一种用于气氛保护推板炉的自动切离装置的制作方法

1.本实用新型属于推板炉技术领域，具体涉及一种用于气氛保护推板炉的自动切离装置。


背景技术：

2.随着全球变暖等环境及资源短缺问题的加剧，新能源行业飞速发展，工业窑炉在新能源材料制备方面必不可少，气氛保护推板炉作为工业窑炉，更是广泛应用在电池材料、陶瓷烧结等领域。而在气氛推板炉的使用中，密封性及安全性是至关重要的环节。工业加热生产中使用的推板炉设备，是通过载料推板相互推动，带动待加热处理的产品逐步通过加热炉膛完成加热处理工艺。为了实现连续自动化运行，很多推板炉配置有炉外运行轨道。外轨道由与炉体平行的返回轨道，和连接炉体与返回轨道之间的前后横向轨道组成。推板在由炉膛进入横向轨道的过程中，由于各推板因前后推动运行而紧密的挤压在一起的，存在横向移动的推板带动与其紧密挤压的后部推板横向侧移的现象，严重时会出现其后部推板横向侧移严重，引起下次推进运行时产生位置检测故障甚至位置干涉，造成卡板、推板破裂、运行失控等运行故障，甚至造成炉膛内堵板和拱炉等严重故障，导致设备无法继续生产运行。由于受材料热膨冷缩的影响，炉内排满的料舟末端位置的准确度会受影响，仅靠主推的磁性限位开关与绝对值编码器无法准确定位。
3.现有切离方案通过在出口传动机构集成机械限位开关，将机械开关加装在传动机构上，通过推板触碰机械开关控制传动机构伸缩运动，从而提供推板的到位信号和将出口位推板与紧挨推板切离开一定距离。
4.在出口位置安装可拉动活动板将机械式行程开关安装在活动板上，当推板到位触碰活动板上限位开关，触发传动系统将活动板拉开一定距离，从而起到与紧挨推板切离的作用。
5.现有切离方案的缺点：
6.密封性问题，现有装置由于限位开关集成在传动机构上，限位开关密封很难实现，所有现有结构很少有气氛保护推舟窑方面的应用；
7.自动化问题，要实现自动化切离就需要限位开关给传动系统信号，而气氛推舟窑由于密封性要求需要将限位开关密封，而限位开关为灵敏元器件，炉内温度、粉尘等污染物会影响行程开关灵敏度，造成失灵，酿成安全事故，所有现有结构没有应用于气氛推板炉的自动切离有效方式；
8.推板运动的撞击力也有可能损坏传动系统，现有结构无法调节压缩力。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于气氛保护推板炉的自动切离装置。
10.为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于气氛保护推板炉的自动
切离装置，包括直线驱动组件、限位开关组件、限位触碰组件和活动拉板组件，所述活动拉板组件设置于气氛保护推板炉的密封仓体内，并且活动拉板组件靠近密封仓体内的推板运行导轨，所述直线驱动组件和限位开关组件的一端分别密封穿过密封仓体并与活动拉板组件连接，限位触碰组件的一端密封穿过密封仓体，接着穿过并限位于活动拉板组件，限位触碰组件与推板运行导轨上的推板处于同一平面，所述限位开关组件处于密封仓体外侧的端部与限位触碰组件处于密封仓体外侧的端部接触，并且限位开关组件处于密封仓体外侧的端部设置于限位触碰组件远离密封仓体的一侧。
11.优选的，所述密封仓体一侧壁固定有安装板，安装板上分别设置有直线驱动组件的安装位、限位开关组件的安装位和限位触碰组件的安装位，直线驱动组件的安装位设置于安装板左侧，限位开关组件的安装位和限位触碰组件的安装位设置于安装板右侧，并且限位开关组件的安装位设置于限位触碰组件的安装位的上方。
12.优选的，所述直线驱动组件包括直线驱动件和驱动密封安装座，直线驱动件安装在驱动密封安装座上，驱动密封安装座通过连接螺栓安装在直线驱动组件的安装位上，所述直线驱动件的动力输出轴穿过驱动密封安装座和密封仓体与活动拉板组件连接。
13.优选的，所述直线驱动件为电缸、气缸或者液压缸，直线驱动件上设置有磁性开关。
14.优选的，所述限位开关组件包括限位开关安装杆密封座、限位开关安装杆支架和限位开关，限位开关安装杆密封座通过连接螺栓安装在限位开关组件的安装位上，限位开关安装杆支架一端穿过限位开关安装杆密封座和密封仓体与活动拉板组件连接，限位开关安装杆支架另一端连接限位开关。
15.优选的，所述限位开关安装杆支架靠近限位开关一侧为“l”型结构，限位开关连接于“l”型结构的下侧，并且限位开关与限位触碰组件同轴。
16.优选的，所述限位触碰组件包括限位触碰杆、压缩弹簧和限位开关触碰杆密封座，限位开关触碰杆密封座通过连接螺栓安装在限位触碰组件的安装位上，压缩弹簧同轴安装于限位开关触碰杆密封座内部，所述限位触碰杆一端穿过压缩弹簧、限位开关触碰杆密封座和密封仓体限位于活动拉板组件，限位触碰杆另一端与限位开关接触，限位触碰杆和限位开关同轴。
17.优选的，所述活动拉板组件包括活动拉板和连接板，活动拉板为“l”型结构，活动拉板的长边高度小于或者等于密封仓体内推板运行导轨的高度，活动拉板的短边与连接板连接。
18.优选的，所述直线驱动组件和限位开关组件的一端分别与连接板连接，限位触碰杆的一端穿过并限位于连接板，接着穿过并限位于活动拉板的短边，并且限位触碰杆与推板处于同一平面。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
20.（1）本实用新型公开了一种用于气氛保护推板炉的自动切离装置，通过在推板出料位将推板拉开一定距离与紧接的推板切离开，保证窑炉安全运行，降低由于推板热胀冷缩造成的位置误差及出料卡板等造成的风险；
21.（2）本实用新型通过在安装板上安装限位开关安装杆密封座、限位开关触碰杆密封座和驱动密封安装座，使直线驱动组件、限位开关组件、限位触碰组件在密封仓体内外运
动均能独立密封，保证气氛保护推板炉的密封环境，密封效果好；
22.（3）本实用新型的限位开关安装杆支架一端穿过密封仓体与连接板连接，限位开关安装杆支架另一端连接限位开关，限位开关与限位触碰杆接触，通过限位开关安装杆支架将限位开关延伸到炉外，保证限位开关的灵敏度，避免了现有方案将限位开关集成在传动系统，使限位开关触感伸进炉内，造成限位开关污染不灵敏问题；
23.（4）本实用新型限位触碰杆套装在压缩弹簧内，压缩弹簧套装在限位开关触碰杆密封座内，设置压缩弹簧能缓冲限位触碰杆撞击限位开关的撞击力，且弹簧压缩量可调，可调节合适位置、力度，从而保证运行更可靠，避免了现有结构在推板触碰限位开关时会由于撞击损坏限位开关的情况。
附图说明
24.图1、本实用新型一种用于气氛保护推板炉的自动切离装置的主视结构示意图；
25.图2、本实用新型一种用于气氛保护推板炉的自动切离装置的俯视结构示意图；
26.图3、本实用新型一种用于气氛保护推板炉的自动切离装置的连接板和密封座结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1-密封仓体，2-活动拉板，3-安装板，4-限位开关安装杆密封座，5-限位开关安装杆支架，6-限位触碰杆，7-压缩弹簧，8-限位开关触碰杆密封座，9-限位开关，10-直线驱动件，11-驱动密封安装座，12-连接板，13-推板，14-磁性开关，15-推板运行导轨。
具体实施方式
29.下面结合实施例描述本实用新型具体实施方式：
30.需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
31.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
32.实施例1
33.如图1~2所示，本实用新型公开了一种用于气氛保护推板炉的自动切离装置，包括直线驱动组件、限位开关组件、限位触碰组件和活动拉板组件，所述活动拉板组件设置于气氛保护推板炉的密封仓体1内，并且活动拉板组件靠近密封仓体1内的推板运行导轨15，所述直线驱动组件和限位开关组件的一端分别密封穿过密封仓体1并与活动拉板组件连接，限位触碰组件的一端密封穿过密封仓体1，接着穿过并限位于活动拉板组件，限位触碰组件与推板运行导轨15上的推板13处于同一平面，所述限位开关组件处于密封仓体1外侧的端部与限位触碰组件处于密封仓体1外侧的端部接触，并且限位开关组件处于密封仓体1外侧的端部设置于限位触碰组件远离密封仓体1的一侧。
34.实施例2
35.如图3所示，优选的，所述密封仓体1一侧壁固定有安装板3，安装板3上分别设置有直线驱动组件的安装位、限位开关组件的安装位和限位触碰组件的安装位，直线驱动组件的安装位设置于安装板3左侧，限位开关组件的安装位和限位触碰组件的安装位设置于安装板3右侧，并且限位开关组件的安装位设置于限位触碰组件的安装位的上方。
36.所述直线驱动组件的安装位、限位开关组件的安装位和限位触碰组件的安装位的设置位置可以根据需要进行调整。
37.实施例3
38.如图1~2所示，优选的，所述直线驱动组件包括直线驱动件10和驱动密封安装座11，直线驱动件10安装在驱动密封安装座11上，驱动密封安装座11通过连接螺栓安装在直线驱动组件的安装位上，所述直线驱动件10的动力输出轴穿过驱动密封安装座11和密封仓体1与活动拉板组件连接。
39.如图2所示，优选的，所述直线驱动件10为电缸、气缸或者液压缸，直线驱动件10上设置有磁性开关14。
40.实施例4
41.如图1~2所示，优选的，所述限位开关组件包括限位开关安装杆密封座4、限位开关安装杆支架5和限位开关9，限位开关安装杆密封座4通过连接螺栓安装在限位开关组件的安装位上，限位开关安装杆支架5一端穿过限位开关安装杆密封座4和密封仓体1与活动拉板组件连接，限位开关安装杆支架5另一端连接限位开关9。
42.如图1~2所示，优选的，所述限位开关安装杆支架5靠近限位开关9一侧为“l”型结构，限位开关9连接于“l”型结构的下侧，并且限位开关9与限位触碰组件同轴。
43.实施例5
44.如图1所示，优选的，所述限位触碰组件包括限位触碰杆6、压缩弹簧7和限位开关触碰杆密封座8，限位开关触碰杆密封座8通过连接螺栓安装在限位触碰组件的安装位上，压缩弹簧7同轴安装于限位开关触碰杆密封座8内部，所述限位触碰杆6一端穿过压缩弹簧7、限位开关触碰杆密封座8和密封仓体1限位于活动拉板组件，限位触碰杆6另一端与限位开关9接触，限位触碰杆6和限位开关9同轴。
45.所述限位触碰杆6左端凸出于限位开关触碰杆密封座8，与限位开关9接触并无压力，限位触碰杆6右端凸出于活动拉板2的短边，限位触碰杆6与推板13处于同一平面。
46.实施例6
47.如图1~2所示，优选的，所述活动拉板组件包括活动拉板2和连接板12，活动拉板2为“l”型结构，活动拉板2的长边高度小于或者等于密封仓体1内推板运行导轨15的高度，活动拉板2的短边与连接板12连接。
48.所述活动拉板2的长边高度可低于密封仓体1内推板运行导轨15的高度，或者活动拉板2的长边高度与密封仓体1内推板运行导轨15的高度齐平。
49.如图1~2所示，优选的，所述直线驱动组件和限位开关组件的一端分别与连接板12连接，限位触碰杆6的一端穿过并限位于连接板12，接着穿过并限位于活动拉板2的短边，并且限位触碰杆6与推板13处于同一平面。
50.本实用新型工作原理如下：
51.如图1~3所示，本实用新型提供了一种用于气氛保护推板炉的自动切离装置，限位
开关安装杆密封座4、限位开关触碰杆密封座8、驱动密封安装座11通过连接螺栓安装在安装板3上，安装板3通过连接螺钉安装在密封仓体1上，可固定整个自动切离装置；电缸通过电缸前端连接螺栓与驱动密封安装座11连接固定；限位触碰杆、压缩弹簧通过密封件与螺母安装在限位开关触碰杆密封座8内；限位开关9通过连接螺钉安装在限位开关安装杆支架5上，限位开关安装杆支架5安装于限位开关安装杆密封座4内；电缸活塞头密封仓体1内与限位开关安装杆支架5、限位触碰杆6通过螺母与连接板12安装连接为共同运动体，连接板12通过螺栓与活动拉板连接固定，当电缸伸缩做活塞运动时，活动拉板2、限位开关安装杆支架5、限位触碰杆6共同前后伸缩运动，以完成推板切离的动作。
52.切离实现的动作路线：初始状态时将电缸伸出一定距离到推板13排列的到位点(推板到位中心线位置)，限位触碰杆6为活塞杆，可通过压缩弹簧7进行活塞运动，当推板13运动到活动拉板2位置时，触碰限位触碰杆6的右端，限位触碰杆6通过压缩弹簧7使限位触碰杆6的左端触碰限位开关9，限位开关9从而出发信号，磁性开关14收到信号使电缸活塞运动，电缸活塞杆与限位开关安装杆支架5均与活动拉板2固定，电缸向左运动将活动拉板2、限位开关9共同向左运动，到达出料中心位停止，电缸停止信号通过电缸设置磁性开关14限制，所述推板到位中心线到出料中心位的距离就是切离距离，即出料推板13与紧挨推板之间的距离。
53.运动完成后使得出料推板13与下一紧挨出料推板拉开一定距离，从而保证推板炉出料安全，且各活塞杆均设置有密封座，可保证气氛保护推板炉的密封环境，自动切离装置整体安装在安装板上方便安装维修。
54.上面对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
55.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。