帽11形成了偏心，螺栓整体上呈现出偏心螺栓的结构用途。
29.当中，为了使得偏心块3的旋转角度更加精确以减少目测误差，也为了使得偏心块3的定位更加牢固，偏心块3与光杆部121之间采用了卡接结构进行定位。具体地，所述偏心通孔4的内圈设有两条以上的条槽5，所述条槽5设置在所述偏心通孔4的不同半径线上并且往外延伸出所述偏心块3，所述杆身12的外周设有一个与条槽5大小相对应的凸筋6，随着所述凸筋6与不同的所述条槽5进行卡接，所述偏心块3与所述螺帽11之间形成同轴或者偏心设置。
30.本实施例的条槽5分为第一条槽51、第二条槽52，当所述凸筋6与第一条槽51卡接时，所述偏心块3位于如图2所示的位置，偏心块3与螺帽11之间同轴；当所述凸筋6与第二条槽52卡接时，所述偏心块3位于如图3所示的位置，偏心块3相对于螺帽11进行偏心。
31.为了使得凸筋能6够顺利与不同的条槽5进行卡接，每个所述条槽5的槽宽均大于所述凸筋6的筋宽。
32.本实施例中，所述偏心通孔4的直径应当大于所述光杆部121的外径，以确保所述偏心块3能够围绕所述光杆部121来转动。
33.请参阅图1，补充说明的是，所述凸筋6并不是沿着所述偏心块3的全长而设置，只是靠近于所述螺帽11来设置，所述凸筋6长度约占所述偏心块3长度的1/3-1/2。当需要所述凸筋6与不同条槽5切换卡接时，将所述偏心块3沿着光杆部121往上活动抽出，直至一个所述条槽5远离所述凸筋6的位置，随后旋转所述偏心块3直至另一所述条槽5对准所述凸筋6，此时将所述偏心块3往下复位，就可以使得凸筋6与另一条槽5实施卡接，所述偏心块3得以另一角度与光杆部121进行旋合。
34.当中，所述条槽5的长度不小于所述凸筋6的长度，以免所述凸筋6将所述偏心块3架起，影响了偏心块3的稳固程度，在卡接状态下，所述偏心块3的底部与所述螺帽11的端面进行抵接。为了将卡接后的偏心块3压紧在光杆部121上，所述螺纹部122在所述偏心块3的一侧旋接有带内螺纹的套环7，通过往外旋动所述套环7，所述偏心块3可以沿着所述光杆部121往外移动直至所述条槽5脱离所述凸筋6，随后所述偏心块3围绕所述光杆部121旋转直至另一所述条槽5对准所述凸筋6，此时将所述偏心块3往下压，并且往内旋动套环7，使得所
述偏心块3与所述螺帽11进行偏心或者同轴固定。
35.应可理解的是，所述套环7设在偏心块3与螺母2之间，所述套环7不超出所述偏心块3的外周，当套环7压紧偏心块3之后，所述套环7与偏心块3可以视为一个整体，根据偏心块3与不同卡槽5之间的连接，呈现出偏心螺栓或者普通螺栓的外形特点，本螺栓根据可偏心调位的结构原理，显著提高了螺栓的通用性、互换性，并且结构牢固。
36.综上所述，本实用新型在偏心的螺栓杆身12套设偏心块3，通过偏心块3与螺栓杆身12进行不同角度的旋合，使得螺栓杆身12的整体外观与螺帽11之间或形成偏心或形成同轴，从而呈现出偏心螺栓或者普通螺栓的结构用途。除此之外，为了令偏心块3与螺栓杆身12之间的连接更加稳固，以减少承受载荷时发生移位变形，偏心块3与螺栓杆身12之间采用凸筋6与条槽5的卡接结构，使得偏心块3的定位更为稳固有效。更进一步地，本实用新型利用螺栓的螺纹特点，旋接有套环7，利用下旋的套环7将偏心块3压紧，减少偏心块3的往外松动。
37.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。