一种石英加工用炉膛保温筒的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种石英加工用炉膛保温筒。


背景技术：

2.炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间。炉膛的作用是保证燃料尽可能地燃尽，并使炉膛出口烟气温度冷却到对流受热面安全工作允许的温度。为此，炉膛应有足够的容积，并能够布置下足够多的受热面，此外，炉膛应有合理的形状和尺寸，以便于和燃烧器配合，组织炉内空气动力场，使火焰不贴壁、不冲墙、充满度高，壁面热负荷均匀，现有的设备通常呈筒体状态，受到外力碰撞时，容易出现倒塌，对此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的设备通常呈筒体状态，受到外力碰撞时，容易出现倒塌的缺点，而提出的一种石英加工用炉膛保温筒。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石英加工用炉膛保温筒，包括筒体、底座、炉膛本体和安装座，还包括加固装置，所述底座与筒体的下表面固定连接，所述炉膛本体设置在筒体内壁，所述安装座与筒体的表面固定连接，所述加固装置设置在安装座的表面，所述加固装置包括齿杆，所述齿杆与安装座的内壁滑动连接，所述齿杆的下表面固定连接有支撑架。
5.优选的，所述支撑架远离齿杆的一端固定连接有吸盘，所述安装座的表面滑动连接有定位杆，所述定位杆与齿杆的表面插设连接。
6.优选的，所述定位杆的表面固定连接有拉块，所述安装座的表面转动连接有转动轴。
7.优选的，所述转动轴的表面固定连接有齿轮，所述齿轮与齿杆的表面啮合连接，所述转动轴远离齿轮的一端固定连接有把手。
8.优选的，所述筒体的表面设置有防护装置，所述防护装置包括转动杆，所述转动杆与筒体的表面转动连接，所述转动杆的表面固定连接有横杆。
9.优选的，所述横杆远离转动杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有盖板，所述盖板与炉膛本体的表面转动连接，所述筒体的表面固定连接有套环。
10.优选的，所述套环的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有驱动轮，所述转动杆的表面固定连接有从动轮，所述驱动轮与从动轮的表面啮合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1.本实用新型中，通过设置加固装置，拉动拉块，定位杆相继受力脱离齿杆表面，随即转动把手，转动轴相继受力旋转，齿轮同时受力推动齿杆下滑，支撑架相继受力推动吸盘与地面相抵，随即推动拉块，定位杆同时受力插入齿杆的表面，通过设置加固装置，便于将筒体进行加固，避免受到外力碰撞时倒塌，造成设备损坏，对此有效地提升了设备的稳定性。
13.2.本实用新型中，通过设置防护装置，打开驱动电机，驱动电机相继受力带动驱动轮旋转，驱动轮同时受力与从动轮啮合转动，转动杆相继受力旋转，横杆同时受力转动，连接杆相继受力带动盖板与炉膛本体表面遮盖固定，通过设置防护装置，便于对炉膛本体料口进防护，避免材料融化时产生飞溅，导致操作人员受伤，对此有效地提升了设备的易用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种石英加工用炉膛保温筒的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种石英加工用炉膛保温筒中加固装置的主体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种石英加工用炉膛保温筒中图2的a处示意图；
17.图4为本实用新型提出一种石英加工用炉膛保温筒中防护装置的主体结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种石英加工用炉膛保温筒中图4的b处示意图。
19.图例说明：
20.1、筒体；2、底座；3、炉膛本体；4、安装座；5、加固装置；51、齿杆；52、支撑架；53、吸盘；54、定位杆；55、拉块；56、转动轴；57、齿轮；58、把手；6、防护装置；61、转动杆；62、横杆；63、连接杆；64、盖板；65、套环；66、驱动电机；67、驱动轮；68、从动轮。
具体实施方式
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种石英加工用炉膛保温筒，包括筒体1、底座2、炉膛本体3和安装座4，还包括加固装置5，底座2与筒体1的下表面固定连接，炉膛本体3设置在筒体1内壁，安装座4与筒体1的表面固定连接，加固装置5设置在安装座4的表面。
22.下面具体说一下其加固装置5和防护装置6的具体设置和作用。
23.本实施方案中：加固装置5包括齿杆51，齿杆51与安装座4的内壁滑动连接，齿杆51的下表面固定连接有支撑架52，通过设置加固装置5，拉动拉块55，定位杆54相继受力脱离齿杆51表面，随即转动把手58，转动轴56相继受力旋转，齿轮57同时受力推动齿杆51下滑，支撑架52相继受力推动吸盘53与地面相抵，随即推动拉块55，定位杆54同时受力插入齿杆51的表面，通过设置加固装置5，便于将筒体1进行加固，避免受到外力碰撞时倒塌，造成设备损坏，对此有效地提升了设备的稳定性。
24.在本实施例中：通过设置齿杆51，便于将支撑架52收起及落下。
25.具体的，支撑架52远离齿杆51的一端固定连接有吸盘53，安装座4的表面滑动连接有定位杆54，定位杆54与齿杆51的表面插设连接。
26.在本实施例中：通过设置吸盘53，便于将设备吸附固定。
27.具体的，定位杆54的表面固定连接有拉块55，安装座4的表面转动连接有转动轴56。
28.在本实施例中：通过设置定位杆54与拉块55的配合，便于将齿杆51进行固定。
29.具体的，转动轴56的表面固定连接有齿轮57，齿轮57与齿杆51的表面啮合连接，转
动轴56远离齿轮57的一端固定连接有把手58。
30.在本实施例中：通过设置齿轮57旋转，便于驱动齿杆51上下滑动。
31.具体的，筒体1的表面设置有防护装置6，防护装置6包括转动杆61，转动杆61与筒体1的表面转动连接，转动杆61的表面固定连接有横杆62，通过设置防护装置6，打开驱动电机66，驱动电机66相继受力带动驱动轮67旋转，驱动轮67同时受力与从动轮68啮合转动，转动杆61相继受力旋转，横杆62同时受力转动，连接杆63相继受力带动盖板64与炉膛本体3表面遮盖固定，通过设置防护装置6，便于对炉膛本体3料口进防护，避免材料融化时产生飞溅，导致操作人员受伤，对此有效地提升了设备的易用性。
32.在本实施例中：通过设置转动杆61，便于控制横杆62移动。
33.具体的，横杆62远离转动杆61的一端固定连接有连接杆63，连接杆63的表面固定连接有盖板64，盖板64与炉膛本体3的表面转动连接，筒体1的表面固定连接有套环65。
34.在本实施例中：通过设置盖板64，便于将炉膛本体3进行遮挡防护。
35.具体的，套环65的内壁固定连接有驱动电机66，驱动电机66的驱动端固定连接有驱动轮67，转动杆61的表面固定连接有从动轮68，驱动轮67与从动轮68的表面啮合连接。
36.在本实施例中：通过设置驱动电机66与从动轮68的配合，便于控制盖板64移动。
37.工作原理：通过设置加固装置5，拉动拉块55，定位杆54相继受力脱离齿杆51表面，随即转动把手58，转动轴56相继受力旋转，齿轮57同时受力推动齿杆51下滑，支撑架52相继受力推动吸盘53与地面相抵，随即推动拉块55，定位杆54同时受力插入齿杆51的表面，通过设置加固装置5，便于将筒体1进行加固，避免受到外力碰撞时倒塌，造成设备损坏，对此有效地提升了设备的稳定性，另通过设置防护装置6，打开驱动电机66，驱动电机66相继受力带动驱动轮67旋转，驱动轮67同时受力与从动轮68啮合转动，转动杆61相继受力旋转，横杆62同时受力转动，连接杆63相继受力带动盖板64与炉膛本体3表面遮盖固定，通过设置防护装置6，便于对炉膛本体3料口进防护，避免材料融化时产生飞溅，导致操作人员受伤，对此有效地提升了设备的易用性。