一种锂电池电解液溶剂加工用自动注料设备的制作方法

1.本实用新型属于锂电池技术领域，特别涉及一种锂电池电解液溶剂加工用自动注料设备。


背景技术：

2.锂电池电解液是电池中离子传输的载体。一般由锂盐和有机溶剂组成。电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，在一定条件下按一定比例配制而成的。
3.然而，现有的锂电池电解液溶剂的加工过程中需要加注物料，现有技术中通常是人为进行操作，十分麻烦；而且，在对锂电池电解液溶剂的加工过程中还需要对添加的多种物料进行搅拌混合均匀，现有的技术中搅拌效果不佳。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种锂电池电解液溶剂加工用自动注料设备，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种锂电池电解液溶剂加工用自动注料设备，包括反应箱，所述反应箱的底部固定连接有支撑柱，所述反应箱的内侧上端固定连接有隔板，所述隔板的顶部右侧固定连接有第一储料罐，所述第一储料罐的左侧贴合连接有第二储料罐，所述第二储料罐的左侧贴合连接有第三储料罐，所述第一储料罐的顶部固定连接有第一入料管，所述第二储料罐的顶部固定连接有第二入料管，所述第三储料罐的顶部固定连接有第三入料管，所述第一储料罐的底部固定连接有第一出料管，所述第二储料罐的底部固定连接有第二出料管，所述第三储料罐的底部固定连接有第三出料管，所述第一出料管与第一储料罐的连接处安装有第一电磁阀，所述第二出料管与第二储料罐的连接处安装有第二电磁阀，所述第三出料管与第三储料罐的连接处安装有第三电磁阀，所述反应箱的内顶部左侧固定连接有电机架，所述电机架的内部固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的表面套接有传动带，所述传动带的一端内侧套接有传动盘，所述传动轴通过传动带传动连接有传动盘，所述传动盘的底部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有多个搅拌棒，所述反应箱的底部固定连接有排料管，所述反应箱的正面固定安装有plc控制器。
7.通过采用上述技术方案，通过第一储料罐、第二储料罐和第三储料罐，分别通过第一入料管、第二入料管和第三入料管加入相对应的反应溶剂，通过控制plc控制器控制第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀的开合，从而实现自动注料的效果，不需要人工进行添加反应溶剂，不仅减少了麻烦，还可以保护实验人员不受到伤害，通过plc控制器控制传动电机启动，通过传动轴、传动带和传动盘来带动搅拌轴进行转动，搅拌轴带动搅拌棒对溶剂进
行混合搅拌，大大提高了搅拌混合的效率，搅拌混合的效果好。
8.较佳的，所述第一入料管的顶部卡接有密封盖，所述第二入料管的顶部卡接有密封盖，所述第三入料管的顶部卡接有密封盖。
9.通过采用上述技术方案，通过设置密封盖，可以对第一入料管、第二入料管和第三入料管进行密封，防止第一储料罐、第二储料罐和第三储料罐内的溶剂挥发出来造成污染。
10.较佳的，所述隔板的中间内部固定安装有轴承，所述搅拌轴固定连接在轴承的内圈。
11.通过采用上述技术方案，通过设置轴承，便于搅拌轴与传动盘进行连接，且不会妨碍到搅拌轴的转动。
12.较佳的，所述反应箱的内部右侧中部固定安装有液体传感器，所述反应箱的右侧中部固定安装有警报器。
13.通过采用上述技术方案，通过设置液体传感器和警报器，当反应箱内的液体高度达到液体传感器的位置，plc控制器会控制警报器发出警报，提醒实验人员停止注入溶剂。
14.较佳的，所述反应箱的内底部位于排料管的外侧固定连接有倾斜板，所述排料管与反应箱的连接处固定安装有第四电磁阀。
15.通过采用上述技术方案，通过设置倾斜板和第四电磁阀，设置的倾斜板便于液体流向排料管，第四电磁阀可以控制液体排出反应箱。
16.较佳的，所述反应箱的左侧上端开设有排气口，所述排气口的内侧固定连接有安装板，所述安装板的右侧固定安装有排气风扇，所述反应箱的内侧上端位于排气风扇的外侧固定连接有防护框，所述安装板的表面开设有多个通气孔，所述排气口的左侧固定连接有排气管，所述反应箱的左侧表面固定连接有废气处理箱，所述排气管的一端固定连接有在废气处理箱的顶部。
17.通过采用上述技术方案，通过plc控制器控制打开排气风扇，排气风扇将反应箱内的有害气体通过通气孔排入排气口，并经由排气口处的排气管排入废气处理箱内，防止废气泄漏对空气产生污染。
18.较佳的，所述第一电磁阀通过导线与plc控制器电性连接，所述第二电磁阀通过导线与plc控制器电性连接，所述第三电磁阀通过导线与plc控制器电性连接，所述第四电磁阀通过导线与plc控制器电性连接，所述液体传感器通过导线与plc控制器电性连接，所述警报器通过导线与plc控制器电性连接，所述排气风扇通过导线与plc控制器电性连接，所述传动电机通过导线与plc控制器电性连接。
19.通过采用上述技术方案，通过设置plc控制器，可以控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、排气风扇和传动电机的运行。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、通过第一储料罐、第二储料罐和第三储料罐，分别通过第一入料管、第二入料管和第三入料管加入相对应的反应溶剂，通过控制plc控制器控制第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀的开合，从而实现自动注料的效果，不需要人工进行添加反应溶剂，不仅减少了麻烦，还可以保护实验人员不受到伤害；
22.第二、通过plc控制器控制传动电机启动，通过传动轴、传动带和传动盘来带动搅拌轴进行转动，搅拌轴带动搅拌棒对溶剂进行混合搅拌，大大提高了搅拌混合的效率，搅拌
混合的效果好。
附图说明
23.图1是本实用新型的立体图；
24.图2是本实用新型的结构示意图；
25.图3是本实用新型的a部结构放大图；
26.图4是本实用新型的储料罐组件结构示意图。
27.附图标记：1、反应箱；2、支撑柱；3、隔板；4、第一储料罐；5、第二储料罐；6、第三储料罐；7、第一入料管；8、第二入料管；9、第三入料管；10、密封盖；11、第一出料管；12、第一电磁阀；13、第二出料管；14、第二电磁阀；15、第三出料管；16、第三电磁阀；17、电机架；18、传动电机；19、传动轴；20、传动带；21、传动盘；22、轴承；23、搅拌轴；24、搅拌棒；25、液体传感器；26、警报器；27、倾斜板；28、排料管；29、第四电磁阀；30、防护框；31、排气口；32、安装板；33、排气风扇；34、通气孔；35、排气管；36、废气处理箱；37、plc控制器。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.参考图1-4，一种锂电池电解液溶剂加工用自动注料设备，包括反应箱1，所述反应箱1的底部固定连接有支撑柱2，所述反应箱1的内侧上端固定连接有隔板3，所述隔板3的顶部右侧固定连接有第一储料罐4，所述第一储料罐4的左侧贴合连接有第二储料罐5，所述第二储料罐5的左侧贴合连接有第三储料罐6，所述第一储料罐4的顶部固定连接有第一入料管7，所述第二储料罐5的顶部固定连接有第二入料管8，所述第三储料罐6的顶部固定连接有第三入料管9，所述第一储料罐4的底部固定连接有第一出料管11，所述第二储料罐5的底部固定连接有第二出料管13，所述第三储料罐6的底部固定连接有第三出料管15，所述第一出料管11与第一储料罐4的连接处安装有第一电磁阀12，所述第二出料管13与第二储料罐5的连接处安装有第二电磁阀14，所述第三出料管15与第三储料罐6的连接处安装有第三电磁阀16，所述反应箱1的内顶部左侧固定连接有电机架17，所述电机架17的内部固定安装有传动电机18，所述传动电机18的输出端固定连接有传动轴19，所述传动轴19的表面套接有传动带20，所述传动带20的一端内侧套接有传动盘21，所述传动轴19通过传动带20传动连接有传动盘21，所述传动盘21的底部固定连接有搅拌轴23，所述搅拌轴23的表面固定连接有多个搅拌棒24，所述反应箱1的底部固定连接有排料管28，所述反应箱1的正面固定安装有plc控制器37，通过第一储料罐4、第二储料罐5和第三储料罐6，分别通过第一入料管7、第二入料管8和第三入料管9加入相对应的反应溶剂，通过控制plc控制器37控制第一电磁阀12、第二电磁阀14和第三电磁阀16的开合，从而实现自动注料的效果，不需要人工进行添加反应溶剂，不仅减少了麻烦，还可以保护实验人员不受到伤害，通过plc控制器37控制传动电机18启动，通过传动轴19、传动带20和传动盘21来带动搅拌轴23进行转动，搅拌轴23带动
搅拌棒24对溶剂进行混合搅拌，大大提高了搅拌混合的效率，搅拌混合的效果好。
31.参考图1-2和图4，为了使反应箱1内的反应更加稳定的目的；所述第一入料管7的顶部卡接有密封盖10，所述第二入料管8的顶部卡接有密封盖10，所述第三入料管9的顶部卡接有密封盖10，所述隔板3的中间内部固定安装有轴承22，所述搅拌轴23固定连接在轴承22的内圈，所述反应箱1的内部右侧中部固定安装有液体传感器25，所述反应箱1的右侧中部固定安装有警报器26，所述反应箱1的内底部位于排料管28的外侧固定连接有倾斜板27，所述排料管28与反应箱1的连接处固定安装有第四电磁阀29；通过设置密封盖10，可以对第一入料管7、第二入料管8和第三入料管9进行密封，防止第一储料罐4、第二储料罐5和第三储料罐6内的溶剂挥发出来造成污染，通过设置轴承22，便于搅拌轴23与传动盘21进行连接，且不会妨碍到搅拌轴23的转动，通过设置液体传感器25和警报器26，当反应箱1内的液体高度达到液体传感器25的位置，plc控制器37会控制警报器26发出警报，提醒实验人员停止注入溶剂，通过设置倾斜板27和第四电磁阀29，设置的倾斜板27便于液体流向排料管28，第四电磁阀29可以控制液体排出反应箱1。
32.参考图2-3，为了处理反应箱1内废气的目的；所述反应箱1的左侧上端开设有排气口31，所述排气口31的内侧固定连接有安装板32，所述安装板32的右侧固定安装有排气风扇33，所述反应箱1的内侧上端位于排气风扇33的外侧固定连接有防护框30，所述安装板32的表面开设有多个通气孔34，所述排气口31的左侧固定连接有排气管35，所述反应箱1的左侧表面固定连接有废气处理箱36，所述排气管35的一端固定连接有在废气处理箱36的顶部，所述第一电磁阀12通过导线与plc控制器37电性连接，所述第二电磁阀14通过导线与plc控制器37电性连接，所述第三电磁阀16通过导线与plc控制器37电性连接，所述第四电磁阀29通过导线与plc控制器37电性连接，所述液体传感器25通过导线与plc控制器37电性连接，所述警报器26通过导线与plc控制器37电性连接，所述排气风扇33通过导线与plc控制器37电性连接，所述传动电机18通过导线与plc控制器37电性连接；通过plc控制器37控制打开排气风扇33，排气风扇33将反应箱1内的有害气体通过通气孔34排入排气口31，并经由排气口31处的排气管35排入废气处理箱36内，防止废气泄漏对空气产生污染，通过设置plc控制器37，可以控制第一电磁阀12、第二电磁阀14、第三电磁阀16、第四电磁阀29、排气风扇33和传动电机18的运行。
33.使用原理及优点：通过设置密封盖10，可以对第一入料管7、第二入料管8和第三入料管9进行密封，防止第一储料罐4、第二储料罐5和第三储料罐6内的溶剂挥发出来造成污染，通过设置轴承22，便于搅拌轴23与传动盘21进行连接，且不会妨碍到搅拌轴23的转动，通过设置液体传感器25和警报器26，当反应箱1内的液体高度达到液体传感器25的位置，plc控制器37会控制警报器26发出警报，提醒实验人员停止注入溶剂，通过设置倾斜板27和第四电磁阀29，设置的倾斜板27便于液体流向排料管28，第四电磁阀29可以控制液体排出反应箱1，通过plc控制器37控制打开排气风扇33，排气风扇33将反应箱1内的有害气体通过通气孔34排入排气口31，并经由排气口31处的排气管35排入废气处理箱36内，防止废气泄漏对空气产生污染，通过设置plc控制器37，可以控制第一电磁阀12、第二电磁阀14、第三电磁阀16、第四电磁阀29、排气风扇33和传动电机18的运行，通过第一储料罐4、第二储料罐5和第三储料罐6，分别通过第一入料管7、第二入料管8和第三入料管9加入相对应的反应溶剂，通过控制plc控制器37控制第一电磁阀12、第二电磁阀14和第三电磁阀16的开合，从而
实现自动注料的效果，不需要人工进行添加反应溶剂，不仅减少了麻烦，还可以保护实验人员不受到伤害，通过plc控制器37控制传动电机18启动，通过传动轴19、传动带20和传动盘21来带动搅拌轴23进行转动，搅拌轴23带动搅拌棒24对溶剂进行混合搅拌，大大提高了搅拌混合的效率，搅拌混合的效果好。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。