一种锅炉风帽装置的制作方法

1.本实用新型涉及风帽技术领域，具体涉及一种锅炉风帽装置。


背景技术：

2.近年来，循环流化床锅炉在发电、工业生产和集中供热中得到广泛应用，而环保性能和节能效果及稳定运行是保证循环流化床锅炉向高参数，风帽是循环流化床锅炉必不可少的零件，循环流化床锅炉中，流化床位于炉膛的底部，水冷风室位于炉流化床的下方，风帽是循环流化床锅炉布风装置的重要组成部件。在运行过程中由于工作环境恶劣经常发生不锈钢板条因焊接不牢或磨损开裂，使固定好的风帽在一次风作用下发生角度的偏移改变，引发风帽之间的对吹冲蚀磨损。当磨损发生后通常会引起布风板局部阻力变化，即部分区域阻力小、风量大，风帽磨损严重；部分区域阻力大，出现流化不良情况，为维持锅炉流化的稳定运行人员往往采用增大一次风量的方式运行，又导致锅炉风帽的磨损增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述缺陷，本实用新型提供了一种锅炉风帽装置，以解决现有的循环流化床锅炉风帽在一次风作用下发生角度的偏移改变，引发风帽之间的对吹冲蚀磨损问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供的基础方案为：包括进风机构、用于固定进风机构的风布板和用于套在进风机构上的风帽机构；所述进风机构包括进风管、一级出风孔，所述进风管与风布板连接，所述一级出风孔倾斜设置在进风管上，所述进风管一端设有若干板簧，所述板簧自由端设有调节板；所述风帽机构包括风帽和二级出风孔，所述风帽与风布板连接，所述二级出风孔倾斜设置在风帽上，所述风帽顶端设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有限位螺杆，所述限位螺杆与调节板转动连接。
5.本实用新型工作原理及有益效果：通过将进风管焊接在风布板上，进风管上倾斜贯穿有若干一级出风孔，进风管顶端连接有若干板簧，板簧自由端与调节板焊接；将风帽套在进风管上，风帽顶部设有螺纹通孔，通过将限位螺杆插入螺纹通孔内，限位螺杆一端与调节板转动连接，限位螺杆一端调节杆固定，通过旋转调节杆，可以使限位螺杆旋进螺纹通孔内，从而调节板簧松紧程度；在风帽上倾斜贯穿有若干二级出风孔，由一级出风孔排除烟气送至，风帽与进风管夹层间隙中，再由风帽上二级出风孔扩散，通过进风管顶部与风帽活动连接，可防止应力集中。
6.方案二，此为基础方案的优选，所述风帽另一端设有加固板，所述加固板与风布板连接。通过将风帽另一端焊接在加固板上，使加固板与风帽为一体；通过将加固板与风布板螺栓连接，使进风管与风帽连接，固定进风管与风帽的相对位置。
7.方案三，此为方案二的优选，所述一级出风孔的出风端向上倾斜。因为从进风管内排除的风向为竖直向上的风，进风管出风孔需严格按照锅炉厂的开孔率和风帽小孔流速进行设计，原则上不应改变风帽的通流面积、小孔流速及风帽阻力；否则，可能会出现流化不
良，布风不均匀和床压波动等，严重时甚至可能结焦；将一级出风孔的出风端向上倾斜30
°
不会改变进风管的流通面积，不会降低进风管的流速，只是出风端向上倾斜30
°
改变风向，降低了一次风对进风管的吹损力。
8.方案四，此为方案三的优选，所述二级出风孔的出风端向下倾斜。为了降低一次风对风帽及进风管磨损，将一级出风孔的出风端向上倾斜30
°
，因此将二级出风孔的出风端向下倾斜30
°
，可以大幅降低一次风对进风管和风帽的对吹磨损，同时也可也降低在开停车时锅炉内气压不稳造成炉渣倒蹿的隐患。
9.方案五，此为方案四的优选，所述风帽一端设有把手，所述把手上设有防滑凸纹。通过在风帽顶部焊接连接风帽，是便于操作人员在检修更换时便于通过把手将风帽从进风管上取出，因风帽上部粉尘较大，不能轻易取出，在把手上设于防滑凸纹，操作人员可将管钳放置螺旋叶片上将风帽取出进风管上，便于操作人员更换检修风帽。
附图说明
10.下面通过附图和具体实施案例对本实用新型进一步说明。
11.图1为本实用新型一种锅炉风帽装置的结构示意图。
12.图2为图1的纵剖面图；
13.图3为为图2中a处的放大图。
14.图中：风布板101；进风管201；一级出风孔202；调节板203；板簧204；风帽301；二级出风孔302；把手303；限位螺杆304；加固板305；螺栓306；螺旋叶片307；调节杆308。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图3：一种锅炉风帽装置包括进风机构、风布板101和风帽机构；进风机构包括进风管201，进风管201焊接在风布板101上，进风管201上部设有若干一级出风孔202，一级出风孔202的出风端向上倾斜30
°
，进风管201顶部设有若干板簧204，板簧204一端焊接有调节板203；风帽机构包括风帽301，风帽301底端焊接有加固板305，加固板305与风布板101螺栓连接，风帽301下部设有若干二级出风孔302，二级出风孔302的出风端向下倾斜30
°
，风帽301顶部设有螺纹通孔，螺纹通孔螺纹连接有限位螺杆304，限位螺杆304焊接有调节杆308，限位螺杆304旋进螺纹通孔内，限位螺杆304与调节板203转动连接，限位螺杆304一端固接有调节杆308，风帽301顶端焊接有把手303，把手303上焊接有防滑凸纹307。
17.本实施例的实施方式为：首先将进风管201焊接在风布板101上，板簧204抵在进风管201顶部外壁上，焊接板簧204与调节板203，使调节板203与限位螺杆304转动连接；将限位螺杆304穿入风帽301顶部的螺纹通孔内，固定连接调节杆308与限位螺杆304的一端，将风帽301与进风管201套接，在风帽301底端焊接加固板305，通过螺栓306连接风帽301与风布板101，通过底部风布板101固定，将风帽301套接在进风管201外；通过旋转调节杆308来旋转限位螺杆304，顺转旋紧螺母308，使调节板203压紧板簧204，相对于风帽301在顶部抵
住进风管201，防止由于进风管201受风力作用下向上运动；倒转旋紧螺母308使限位螺杆304相对调节板203的位置来使板簧204处于松弛状态；通过调节限位螺杆304来控制进风管201与风帽301顶部的相对位置。
18.通过将进风管201上的一级出风孔202设置在上部，一级出风孔202的出风端向上倾斜30
°
；将风帽301上的二级出风孔302设置在下部，二级出风孔302的出风端向下倾斜30
°
，可以降低进风管201与风帽301一次风的对吹能力，同时降低了风帽301的阻力，降低了风帽301漏渣的可能性，同时稳固了风帽301与进风管201的相对距离，进一步降低了风帽301漏渣的可能性；将进气管201与风帽301下端均法兰固定在风布板101上，同时通过限位螺杆304、调节板203和板簧204将进风管201与风帽301上部固定，降低了进气管201与风帽301的集中应力；本实用新型大幅度降低了风帽301的磨损程度；消除了风帽301漏渣问题，一次风量可以维持在较低水平，一次风机电流大幅度下降、运行经济性显著增强。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“内侧”、“外侧”、“顶端”、“末端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。同时，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.显然，以上所述仅仅是本实用新型的一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。