一种固体废弃物回收利用装置的制作方法

1.本实用新型属于废弃物回收技术领域，具体涉及一种固体废弃物回收利用装置。


背景技术：

2.固体废弃物分为生活废弃物、工业固体废弃物和农业固体废弃物，在对这些固体废弃物进行回收时，常需要对这些固体废弃物进行破碎处理，但在破碎的过程中，固体破碎物的碎块大小不一，过大的碎块需要对其进行二次破碎，但在后期重新分拣大块碎块就过于的繁琐，效率不够高，且由于固体废弃物中可能存在水分，因此在回收的过程中，若不对废弃物进行干燥处理，可能会导致碎块之间的黏性加强，不利于后期处理。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种固体废弃物回收利用装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种固体废弃物回收利用装置，能够通过增加的破碎回收装置与热风干燥组件可解决现有技术中在破碎的过程中，固体破碎物的碎块大小不一，过大的碎块需要对其进行二次破碎，但在后期重新分拣大块碎块就过于的繁琐，效率不够高，且由于固体废弃物中可能存在水分，因此在回收的过程中，若不对废弃物进行干燥处理，可能会导致碎块之间的黏性加强，不利于后期处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体废弃物回收利用装置，包括支撑底座以及安装在所述支撑底座顶部的破碎回收装置；
6.所述破碎回收装置包括输送壳体、破碎壳体、分离组件、破碎组件、第一收集室、输送组件和第二收集室，所述输送壳体安装在所述支撑底座的顶部，所述破碎壳体安装在所述输送壳体的一侧，所述破碎壳体的一侧开设有排料槽，所述分离组件安装在所述排料槽内，所述破碎组件设置在所述破碎壳体上相对于所述分离组件的顶部，所述第一收集室安装在所述破碎壳体的一侧底部，所述输送组件安装在所述输送壳体内，所述输送壳体的一侧内部相对于所述输送组件的底部开设有挖槽，所述第二收集室安装在所述挖槽的内部。
7.作为本实用新型一种固体废弃物回收利用装置优选的，所述分离组件包括u型座和导向柱，所述u型座的一端与所述破碎壳体的内壁一侧固定连接，所述u型座的另一端呈向下倾斜状贯穿所述排料槽，所述导向柱的一端等间距螺纹连接在所述u型座一端内侧，且所述导向柱的长度与所述u型座的长度相同。
8.作为本实用新型一种固体废弃物回收利用装置优选的，所述破碎组件包括破碎电机、转动杆和破碎刀片，所述破碎电机安装在所述破碎壳体的一侧，所述转动杆的一端与所述破碎电机的输出端固定连接，所述破碎刀片的一端等间距固定连接在所述转动杆的四周。
9.作为本实用新型一种固体废弃物回收利用装置优选的，所述输送组件包括驱动电机、驱动杆和绞龙叶片，所述驱动电机安装在所述输送壳体的一侧，所述驱动杆的一端与所
述驱动电机的输出端固定连接，所述驱动杆的另一端依次贯穿所述输送壳体和所述破碎壳体的侧壁与所述破碎壳体的内壁一侧转动连接，所述绞龙叶片套接在所述驱动杆上。
10.作为本实用新型一种固体废弃物回收利用装置优选的，还包括设置在所述输送壳体上的热风干燥组件，所述热风干燥组件包括热风机、通风管、连接管和排风管，所述热风机安装在所述支撑底座的顶部一侧，所述连接管安装在所述输送壳体的内侧顶部，所述热风机的出风口与所述连接管的进风口之间设置有所述通风管，并通过所述通风管相连接，所述排风管的一端等间距安装在所述连接管的底部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、因u型座的另一端呈向下倾斜状贯穿排料槽导向柱的一端等间距螺纹连接在u型座一端内侧，且导向柱的长度与u型座的长度相同，且u型座的一端与破碎壳体的内壁一侧固定连接，进而较大的碎块在导向柱的作用下，滑落至第一收集室的内部，而较小的碎块，其直径均小于两个相邻的导向柱之间的距离，因此，碎块通过导向柱继续向下掉落，使其通过输送组件进行输送；
13.2、当较小的废弃物碎块需要进行干燥处理时，因热风机安装在支撑底座的顶部一侧，连接管安装在输送壳体的内侧顶部，热风机的出风口与连接管的进风口之间设置有通风管，并通过通风管相连接，排风管的一端等间距安装在连接管的底部，进而通过启动热风机，热风机所产生的热风依次通过通风管、连接管和排风管对废弃物碎块进行干燥处理，从而使得后期对废弃物的处理更加便捷。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中热风机的结构示意图；
17.图3为本实用新型中破碎刀片的结构示意图；
18.图4为本实用新型中导向柱的结构示意图；
19.图5为本实用新型中驱动电机的结构示意图；
20.图6为本实用新型中绞龙叶片的结构示意图；
21.图7为本实用新型中排风管的结构示意图。
22.图中：
23.1、支撑底座；
24.2、破碎回收装置；21、输送壳体；211、挖槽；22、破碎壳体；221、支撑臂；23、分离组件；231、u型座；232、导向柱；24、破碎组件；241、破碎电机；242、转动杆；243、破碎刀片；25、第一收集室；26、输送组件；261、驱动电机；262、驱动杆；263、绞龙叶片；27、第二收集室；
25.3、热风干燥组件；31、热风机；32、通风管；33、连接管；34、排风管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1所示；
28.一种固体废弃物回收利用装置，包括支撑底座1以及安装在支撑底座1顶部的破碎回收装置2。
29.本实施方案中：在一般的情况下，在对这些固体废弃物进行回收时，常需要对这些固体废弃物进行破碎处理，但在破碎的过程中，固体破碎物的碎块大小不一，过大的碎块需要对其进行二次破碎，但在后期重新分拣大块碎块就过于的繁琐，效率不够高，进而通过增加的破碎回收装置2，可在废弃物碎块破碎后，及时地对较大的碎块进行集中的收集，便于后期进行二次破碎。
30.如图1-图7所示；
31.基于现有的固体废弃物回收利用装置，能够通过增加的破碎回收装置2与热风干燥组件3可解决现有技术中在破碎的过程中，固体破碎物的碎块大小不一，过大的碎块需要对其进行二次破碎，但在后期重新分拣大块碎块就过于的繁琐，效率不够高，且由于固体废弃物中可能存在水分，因此在回收的过程中，若不对废弃物进行干燥处理，可能会导致碎块之间的黏性加强，不利于后期处理的问题。
32.进一步而言：
33.结合上述内容，为了实现在废弃物碎块破碎后，及时地对较大的碎块进行集中的收集，通过设置在支撑底座1顶部的破碎回收装置2，破碎回收装置2包括输送壳体21、破碎壳体22、分离组件23、破碎组件24、第一收集室25、输送组件26和第二收集室27，输送壳体21安装在支撑底座1的顶部，破碎壳体22安装在输送壳体21的一侧，破碎壳体22的一侧开设有排料槽222，分离组件23安装在排料槽222内，破碎组件24设置在破碎壳体22上相对于分离组件23的顶部，第一收集室25安装在破碎壳体22的一侧底部，输送组件26安装在输送壳体21内，输送壳体21的一侧内部相对于输送组件26的底部开设有挖槽211，第二收集室27安装在挖槽211的内部。
34.本实施方案中：当需要对固体废弃物进行回收破碎时，将固体废弃物投放至破碎壳体22内，因输送壳体21安装在支撑底座1的顶部，破碎壳体22安装在输送壳体21的一侧，破碎壳体22的一侧开设有排料槽222，分离组件23安装在排料槽222内，破碎组件24设置在破碎壳体22上相对于分离组件23的顶部，进而通过破碎组件24首先对废弃物进行破碎处理，当破碎组件24破碎后仍有较大的碎块时，通过分离组件23分离，经过排料槽222掉落至第一收集室25的内部，从而便于对其进行二次破碎，较小的碎块通过分离组件23向下掉落，因输送组件26安装在输送壳体21内，输送壳体21的一侧内部相对于输送组件26的底部开设有挖槽211，第二收集室27安装在挖槽211的内部，进而较小的碎块通过输送组件26进行输送，通过挖槽211掉落至第二收集室27，结构简单，使用便捷。
35.更进一步而言：分离组件23包括u型座231和导向柱232，u型座231的一端与破碎壳体22的内壁一侧固定连接，u型座231的另一端呈向下倾斜状贯穿排料槽222，导向柱232的一端等间距螺纹连接在u型座231一端内侧，且导向柱232的长度与u型座231的长度相同。
36.本实施方案中：因u型座231的另一端呈向下倾斜状贯穿排料槽222导向柱232的一端等间距螺纹连接在u型座231一端内侧，且导向柱232的长度与u型座231的长度相同，且u
型座231的一端与破碎壳体22的内壁一侧固定连接，进而较大的碎块在导向柱232的作用下，滑落至第一收集室25的内部，而较小的碎块，其直径均小于两个相邻的导向柱232之间的距离，因此，碎块通过导向柱232继续向下掉落，使其通过输送组件26进行输送。
37.需要说明的是：破碎组件24包括破碎电机241、转动杆242和破碎刀片243，破碎电机241安装在破碎壳体22的一侧，转动杆242的一端与破碎电机241的输出端固定连接，破碎刀片243的一端等间距固定连接在转动杆242的四周。
38.本实施方案中：通过启动破碎电机241，因转动杆242的一端与破碎电机241的输出端固定连接，破碎刀片243的一端等间距固定连接在转动杆242的四周，进而破碎电机241带动转动杆242转动，转动杆242带动破碎刀片243对废弃物进行快速的破碎。
39.需要说明的是：输送组件26包括驱动电机261、驱动杆262和绞龙叶片263，驱动电机261安装在输送壳体21的一侧，驱动杆262的一端与驱动电机261的输出端固定连接，驱动杆262的另一端依次贯穿输送壳体21和破碎壳体22的侧壁与破碎壳体22的内壁一侧转动连接，绞龙叶片263套接在驱动杆262上。
40.本实施方案中：当较小的废弃物碎块继续向下掉落后，因驱动电机261安装在输送壳体21的一侧，驱动杆262的一端与驱动电机261的输出端固定连接，驱动杆262的另一端依次贯穿输送壳体21和破碎壳体22的侧壁与破碎壳体22的内壁一侧转动连接，绞龙叶片263套接在驱动杆262上，进而启动驱动电机261，当驱动电机261启动后，带动驱动杆262转动的同时，同步带动绞龙叶片263进行转动，当绞龙叶片263转动时，带动废弃物碎块进行输送，废弃物碎块在挖槽211的作用下，掉落至第二收集室27内，方便后期处理。
41.应当理解的是：在破碎壳体22的底部安装支撑臂221，使得破碎壳体22的结构更加稳定。
42.更进一步而言：还包括设置在输送壳体21上的热风干燥组件3，热风干燥组件3包括热风机31、通风管32、连接管33和排风管34，热风机31安装在支撑底座1的顶部一侧，连接管33安装在输送壳体21的内侧顶部，热风机31的出风口与连接管33的进风口之间设置有通风管32，并通过通风管32相连接，排风管34的一端等间距安装在连接管33的底部。
43.本实施方案中：当较小的废弃物碎块需要进行干燥处理时，因热风机31安装在支撑底座1的顶部一侧，连接管33安装在输送壳体21的内侧顶部，热风机31的出风口与连接管33的进风口之间设置有通风管32，并通过通风管32相连接，排风管34的一端等间距安装在连接管33的底部，进而通过启动热风机31，热风机31所产生的热风依次通过通风管32、连接管33和排风管34对废弃物碎块进行干燥处理，从而使得后期对废弃物的处理更加便捷。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。