一种氮化硼生产的成品粉碎混料与包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及氮化硼加工设备领域，更具体地说，涉及一种氮化硼生产的成品粉碎混料与包装装置。


背景技术：

2.氮化硼是由氮原子和硼原子所构成的晶体。化学组成为43.6％的硼和56.4％的氮，具有四种不同的变体：六方氮化硼(hbn)、菱方氮化硼(rbn)、立方氮化硼(cbn)和纤锌矿氮化硼(wbn)。
3.氮化硼生产的成品在进行加工时需要对不同的原料进行粉碎并进行混合，混合程度直接影响氮化硼晶体的生成质量和生成率，而现有的粉碎混料装置粉碎以及混合效果一般，粉碎时会出现粉碎不到位的情况，而且在对加工好的原料进行包装时，原料容易堵塞在排料管内，影响包装机的包装效率。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中提到的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种氮化硼生产的成品粉碎混料与包装装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种氮化硼生产的成品粉碎混料装置，包括安装架和包装机，所述安装架的上穿插有与其固定连接的固定桶，所述固定桶的顶部设置有破碎装置，所述固定桶的内壁滑动连接有过滤板，所述过滤板底部固定连接有翻滚板，所述翻滚板的底部连通有两个排料管，两个所述排料管上均安装有电磁阀，所述固定桶的底部固定连接有排料筒，所述排料筒的底部与包装机相连接，所述固定桶上设置有抖动装置以及搅拌装置，所述翻滚板上设置有防堵装置。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述破碎装置包括粉碎桶，所述粉碎桶的底部与固定桶螺纹连接，所述粉碎桶的正面穿插有两个粉碎辊，所述粉碎桶的正面固定连接有两个电机一，两个所述电机一的输出轴分别与两个粉碎辊固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述抖动装置包括驱动环，所述驱动环的外侧与固定桶的内壁转动连接，所述固定桶的左侧固定连接有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的右侧贯穿固定桶并与驱动环相啮合，所述驱动环的顶部固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的顶部均与过滤板接触，所述过滤板的底部固定连接有两个梯形块。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述搅拌装置包括两个转动杆，两个所述转动杆的相对一端均穿插于固定桶上并与其转动连接，两个所述转动杆上均固定连接有被动轮，所述驱动环的底部固定连接有齿筒，所述齿筒的底部分别与两个被动轮相啮合，两个所述转动杆的顶部与底部均固定连接
有两个搅拌杆。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述防堵装置包括两个接触钮，两个所述接触钮的相对一端均穿插于翻滚板上，两个所述接触钮的相对一端均固定连接有弹簧，所述固定桶的内壁嵌设有两个波浪板，两个所述波浪板的相对一侧分别与两个接触钮接触。
15.本实用新型还提供一种氮化硼生产的包装装置，包括上述任意一种氮化硼生产的成品粉碎混料装置。
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.本方案可以有效的对原料进行粉碎处理并且搅拌均匀，而且可以对粉碎后的原料进行过滤，过滤出原料中未能粉碎的颗粒，进而避免原料颗粒过大，影响成品质量的情况发生，并且可以有效的降低原料堵塞在排料管内部的情况，进而有利于提高包装机包装的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视图；
20.图3为本实用新型图2中a部的放大图；
21.图4为本实用新型中过滤板的主观图。
22.图中标号说明：
23.1、安装架；2、包装机；3、固定桶；4、破碎装置；401、粉碎桶；402、粉碎辊；403、电机一；5、过滤板；6、翻滚板；7、排料管；8、电磁阀；9、排料筒；10、抖动装置；101、驱动环；102、电机二；103、齿轮；104、滑杆；105、梯形块；11、搅拌装置；111、转动杆；112、被动轮；113、齿筒；114、搅拌杆；12、防堵装置；121、接触钮；122、弹簧；123、波浪板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
25.请参阅图1～4，本实用新型中：一种氮化硼生产的成品粉碎混料装置，包括安装架1和包装机2，安装架1的上穿插有与其固定连接的固定桶3，固定桶3的顶部设置有破碎装置4，固定桶3的内壁滑动连接有过滤板5，过滤板5底部固定连接有翻滚板6，翻滚板6的底部连通有两个排料管7，两个排料管7上均安装有电磁阀8，固定桶3的底部固定连接有排料筒9，排料筒9的底部与包装机2相连接，固定桶3上设置有抖动装置10以及搅拌装置11，翻滚板6上设置有防堵装置12。
26.本实用新型中，在使用时，首先将不同的原料倒入破碎装置4内部，接着启动破碎装置4，破碎装置4会对原料进行粉碎处理，粉碎后的原料接着会落到过滤板5上，过滤板5用于过滤出原料中未能粉碎的颗粒，进而避免原料颗粒过大，影响成品质量的情况发生，经过过滤板5过滤后的原料接着落入到翻滚板6的顶部，此时启动抖动装置10，抖动装置10会带动过滤板5上下抖动，过滤板5上下抖动会带动其顶部的原料翻滚，进而提高过滤板5对原料过滤的效果，与此同时抖动装置10启动后会触发搅拌装置11，搅拌装置11被触发后进而对
翻滚板6顶部的原料进行搅拌，实现对不同原料混合的目的，而且过滤板5在上下抖动的过程中会带动翻滚板6上下移动，翻滚板6上下移动时会改变搅拌装置11搅拌原料的位置，进而提高对原料搅拌的效果，使原料混合的更加均匀，对原料混合完成后，打开电磁阀8，原料接着会通过排料管7排出，通过排料筒9排入到包装机2内进行包装，并且在排料过程中，翻滚板6在上下移动会触发防堵装置12，防堵装置12可以有效的降低原料堵塞在排料管7内部的情况，进而有利于提高包装机2包装的效率。
27.请参阅图1与2，其中：破碎装置4包括粉碎桶401，粉碎桶401的底部与固定桶3螺纹连接，粉碎桶401的正面穿插有两个粉碎辊402，粉碎桶401的正面固定连接有两个电机一403，两个电机一403的输出轴分别与两个粉碎辊402固定连接。
28.本实用新型中，在使用时，将不同的原料倒入粉碎桶401内部，接着启动电机一403，电机一403会带动两个粉碎辊402朝相反方向旋转，粉碎辊402旋转时进而将原料挤压使其粉碎，即可实现对原料的粉碎处理。
29.请参阅图1、2与4，其中：抖动装置10包括驱动环101，驱动环101的外侧与固定桶3的内壁转动连接，固定桶3的左侧固定连接有电机二102，电机二102的输出轴固定连接有齿轮103，齿轮103的右侧贯穿固定桶3并与驱动环101相啮合，驱动环101的顶部固定连接有两个滑杆104，两个滑杆104的顶部均与过滤板5接触，过滤板5的底部固定连接有两个梯形块105。
30.本实用新型中，在使用时，启动电机二102，电机二102会带动齿轮103旋转，由于齿轮103与驱动环101相啮合，所以齿轮103旋转后会带动驱动环101旋转，驱动环101旋转后会带动滑杆104沿着过滤板5的底部滑动，滑杆104在滑动的过程中会不断从两个梯形块105上滑过，滑杆104在滑入到梯形块105上的过程中会挤压过滤板5使其向上发生偏移，而滑杆104从梯形块105上滑出后，由于重力的作用，过滤板5会快速下降，随着驱动环101的旋转，进而实现带动过滤板5上下抖动的目的。
31.请参阅图2，其中：搅拌装置11包括两个转动杆111，两个转动杆111的相对一端均穿插于固定桶3上并与其转动连接，两个转动杆111上均固定连接有被动轮112，驱动环101的底部固定连接有齿筒113，齿筒113的底部分别与两个被动轮112相啮合，两个转动杆111的顶部与底部均固定连接有两个搅拌杆114。
32.本实用新型中，驱动环101旋转的过程中会带动齿筒113旋转，由于齿筒113与两个被动轮112相啮合，所以齿筒113旋转后会带动被动轮112旋转，被动轮112旋转后接着会带动转动杆111旋转，转动杆111接着会带动搅拌杆114旋转，搅拌杆114旋转后进而对翻滚板6顶部的原料进行搅拌，实现对不同原料混合的目的。
33.请参阅图2与3，其中：防堵装置12包括两个接触钮121，两个接触钮121的相对一端均穿插于翻滚板6上，两个接触钮121的相对一端均固定连接有弹簧122，固定桶3的内壁嵌设有两个波浪板123，两个波浪板123的相对一侧分别与两个接触钮121接触。
34.本实用新型中，在排料过程中，翻滚板6在上下移动会带动接触钮121沿着对应的波浪板123滑动，在滑动的过程中接触钮121会不断的左右移动，在这过程中会对翻滚板6形成抖动，翻滚板6出现抖动后会带动排料管7发生抖动，排料管7发生抖动后进而可以将堵塞在排料管7内部的原料抖出，即可有效的降低原料堵塞在排料管7内部的情况，进而有利于提高包装机2包装的效率。
35.本实用新型还提供一种氮化硼生产的包装装置包括上述任意一种氮化硼生产的成品粉碎混料装置
36.工作原理：在使用时，将不同的原料倒入粉碎桶401内部，接着启动电机一403，电机一403会带动两个粉碎辊402朝相反方向旋转，粉碎辊402旋转时进而将原料挤压使其粉碎，即可实现对原料的粉碎处理，粉碎后的原料接着会落到过滤板5上，过滤板5用于过滤出原料中未能粉碎的颗粒，进而避免原料颗粒过大，影响成品质量的情况发生，经过过滤板5过滤后的原料接着落入到翻滚板6的顶部，此时启动电机二102，电机二102会带动齿轮103旋转，由于齿轮103与驱动环101相啮合，所以齿轮103旋转后会带动驱动环101旋转，驱动环101旋转后会带动滑杆104沿着过滤板5的底部滑动，滑杆104在滑动的过程中会不断从两个梯形块105上滑过，滑杆104在滑入到梯形块105上的过程中会挤压过滤板5使其向上发生偏移，而滑杆104从梯形块105上滑出后，由于重力的作用，过滤板5会快速下降，随着驱动环101的旋转，进而实现带动过滤板5上下抖动的目的，过滤板5上下抖动会带动其顶部的原料翻滚，进而提高过滤板5对原料过滤的效果，与此同时驱动环101旋转的过程中会带动齿筒113旋转，由于齿筒113与两个被动轮112相啮合，所以齿筒113旋转后会带动被动轮112旋转，被动轮112旋转后接着会带动转动杆111旋转，转动杆111接着会带动搅拌杆114旋转，搅拌杆114旋转后进而对翻滚板6顶部的原料进行搅拌，实现对不同原料混合的目的，而且过滤板5在上下抖动的过程中会带动翻滚板6上下移动，翻滚板6上下移动时会改变搅拌装置11搅拌原料的位置，进而提高对原料搅拌的效果，使原料混合的更加均匀，对原料混合完成后，打开电磁阀8，原料接着会通过排料管7排出，通过排料筒9排入到包装机2内进行包装，并且在排料过程中，翻滚板6在上下移动会带动接触钮121沿着对应的波浪板123滑动，在滑动的过程中接触钮121会不断的左右移动，在这过程中会对翻滚板6形成抖动，翻滚板6出现抖动后会带动排料管7发生抖动，排料管7发生抖动后进而可以将堵塞在排料管7内部的原料抖出，即可有效的降低原料堵塞在排料管7内部的情况，进而有利于提高包装机2包装的效率。
37.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。