一种空气预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及换热设备技术领域，具体涉及一种空气预热装置。


背景技术：

2.硫酸裂解炉燃烧产生的二氧化硫气体可以通过空气预热器对进入硫酸裂解炉中的空气进行预热，使空气预热到400-700度再进入裂解炉，充分利用裂解炉废气中的热量，大幅度减少了裂解炉的燃料消耗。现有技术中，常规空气预热器热能转换效率低，预热效果差，还不具有良好的防腐、防泄漏性能，存在较大安全隐患。
3.因此，为解决以上问题，需要一种热能转换效率高，预热效果好，防腐防漏性能好，安全性强的空气预热装置。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对空气进行预热，预热效果好，热能转换效率高，防腐防漏性能好，安全性强的空气预热装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种空气预热装置，包括预热筒，所述预热筒呈中空设置具有预热腔，所述预热筒的上端密封设有密封板，所述预热筒的下端密封设有中空设置的热气进气箱，所述密封板的上端固定安装有呈中空设置的空气进气箱，所述热气进气箱的下端密封设有空气出气箱，所述预热筒上端设有连通所述预热腔的热气出气管，所述热气出气管贯穿所述密封板和所述空气进气箱且和所述密封板、所述空气进气箱密封连接，所述预热腔的下端连通有热气进气管，所述热气进气管贯穿所述热气进气箱和所述空气出气箱且密封连接，所述预热腔内设有若干预热管，所述预热管的上端贯穿所述密封板且与所述空气进气箱连通，所述预热管的下端贯穿所述热气进气箱且与所述空气出气箱连通，所述预热腔内设有若干热气管，所述热气管下端和所述热气进气箱连通。
7.这样，利用空气进气箱将待加热的空气输送至预热管内，利用热气进气管和热气进气箱将裂解炉烟气输送至预热腔内对预热管内的空气进行加热，加热完成的空气会从空气出气箱处排出，裂解炉烟气会从上方的热气出气管排出，利用从下到上的裂解炉烟气和从上到下的空气在预热腔内进行热交换，能够使热交换的效率更高，效果也更好，各个地方的密封设置，能够防止裂解炉烟气泄露，提高了安全性。
8.进一步，所述空气进气箱、热气进气箱和所述空气出气箱上均分别连通有便于气体进出的管道。通过管道，便于各个部分的气体的输入或是输出。
9.进一步，所述预热管呈螺旋状设置，所述热气管对应所述预热管设置在所述预热管螺旋中心轴线上。通过螺旋状设置，使空气在预热腔内流动的行程变大，时间变长，能够使空气的加热更加充分，提高了热交换的效率，热气管设置在预热管的中心轴线上能够更高效的对空气进行热交换。
10.进一步，所述热气管上从上到下周向均匀设有若干气孔。通过气孔排出裂解炉烟气直接与预热管接触，使空气的加热更加充分，效率更高。
11.进一步，所述预热腔下端通过支架固定安装有折流板，所述折流板设于所述热气进气管的上方。利用折流板，将热气进气管排进预热腔内的裂解炉烟气向预热管处引导，提高热交换效率。
12.进一步，所述空气进气箱和所述空气出气箱上均设有安装架，通过安装架设有将所述预热筒、所述空气进气箱和所述空气出气箱密封包裹在内的密封保温筒，所述管道、所述热气出气管和所述热气进气管贯穿所述密封保温筒，且密封设置。通过外部密封设置的密封保温筒，能够进一步防止裂解炉烟气的泄露，大大的提高了安全性能，还能起到保温作用，减少热交换中的热量损失，提高热交换效率。
13.综上所述，本实用新型可以更好的对空气进行预热，预热效果好，热能转换效率高，防腐防漏性能好，安全性强。
附图说明
14.图1为本实用新型具体实施方式所述的空气预热装置的结构示意图。
15.图2为图1中去掉部分组件后的结构示意图。
16.图3为图2中去掉部分组件后的结构示意图。
17.图4为图3中去掉部分组件后另一个方位的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
19.具体实施时，如图1-4所示，一种空气预热装置，包括预热筒1，所述预热筒呈中空设置具有预热腔2，所述预热筒1的上端密封设有密封板3，所述预热筒1的下端密封设有中空设置的热气进气箱4，所述密封板3的上端固定安装有呈中空设置的空气进气箱5，所述热气进气箱4的下端密封设有空气出气箱6，所述预热筒1上端设有连通所述预热腔2的热气出气管7，所述热气出气管7贯穿所述密封板3和所述空气进气箱5且和所述密封板3、所述空气进气箱5密封连接，所述预热腔2的下端连通有热气进气管8，所述热气进气管8贯穿所述热气进气箱4和所述空气出气箱6且密封连接，所述预热腔2内设有若干预热管9，所述预热管9的上端贯穿所述密封板3且与所述空气进气箱5连通，所述预热管9的下端贯穿所述热气进气箱4且与所述空气出气箱6连通，所述预热腔2内设有若干热气管10，所述热气管10下端和所述热气进气箱4连通。这样，利用空气进气箱将待加热的空气输送至预热管内，利用热气进气管和热气进气箱将裂解炉烟气输送至预热腔内对预热管内的空气进行加热，加热完成的空气会从空气出气箱处排出，裂解炉烟气会从上方的热气出气管排出，利用从下到上的裂解炉烟气和从上到下的空气在预热腔内进行热交换，能够使热交换的效率更高，效果也更好，各个地方的密封设置，能够防止裂解炉烟气泄露，提高了安全性。
20.本实施例中，所述空气进气箱5、热气进气箱4和所述空气出气箱6上均分别连通有便于气体进出的管道11。通过管道，便于各个部分的气体的输入或是输出。
21.本实施例中，所述预热管9呈螺旋状设置，所述热气管10对应所述预热管9设置在所述预热管9的螺旋中心轴线上。通过螺旋状设置，使空气在预热腔内流动的行程变大，时
间变长，能够使空气的加热更加充分，提高了热交换的效率，热气管设置在预热管的中心轴线上能够更高效的对空气进行热交换。
22.本实施例中，所述热气管10上从上到下周向均匀设有若干气孔12。通过气孔排出裂解炉烟气直接与预热管接触，使空气的加热更加充分，效率更高。
23.本实施例中，所述预热腔2下端通过支架13固定安装有折流板14，所述折流板14设于所述热气进气管8的上方。利用折流板，将热气进气管排进预热腔内的裂解炉烟气向预热管处引导，提高热交换效率。
24.本实施例中，所述空气进气箱5和所述空气出气箱6上均设有安装架15，通过安装架15设有将所述预热筒1、所述空气进气箱5和所述空气出气箱6密封包裹在内的密封保温筒16，所述管道11、所述热气出气管7和所述热气进气管8贯穿所述密封保温筒，且密封设置。通过外部密封设置的密封保温筒，能够进一步防止裂解炉烟气的泄露，大大的提高了安全性能，还能起到保温作用，减少热交换中的热量损失，提高热交换效率。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。