一种烧结多孔砖生产用原料输送装置的制作方法

技术特征：
1.一种烧结多孔砖生产用原料输送装置，其特征在于：包括空心板体(1)、铺平机构(8)和调节机构(9)；空心板体(1)：有两个且前后对称分布，空心板体(1)的下端之间设有支撑架(2)，两个空心板体(1)之间分别通过转轴转动连接有滚筒(3)，两个滚筒(3)之间通过输送带(4)传动连接，滚筒(3)前后两端的转轴末端均设有第一皮带轮(5)；铺平机构(8)：转动连接于两个空心板体(1)之间，铺平机构(8)的前后两端均设有第二皮带轮(6)，位于同一空心板体(1)内的第一皮带轮(5)和第二皮带轮(6)之间通过一条皮带(7)传动连接；调节机构(9)：设置于两个空心板体(1)之间，铺平机构(8)位于调节机构(9)的内部。2.根据权利要求1所述的一种烧结多孔砖生产用原料输送装置，其特征在于：所述铺平机构(8)包括转环(81)、内齿环(82)、转向齿轮(83)、转柱(84)、驱动柱(85)和齿轮(86)，所述驱动柱(85)通过轴承转动连接于两个空心板体(1)之间，驱动柱(85)的前后两端均设有第二皮带轮(6)，驱动柱(85)的外弧面分别设有齿轮(86)，转柱(84)通过转动轴承转动连接于两个空心板体(1)之间，转柱(84)的外弧面分别设有转向齿轮(83)，转向齿轮(83)分别与齿轮(86)啮合连接，转环(81)的内弧面分别设有内齿环(82)，内齿环(82)分别与转向齿轮(83)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种烧结多孔砖生产用原料输送装置，其特征在于：所述调节机构(9)包括限位壳(91)、插槽(92)、滑柱(93)、限位板(94)和弧形滑槽(95)，所述弧形滑槽(95)分别设置于两个空心板体(1)的相对内侧面，弧形滑槽(95)的中心轴线均与转柱(84)的中心轴线共线，转环(81)转动连接于限位壳(91)的内部，限位壳(91)的前后侧面中部均设有滑柱(93)，滑柱(93)分别与相邻的弧形滑槽(95)滑动连接，限位壳(91)的前后侧面均以转柱(84)为中心环形设置有插槽(92)，限位板(94)分别设置于空心板体(1)的上表面，限位板(94)的上端均滑动连接有销轴，销轴分别与相邻的插槽(92)插接。4.根据权利要求3所述的一种烧结多孔砖生产用原料输送装置，其特征在于：所述限位壳(91)的外弧面上端设有把手(12)。5.根据权利要求3所述的一种烧结多孔砖生产用原料输送装置，其特征在于：所述限位壳(91)的前后内壁之间分别通过转动轴转动连接有转动柱(13)，转动柱(13)均与转环(81)的外弧面贴合。6.根据权利要求1所述的一种烧结多孔砖生产用原料输送装置，其特征在于：还包括控制开关(10)，所述控制开关(10)设置于前侧的空心板体(1)前表面，控制开关(10)的输入端电连接于外部电源。7.根据权利要求6所述的一种烧结多孔砖生产用原料输送装置，其特征在于：还包括驱动电机(11)，所述驱动电机(11)设置于前侧的空心板体(1)前表面，驱动电机(11)的输出轴后端穿过前侧的空心板体(1)左端通孔并与相邻的第一皮带轮(5)固定连接，驱动电机(11)的输入端电连接于控制开关(10)的输出端。

技术总结
本实用新型公开了一种烧结多孔砖生产用原料输送装置，包括空心板体、铺平机构和调节机构；空心板体：有两个且前后对称分布，空心板体的下端之间设有支撑架，两个空心板体之间分别通过转轴转动连接有滚筒，两个滚筒之间通过输送带传动连接，滚筒前后两端的转轴末端均设有第一皮带轮；铺平机构：转动连接于两个空心板体之间，铺平机构的前后两端均设有第二皮带轮，该烧结多孔砖生产用原料输送装置，方便对原料进行定量输送，同时从上下两个方向对原料施加作用力，使原料的输送过程更加稳定，保证对原料的输送效率，适用于不同情况下对原料的输送，使用范围更加广泛。使用范围更加广泛。使用范围更加广泛。


技术研发人员：皇建成 李正彬 高大芳 朱安治 张峰 肖保民 禹雷 孙建业 林三矿
受保护的技术使用者：淮北市龙鑫新型建材有限公司
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2022/9/2