一种智能轴承座的制作方法

1.本实用新型涉及托辊结构技术领域，尤其涉及一种智能轴承座。


背景技术：

2.托辊作为支撑输送带和物料重量的构件，是带式输送机的重要组成部分，而托辊的装配是否合理直接影响到带式输送机能否稳定可靠地工作，因此，为确保输送机的正常工作，对托辊的工作状态进行智能化的监测与预警十分必要。
3.目前，对托辊进行智能化的结构改进多数为非金属托辊，对于铁托辊的智能化结构改进研究却较少，且现有的智能化铁托辊需要将安装于轴承座内的各类传感器通过导线与外部控制器进行连接以实现信号的发送，而带式输送机通常具有数量较多的托辊，如若均通过导线与外连接，则会需要大量的导线，不仅安装繁琐且不实用。因此，如何合理改进铁托辊内轴承座的结构以实现无导线进行信号的传输成为当前急需解决的问题。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供的一种智能轴承座，以解决现有技术中存在的铁托辊用轴承座的结构设置使得智能化铁托辊不仅安装繁琐且不实用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.本实用新型提供的一种智能轴承座，包括轴承座主体，所述轴承座主体固定设置于铁托辊的外筒体内，并套设于所述铁托辊内的轴上；还包括转子、定子、智能主板和天线；所述转子设置于所述轴承座主体内，并套设固定于所述轴承座主体的内壁上；所述定子设置于所述轴承座主体内，并套设于所述轴上；所述智能主板设置于所述定子上；所述天线的一端设置于所述轴承座主体内，并与所述智能主板电性连接，另一端穿出所述轴的轴孔。
7.进一步地，所述转子包括磁瓦套、多个磁瓦和磁瓦套盖；所述磁瓦套套设于所述轴承座主体的内壁上，所述磁瓦套上开设有多个安装槽；所述磁瓦插设于所述安装槽内，所述磁瓦与所述安装槽一一对应设置；所述磁瓦套盖卡设于所述磁瓦套开设有所述安装槽的一端。
8.进一步地，所述定子包括定子座、多个绕线框和多个导柱；所述定子座套设于所述轴上；所述绕线框设置于所述定子座上，所述绕线框上绕设有铜线；所述导柱设置于所述定子座上，所述智能主板通过所述导柱套设于所述定子座的端部。
9.进一步地，所述定子还包括固定套；所述固定套套设于所述定子座的端部，并抵接于所述智能主板上。
10.进一步地，所述定子还包括卡簧；所述定子座的端部开设有卡槽；所述卡簧卡设于所述卡槽内，并压设于所述固定套上。
11.进一步地，所述转子与所述轴承座主体为过盈配合。
12.进一步地，所述定子与所述轴为过盈配合。
13.上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
14.本实用新型提供的一种智能轴承座，包括轴承座主体，轴承座主体固定设置于铁托辊的外筒体内，并套设于铁托辊内的轴上；还包括转子、定子、智能主板和天线；转子设置于轴承座主体内，并套设于轴承座主体的内壁上；定子设置于轴承座主体内，并套设固定于轴上；智能主板设置于定子上；天线的一端设置于轴承座主体内，并与智能主板电性连接，另一端穿出轴的轴孔。本实用新型一方面通过设置转子、定子、智能主板和天线，在轴承座内形成自发电供电系统，并通过智能主板及无线发送天线进行信号的传输，从而实现了轴承座的智能化，进一步实现了铁托辊的智能化；另一方面，智能主板和天线于轴端的设置还使得智能轴承座的整体结构大幅简化，避免了大量导联线的外接，且安装更简便，从而在较大程度上提高了轴承座的工作可靠性及实用性。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
16.图1是本实用新型实施例1提供的一种智能轴承座设置于铁托辊上的部分结构示意简图；
17.图2是本实用新型实施例1提供的一种智能轴承座中转子的部分结构示意简图；
18.图3是图2在a-a处的剖面结构示意简图；
19.图4是图2在b-b处的剖面结构示意简图；
20.图5是本实用新型实施例1提供的一种智能轴承座中定子的立体结构示意简图。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
22.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
23.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，
以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
27.实施例1：
28.目前，对托辊进行智能化的结构改进多数为非金属托辊，对于铁托辊的智能化结构改进研究却较少，且现有的智能化铁托辊需要将安装于轴承座内的各类传感器通过导线与外部控制器进行连接以实现信号的发送，而带式输送机通常具有数量较多的托辊，如若均通过导线与外连接，则会需要大量的导线，不仅安装繁琐且不实用。因此，如何合理改进铁托辊内轴承座的结构以实现无导线进行信号的传输成为当前急需解决的问题。
29.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例1提供的一种智能轴承座，具体参考附图1-附图5进行理解，包括轴承座主体1，轴承座主体1固定设置于铁托辊的外筒体2内，具体为焊接固定，并套设于铁托辊内的轴3上；还包括转子4、定子5、智能主板6和天线7；转子4设置于轴承座主体1内，并套设于轴承座主体1的内壁上；定子5设置于轴承座主体1内，并套设固定于轴3上；智能主板6设置于定子5上；天线7的一端设置于轴承座主体1内，并与智能主板6电性连接，另一端穿出轴3的轴孔。本实用新型提供的一种智能轴承座，在工作过程中，当铁托辊的外筒体2转动时，外筒体2带动转子4一起转动，定子5与轴固定不动，此时，定子5与转子4形成相对运动，即切割磁力线产生电；而智能主板6上集成有轴和轴承座内表面温度探测器、转速传感器和振动传感器等各类传感器，能够探测到铁托辊运行过程中的温度、转速和振动变化等参数，再通过轴端的天线7将信号发出来，并通过网关进行无线接收，再上传到上位机，生成温度、转速、振动及电量等变化曲线，从而监测人员能够根据这些曲线判断铁托辊的各项性能参数及工作损耗等情况。本实用新型提供的一种智能轴承座，一方面通过设置转子4、定子5、智能主板6和天线7，在轴承座内形成自发电供电系统，并通过智能主板6及无线发送天线7进行信号的传输，从而实现了轴承座的智能化，进一步实现了铁托辊的智能化；另一方面，智能主板6和天线7于轴端的设置还使得智能轴承座的整体结构大幅简化，避免了大量导联线的外接，降低了成本，且安装更简便，从而在较大程度上提高了轴承座的工作可靠性及实用性。可见，本实用新型提供的一种智能轴承座，其结构设计合理，易于实现，具有较高的实用价值，有效地解决了现有技术中存在的铁托辊用轴承座的结构设置使得智能化铁托辊不仅安装繁琐且不实用的问题。
30.进一步地，参考附图1-附图4进行理解，转子4包括磁瓦套41、多个磁瓦42和磁瓦套盖43；磁瓦套41套设于轴承座主体1的内壁上，磁瓦套41上开设有多个安装槽411；磁瓦42插设于安装槽411内，磁瓦42与安装槽411一一对应设置；磁瓦套盖43卡设于磁瓦套41开设有安装槽411的一端。通过上述设置，将磁瓦42设置于磁瓦套41内后，通过磁瓦套盖43的卡设固定作用，使得磁瓦42固定在磁瓦套41内而不会掉出来，从而保证转子4的工作可靠性。
31.进一步地，参考附图1和附图5进行理解，定子5包括定子座51、多个绕线框52和多个导柱53；定子座51套设于轴上；绕线框52设置于定子座51上，绕线框52上绕设有铜线；导柱53设置于定子座51上，智能主板6通过导柱53套设于定子座51的端部。通过上述设置，在进行智能主板6的安装时，导柱53能够起到定位及导向的作用，从而使得智能主板6能够更为高效便捷且稳定可靠地安装于定子座51上，进一步提高智能主板6的工作可靠性。
32.进一步地，参考附图1和附图5进行理解，定子5还包括固定套54；固定套54套设于定子座51的端部，并抵接于智能主板6上。通过设置固定套54，在完成智能主板6的定位安装后，能够通过固定套54的固定作用使其更为稳定可靠地设置于定子座51上，从而进一步提高智能主板6的工作可靠性。
33.进一步地，参考附图1和附图5进行理解，定子5还包括卡簧55；定子座51的端部开设有卡槽；卡簧55卡设于卡槽内，并压设于固定套54上。通过设置卡簧55，配合前述固定套54，能够进一步将智能主板6紧固在定子座51上，从而进一步提高智能主板6的工作可靠性。
34.进一步地，转子4与轴承座主体1为过盈配合。定子5与轴为过盈配合。通过设置呈过盈配合的转子4与轴承座主体1、定子5与轴，使得转子4与轴承座主体1一起转动，定子5跟随轴转动，从而使得定子5与转子4形成自发电系统，其结构设置简单，无需其它的用于固定的元器件，进一步简化了智能轴承座的整体结构。
35.进一步地，智能轴承座内还设有各类起到密封作用的密封元器件，本领域技术人员能够理解，在此不予赘述。
36.综上所述，本实用新型提供的一种智能轴承座，一方面通过设置转子、定子、智能主板和天线，在轴承座内形成自发电供电系统，并通过智能主板及无线发送天线进行信号的传输，从而实现了轴承座的智能化，进一步实现了铁托辊的智能化；另一方面，智能主板和天线于轴端的设置还使得智能轴承座的整体结构大幅简化，避免了大量导联线的外接，降低了成本，且安装更简便，从而在较大程度上提高了轴承座的工作可靠性及实用性。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。