一种锅炉用废气处理排放装置的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种锅炉用废气处理排放装置。


背景技术：

2.废气处理指的是通过某种手段处理在日常生活以及工业活动中产生的有害废气的一种工作，其中锅炉作为常用的加热设备，其产生的废气较多，但是现有的锅炉在长时间使用之后其排烟内壁会粘连较厚的烟气所产生的烟灰，长此以往的话烟道内的直径会逐日减小，可供废气排放的空间也随之减小，废气的排放速度越来越小，那么为锅炉带来的排气压力就越来越大，不利于锅炉正常的排气工作，不作处理的话很可能会造成锅炉内部发热故障的问题。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种锅炉用废气处理排放装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种锅炉用废气处理排放装置，通过受力齿轮带动套管与龙绞之间旋转，可以通过龙绞与排气管内部的连接进行对排气管内壁粘连的烟灰进行清理，避免了排气管的内壁发生积灰的现象发生，同时还可以通过龙绞的旋转加快排气管的排气速度，通过清洁组件中设置的连接块与清洁条，可以在龙绞的旋转过程中与龙绞之间进行连接，并对龙绞进行清洁工作，进一步的使排气管内部的排气通道更加的清洁，有利于保障锅炉的正常排气工作。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：为一种锅炉用废气处理排放装置，包括排气管，还包括设置在排气管内部的排烟组件；
6.所述排烟组件包括电机、底板、传动齿轮、受力齿轮、套管和龙绞，所述排气管的下方固定设置有所述电机，所述电机的靠近所述排气管的一侧设置有所述底板，所述底板远离所述电机的表面与所述传动齿轮的表面旋转连接，所述传动齿轮靠近所述底板的表面与所述电机旋转连接，所述传动齿轮的表面一侧与所述受力齿轮的表面啮合连接，所述受力齿轮的靠近所述电机一侧的表面与所述底板远离所述电机的表面旋转连接，所述受力齿轮另一侧的表面与所述套管固定连接，所述套管远离所述受力齿轮一端的表面与所述龙绞固定连接。
7.作为本实用新型一种锅炉用废气处理排放装置优选的，所述底板的表面开设有环状的槽，所述底板上开设的环状的槽的一侧开设有圆柱状的通槽。
8.作为本实用新型一种锅炉用废气处理排放装置优选的，所述龙绞远离所述电机的表面开设有螺纹状的长槽，且所述龙绞的顶端开设有直径等于连接块的长度的扇形槽。
9.作为本实用新型一种锅炉用废气处理排放装置优选的，还包括设置在排烟组件内部的清洁组件，所述清洁组件包括防偏管、滑杆、定位块、滑筒、连接块和清洁条，所述防偏管靠近所述电机的一端与所述底板的表面固定连接，所述防偏管内部设置有所述滑杆，所述滑杆靠近所述电机的一端设置有所述定位块，所述定位块靠近所述防偏管的一侧与所述
底板的表面固定连接，所述滑杆的表面与所述滑筒的内表面滑动连接，所述滑筒的外表面与所述连接块的一端固定连接，所述连接块远离所述电机的表面固定设置有所述清洁条。
10.作为本实用新型一种锅炉用废气处理排放装置优选的，所述防偏管、所述滑杆和所述滑筒靠近所述连接块的一侧开设有与所述连接块和所述清洁条宽度相同的槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过受力齿轮带动套管与龙绞之间旋转，可以通过龙绞与排气管内部的连接进行对排气管内壁粘连的烟灰进行清理，避免了排气管的内壁发生积灰的现象发生，同时还可以通过龙绞的旋转加快排气管的排气速度；
13.2、通过清洁组件中设置的连接块与清洁条，可以在龙绞的旋转过程中与龙绞之间进行连接，并对龙绞进行清洁工作，进一步的使排气管内部的排气通道更加的清洁，有利于保障锅炉的正常排气工作。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体三维结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体爆炸三维结构示意图；
17.图3为本实用新型的滑筒、连接块和清洁条三维结构示意图；
18.图4为本实用新型的滑杆与滑筒水平剖面三维结构示意图；
19.图5为本实用新型的滑筒下落状态三维剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型的连接块与龙绞脱离状态三维结构示意图；
21.图7为本实用新型的清洁条从套管中倒出三维结构示意图；
22.图8为本实用新型的连接块与龙绞连接状态视角a三维结构示意图；
23.图9为本实用新型的连接块与龙绞连接状态视角b三维结构示意图。
24.图中：
25.1、排气管；
26.2、排烟组件；21、电机；22、底板；23、传动齿轮；24、受力齿轮；25、套管；26、龙绞；
27.3、清洁组件；31、防偏管；32、滑杆；33、定位块；34、滑筒；35、连接块；36、清洁条。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1所示：
30.一种锅炉用废气处理排放装置，包括排气管1。
31.本实施方案中：现有的锅炉在长时间使用之后其排烟内壁会粘连较厚的烟气所产生的烟灰，长此以往的话烟道内的直径会逐日减小，可供废气排放的空间也随之减小，废气的排放速度越来越小，那么为锅炉带来的排气压力就越来越大，不利于锅炉正常的排气工
作，不作处理的话很可能会造成锅炉内部发热故障的问题，为解决上述问题，在此基础上增加排烟组件2与清洁组件3。
32.进一步而言：
33.如图1-图9所示：
34.结合上述内容：排烟组件2包括电机21、底板22、传动齿轮23、受力齿轮24、套管25和龙绞26，排气管1的下方固定设置有电机21，电机21的靠近排气管1的一侧设置有底板22，底板22远离电机21的表面与传动齿轮23的表面旋转连接，传动齿轮23靠近底板22的表面与电机21旋转连接，传动齿轮23的表面一侧与受力齿轮24的表面啮合连接，受力齿轮24的靠近电机21一侧的表面与底板22远离电机21的表面旋转连接，受力齿轮24另一侧的表面与套管25固定连接，套管25远离受力齿轮24一端的表面与龙绞26固定连接。
35.本实施方案中：当需要对废气进行加快排放与对排气管1内部的清理工作时，可以启动位于排气管1底部的电机21，通过电机21带动传动齿轮23在底板22的内表面旋转，同时传动齿轮23与受力齿轮24啮合并带动受力齿轮24在底板22表面开设的环状槽中旋转，同时受力齿轮24带动套管25与龙绞26同时旋转，在龙绞26旋转的同时，通过龙绞26特殊的形状，将排气管1中的废气通过龙绞26的层层递进来进行加快排放，同时龙绞26在旋转过程中与排气管1的内表面始终保持滑动摩擦状态，并将排气管1内表面粘连烟灰进行刮除，避免了在长时间工作之后排气管1的内表面粘连较厚的烟灰导致排气缓慢的情况发生，同时还加快了排气的效率。
36.更进一步而言：
37.在一个可选的实施例中，底板22的表面开设有环状的槽，底板22上开设的环状的槽的一侧开设有圆柱状的通槽。
38.本实施例中：底板22的表面开设的环状槽可以使受力齿轮24可以稳定的旋转并且不会脱离底板22，同时底板22上开设的圆柱状的通槽则为传动齿轮23与受力齿轮24的连接工作提供了有效的空间。
39.更进一步而言：
40.在一个可选的实施例中，龙绞26远离电机21的表面开设有螺纹状的长槽，且龙绞26的顶端开设有直径等于连接块35的长度的扇形槽。
41.本实施例中：可以通过龙绞26表面开设的长槽与连接块35之间进行连接，同时还可以作为带动滑筒34移动的动力来源，龙绞26的顶端开设的扇形槽则为连接块35收入防偏管31中提供了有效的活动空间，使清洁条36对龙绞26的循环清理工作得以实现。
42.更进一步而言：
43.在一个可选的实施例中，还包括设置在排烟组件2内部的清洁组件3，清洁组件3包括防偏管31、滑杆32、定位块33、滑筒34、连接块35和清洁条36，防偏管31靠近电机21的一端与底板22的表面固定连接，防偏管31内部设置有滑杆32，滑杆32靠近电机21的一端设置有定位块33，定位块33靠近防偏管31的一侧与底板22的表面固定连接，滑杆32的表面与滑筒34的内表面滑动连接，滑筒34的外表面与连接块35的一端固定连接，连接块35远离电机21的表面固定设置有清洁条36。
44.本实施例中：当套管25与龙绞26正常旋转排气时，龙绞26上开设的螺纹槽与清洁条36之间产生滑动，龙绞26的底面与连接块35之间产生滑动，同时在龙绞26旋转的过程中，
龙绞26带动连接块35、清洁条36以及滑筒34沿着滑杆32向上移动，此时连接块35在防偏管31上开设的槽中滑动，当连接块35和清洁条36滑动至龙绞26的最上方时，滑筒34的顶端被滑杆32的顶端阻挡，连接块35和清洁条36同时脱离龙绞26上开设的槽、龙绞26的底面以及套管25上开设的螺旋槽，并且在套管25上设置的螺旋槽的推动下，连接块35带动清洁条36与滑筒34之间产生旋转，连接块35远离滑筒34的一端抬升【参照图6】，随着清洁条36失去作为支点的龙绞26，在滑筒34的重力作用下，连接块35与清洁条36被滑筒34带动向排气管1的底部滑动，此时连接块35保持竖直状态，清洁条36被收纳进滑筒34与滑杆32上开设的槽中，使连接块35与清洁条36可以在滑杆32与防偏管31之间狭小的空间中可以有效的移动【参照图4】，当滑筒34滑动至滑杆32的最底端时，滑筒34的底面与定位块33的顶面接触，同时连接块35与清洁条36脱离滑杆32与滑筒34，清洁条36保持倾倾斜状态，清洁条36的一端与套管25的内壁连接，此时连接块35与清洁条36无法立刻与龙绞26再次连接，随着套管25与龙绞26的正常旋转，套管25底端表面开设的宽槽与防偏管31底端表面开设的窄槽重合时，清洁条36失去作为支点的套管25，随即在重力的作用下清洁条36带动连接块35再次围绕滑筒34旋转，最后清洁条36保持水平状态【参照图7】，此刻套管25与龙绞26继续保持旋转，当龙绞26旋转至连接块35的一侧时，龙绞26的末端从连接块35与清洁条36之间穿过，龙绞26表面开设的槽再次与连接块35连接，清洁条36则与龙绞26的底面再次贴合【参照图8与图9】，并且连接块35与龙绞26的连接点作为支点，清洁条36与龙绞26的连接点作为力臂来带动滑筒34在滑杆32的表面向上滑动，套管25表面开设的螺旋槽则保证连接块35可以在套管25与龙绞26旋转的过程中可以顺利的竖直移动，最后在龙绞26与套管25的旋转过程中，龙绞26上开设的螺纹槽与清洁条36之间产生滑动并作为滑筒34向上移动的动力来源，龙绞26的底面与连接块35之间滑动将龙绞26底面粘连的烟灰进行循环刮除。
45.需要说明的是：清洁条36末端距离龙绞26旋转圆心的长度略小于龙绞26的外沿距离龙绞26旋转圆心的长度，可以保证连接块35在脱离龙绞26时不会打断龙绞26与套管25之间的连接，并且还可以使清洁条36与龙绞26的底面保持有效的接触面积。
46.更进一步而言：
47.在一个可选的实施例中，防偏管31、滑杆32和滑筒34靠近连接块35的一侧开设有与连接块35和清洁条36宽度相同的槽。
48.本实施例中：可以在龙绞26与连接块35和清洁条36脱离之后通过滑筒34的重量带动连接块35和清洁条36下落时可以使连接块35和清洁条36收纳至防偏管31、滑杆32和滑筒34上开设的槽中，有利于滑筒34、连接块35和清洁条36下落的流畅性。
49.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。