一种自动车床用夹头的制作方法

1.本实用新型涉及车床夹头领域，尤其涉及一种自动车床用夹头。


背景技术：

2.车床夹头是指在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具，车床夹具多数安装在主轴上，少数安装在床鞍或床身上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用定心夹紧机构。
3.现有技术中，车床夹头在对工件进行固定加工的时候通常需要一只手扶住工件，另外一只手在旋动夹头夹紧工件，手扶夹具固定的时候可能会导致夹具的位置不在中心，从而影响加工的精确性，提示了报废率，因此需要一种自动车床用夹头来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动车床用夹头，以解决上述背景技术中提出的车床夹头固定工件的时候需要手扶工件，可能导致工件位置偏离中心的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动车床用夹头，包括车床夹头，所述车床夹头上设有多个限位夹块，所述车床夹头上活动套接有安装环，安装环上固定安装有多个支撑杆，支撑杆的内壁滑动安装有限位块，限位块的顶侧固定安装有伸缩杆的一端，伸缩杆的另外一端贯穿支撑杆的一侧并活动安装有活动杆，活动杆的一端固定安装有限位片，限位片远离活动杆的一侧固定安装有拉杆，活动杆远离拉杆的一侧固定安装有斜面夹板。
6.使用本技术方案的一种自动车床用夹头，使得在对工件进行夹持的时候可以将工具插入三个斜面夹板之间，会自动斜面夹板向外推动，在三个复位弹簧的推动下会使得三个斜面夹板始终夹紧工件，并且使工具一直处于中间位置，从而在不需要手扶的情况下使工具的位置不会偏离，提升加工的精准性，节省成本，并且工件移动的时候斜面夹板也会同时移动，以适应工件的位置。
7.优选的，所述安装环的内壁固定安装有螺纹条，车床夹头上开设有螺纹槽，螺纹条与螺纹槽相适配，将安装环套接在车床夹头上，之后旋转安装环，使得安装环带动螺纹条旋转并滑入到车床夹头上的螺纹槽内，拧到底之后即可将安装环固定在车床夹头上，方便对安装环进行安装或者替换。
8.优选的，所述支撑杆的顶侧开设有活动孔，伸缩杆贯穿活动孔，通过活动孔对伸缩杆的影响，使得伸缩杆可以通过活动孔在支撑杆的内壁滑动。
9.优选的，所述支撑杆的内壁开设有活动槽，活动槽与活动孔相连通，限位块滑动安装在活动槽内，使得限位块收到活动槽的影响，滑动的时候不会从限位块内脱落，从而使得伸缩杆在滑动的时候不会脱落。
10.优选的，所述限位块的底侧固定安装有辅助弹簧的一端，辅助弹簧的另外一端固定安装在活动槽的内壁上，限位块移动的时候会带动辅助弹簧进行拉伸，在伸缩杆没有受
到外力推动的时候辅助弹簧会带动限位块恢复原位。
11.优选的，所述伸缩杆上开设有滑动孔，活动杆贯穿滑动孔，使得活动杆受到滑动孔以及限位片的影响，活动杆在活动的时候不会出现脱落。
12.优选的，所述活动杆上滑动套接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别固定安装在斜面夹板与伸缩杆相互靠近的一侧，当斜面夹板移动的时候会带动复位弹簧在伸缩杆上拉伸，从而使得在松开拉杆之后，复位弹簧会带动斜面夹板恢复原位。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过安装、支撑杆、斜面夹板的设置，使得在对工件进行夹持的时候可以将工具插入三个斜面夹板之间，会自动斜面夹板向外推动，在三个复位弹簧的推动下会使得三个斜面夹板始终夹紧工件，并且使工具一直处于中间位置，从而在不需要手扶的情况下使工具的位置不会偏离，提升加工的精准性，节省成本，并且工件移动的时候斜面夹板也会同时移动，以适应工件的位置。
15.本实用新型中，通过螺纹条、螺纹槽的设置，通过旋转安装环带动螺纹条旋转并滑入到车床夹头上的螺纹槽内，拧到底之后即可将安装环固定在车床夹头上，并且反向旋转可以将安装环取下，取下的安装环可以在用于其他车床上，提升了安装环的适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种自动车床用夹头的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种自动车床用夹头的安装环部分的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种自动车床用夹头的螺纹槽部分的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种自动车床用夹头的支撑杆部分的结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种自动车床用夹头的支撑杆部分的结构剖视示意图。
21.图中：1、车床夹头；2、限位夹块；3、安装环；4、支撑杆；5、限位块；6、伸缩杆；7、活动杆；8、限位片；9、拉杆；10、斜面夹板；11、螺纹条；12、螺纹槽；13、活动孔；14、活动槽；15、辅助弹簧；16、滑动孔；17、复位弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种自动车床用夹头，包括车床夹头1，车床夹头1上设有多个限位夹块2，车床夹头1上活动套接有安装环3，安装环3上固定安装有多个支撑杆4，支撑杆4的内壁滑动安装有限位块5，限位块5的顶侧固定安装有伸缩杆6的一端，伸缩杆6的另外一端贯穿支撑杆4的一侧并活动安装有活动杆7，活动杆7的一端固定安装有限位片8，限位片8远离活动杆7的一侧固定安装有拉杆9，活动杆7远离拉杆9的一侧固定安装有斜面夹板10，在对工件进行夹持的时候可以将工具插入三个斜面夹板10之间，会自动将斜面夹板10向外推动，在三个复位弹簧17的推动下会使得三个斜面夹板10始终夹紧工件，并且使工具一直处于中间位置，从而在不需要手扶的情况下使工具的位置不会偏离，提升加工的精准性，节省成本，并且工件移动的时候斜面夹板10也会同时移动，以适应工件的位置。
24.参照图2，本实用新型中，安装环3的内壁固定安装有螺纹条11，车床夹头1上开设有螺纹槽12，螺纹条11与螺纹槽12相适配，将安装环3套接在车床夹头1上，之后旋转安装环3，使得安装环3带动螺纹条11旋转并滑入到车床夹头1上的螺纹槽12内，拧到底之后即可将安装环3固定在车床夹头1上，方便对安装环3进行安装或者替换。
25.参照图4，本实用新型中，支撑杆4的顶侧开设有活动孔13，伸缩杆6贯穿活动孔13，通过活动孔13对伸缩杆6的影响，使得伸缩杆6可以通过活动孔13在支撑杆4的内壁滑动。
26.参照图5，本实用新型中，支撑杆4的内壁开设有活动槽14，活动槽14与活动孔13相连通，限位块5滑动安装在活动槽14内，使得限位块5收到活动槽14的影响，滑动的时候不会从限位块5内脱落，从而使得伸缩杆6在滑动的时候不会脱落。
27.参照图5，本实用新型中，限位块5的底侧固定安装有辅助弹簧15的一端，辅助弹簧15的另外一端固定安装在活动槽14的内壁上，限位块5移动的时候会带动辅助弹簧15进行拉伸，在伸缩杆6没有受到外力推动的时候辅助弹簧15会带动限位块5恢复原位。
28.参照图5，本实用新型中，伸缩杆6上开设有滑动孔16，活动杆7贯穿滑动孔16，使得活动杆7受到滑动孔16以及限位片8的影响，活动杆7在活动的时候不会出现脱落。
29.参照图4，本实用新型中，活动杆7上滑动套接有复位弹簧17，复位弹簧17的两端分别固定安装在斜面夹板10与伸缩杆6相互靠近的一侧，当斜面夹板10移动的时候会带动复位弹簧17在伸缩杆6上拉伸，从而使得在松开拉杆9之后，复位弹簧17会带动斜面夹板10恢复原位。
30.本实用新型工作原理：
31.将安装环3套接在车床夹头1上，之后旋转安装环3，使得安装环3带动螺纹条11旋转并滑入到车床夹头1上的螺纹槽12内，拧到底之后即可将安装环3固定在车床夹头1上，当需要使用限位夹块2对工件夹持加工的时候，可以将需要加工的工件插入到三个斜面夹板10之间，工件插入的时候会在斜面夹板10的斜面上滑动并将斜面夹板10向外推动，从而使得移动的斜面夹板10带动活动杆7在伸缩杆6上的滑动孔16内滑动并使复位弹簧17压缩，移动的活动杆7会带动限位片8以及拉杆9移动，从而使得活动杆7受到滑动孔16以及限位片8的影响，活动杆7在活动的时候不会出现脱落，在三个复位弹簧17的推动下会使得三个斜面夹板10始终夹紧工件，并且使工具一直处于中间位置，之后在通过调整限位夹块2的位置使其夹紧工件即可，在加工过程中需要加工刀调整工件位置的时候，松开限位夹块2，加工刀可以推动工件移动会使得三个斜面夹板10移动，从而使得斜面夹板10通过活动杆7带动伸缩杆6进行移动，移动的伸缩杆6会通过活动孔13带动限位块5在活动槽14内滑动，滑动的限位块5会带动辅助弹簧15进行伸缩，从而使得斜面夹板10可以随着工件的移动而移动，调整好位置之后在重新调整限位夹块2的位置夹紧工件。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。