完全闭合异型线材轧辊结构的制作方法

1.本实用新型涉及异型线材的轧制技术领域，具体涉及一种完全闭合异型线材轧辊结构。


背景技术：

2.目前，在异型线材的轧制过程中，异型线材在变形过程中在各个方向上产生的应力大小不同，受到其影响，导致轧机的轧辊受到异型线材径向截面反作用力，在这种反作用力的作用下，轧辊会产生位置后移，会出现尺寸跑偏及不受控制的情况，导致轧制的异型线材形变达不到预定的形状、尺寸，影响产品质量。严重时可以导致轧辊因受力变形及碎裂等不确定因素。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种完全闭合异型线材轧辊结构，一种多滚联动、完全闭合的轧辊结构。在异型线材截面不同方向上、根据异型线材变形应力大小的不同，对轧辊设置不同的退让力调整。防止异型线材轧制过程中轧辊位置偏移或在异型线材径向截面反作用力下导致轧辊变形及碎裂。
4.本实用新型提供完全闭合异型线材轧辊结构，在异型线材的径向截面四周通过n组轧辊包围，4≤n≤8，所述的异型线材形状被固定,所述的n组轧辊中相对异型线材的非主要工作面上的m个轧辊为位置可调轧辊，分别连接m组位置可调节装置，所述的位置可调节装置两端分别连接位置退让装置和轧辊支撑，所述的n组轧辊中相对异型线材的主要工作面上的n-m组轧辊为固定轴轧辊。
5.更优选的技术方案，所述的异型线材截面上对应关键尺寸方向的异型线材表面为主要工作面；异型线材截面上对应非关键尺寸方向的异型线材表面为非主要工作面。
6.更优选的技术方案，所述的位置退让装置为弹性结构。其技术效果在于，在轧制的过程中，轧辊相对异型线材的位置可以根据异型线材的尺寸及公差变化进行自适应调整。
7.本实用新型的有益效果是：一种完全闭合异型线材轧辊结构，异型线材在径向截面被四周布置的多个轧辊完全包围，其异型线材形状被固定。同时在异型线材截面不同方向上、根据异型线材变形应力大小的不同，对轧辊设置不同的退让力调整。在相对异型线材的主要工作面上的轧辊被设置为固定轴轧辊，异型线材轧制过程中其退让距离很小，可以很好的保证异型线材主要工作面的尺寸。在相对异型线材的非主要工作面上的轧辊被设置为位置可调整轧辊，并且具有柔性退让功能。在轧制的过程中，轧辊相对异型线材的位置可以根据异型线材的尺寸及公差变化进行自适应调整。防止在异型线材径向截面反作用力下导致轧辊变形及碎裂，产品质量稳定。
附图说明
8.图1为本实用新型异型线材及轧辊投影图。
9.图2为本实用新型异型线材及轧辊投影爆炸图。
10.图3为本实用新型异型线材及轧辊正面投影图。
11.图4为本实用新型异型线材及轧辊局部放大图。
12.图5为本实用新型异型线材截面及轧辊局部放大图。
13.图6为本实用新型横向轧辊及其可调节退让装置。
14.图中标记：1-异型线材，2-横向左侧轧辊，3-竖直上方轧辊，4-横向右侧轧辊，5-竖直下方轧辊，6-轧辊支撑，7-位置可调节装置，8-位置退让装置。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。
16.一种完全闭合异型线材轧辊结构，异型线材及布置在异型线材径向截面四周的多个轧辊。异型线材在径向截面被四周布置的多个轧辊完全包围，其异型线材形状被固定。这样做的优点是能够精准的达到预期截面尺寸及截面形状。能够实现很高的成型精度。同时在异型线材截面不同方向上、根据异型线材变形应力大小的不同，对轧辊设置不同的退让力调整。在相对异型线材的主要工作面上的轧辊被设置为固定轴轧辊，异型线材轧制过程中其退让距离很小，可以很好的保证异型线材主要工作面的尺寸。在相对异型线材的非主要工作面上的轧辊被设置为位置可调整轧辊，并且具有柔性退让功能。主要工作面是指截面上具有关键尺寸的方向，非主要工作面具体指的是截面上无关键尺寸的方向，现有结构中，无关键尺寸的截面方向有一些是自然成型，如面与面的圆角部分等。在轧制的过程中，轧辊相对异型线材的位置可以根据异型线材的尺寸及公差变化进行自适应调整。防止在异型线材径向截面反作用力下导致轧辊变形及碎裂。
17.本实用新型以4组轧辊为例，如图1、图2、图3所示，完全闭合异型线材轧辊结构包括:横向左侧轧辊2、竖直上方轧辊3、横向右侧轧辊4、竖直下方轧辊5。如图5所示，异型线材1在径向截面被四周布置的四个轧辊完全包围，其异型线材形状被固定，轧制过程中能够精准的保持异型线材的尺寸。如图3所示，根据异型线材截面变形应力方向的不同，竖直上方轧辊3、竖直下方轧辊5设置为固定轴轧辊，在异型线材1轧制过程中其退让距离很小，这样可以很好的保证异型线材1上下两个主要工作面的尺寸。对于有8组轧辊的异型线材轧制过程中，可设定竖直及斜向有两组或两组以上轧辊同时为固定轴轧辊。
18.如图3、图6所示，根据异型线材截面变形应力方向的不同，横向左侧轧辊2、横向右侧轧辊4设置为位置可调整轧辊，在轧制的过程中，通过改变位置可调节装置7，横向轧辊相对异型线材1的位置可以根据异型线材1的尺寸变化进行调整，以满足不同线材的尺寸要求。横向左侧轧辊2、横向右侧轧辊4配置具有柔性退让功能的位置退让装置8，其为弹性结构，在异型线材1的轧制过程中，横向轧辊会随着异型线材1的应力变化自适应调整，这极大增强了设备的适应能力，同时延长轧机的使用寿命。对于有8组轧辊的异型线材轧制过程中，可设定水平及斜向有两组或两组以上轧辊同时具有退让功能。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.完全闭合异型线材轧辊结构，其特征在于：在异型线材的径向截面四周通过n组轧辊包围，4≤n≤8，所述的异型线材的形状被固定,所述的n组轧辊中相对异型线材的非主要工作面上的m个轧辊为位置可调轧辊，分别连接m组位置可调节装置，所述的位置可调节装置两端分别连接位置退让装置和轧辊支撑，所述的n组轧辊中相对异型线材的主要工作面上的n-m组轧辊为固定轴轧辊。2.根据权利要求1所述的完全闭合异型线材轧辊结构，其特征在于：所述的异型线材截面上对应关键尺寸方向的异型线材表面为主要工作面；异型线材截面上对应非关键尺寸方向的异型线材表面为非主要工作面。3.根据权利要求1所述的完全闭合异型线材轧辊结构，其特征在于：所述的位置退让装置为弹性结构。

技术总结
本实用新型公开了一种完全闭合异型线材轧辊结构，在异型线材的径向截面四周通过N组轧辊包围，4≤N≤8，所述的异型线材的形状被固定,所述的N组轧辊中相对异型线材的非主要工作面上的M个轧辊为位置可调轧辊，分别连接M组位置可调节装置，所述的位置可调节装置两端分别连接位置退让装置和轧辊支撑，所述的N组轧辊中相对异型线材的主要工作面上的N-M组轧辊为固定轴轧辊。在异型线材截面不同方向上、根据异型线材变形应力大小的不同，对轧辊设置不同的退让力调整。防止异型线材轧制过程中轧辊位置偏移或在异型线材径向截面反作用力下导致轧辊变形及碎裂。致轧辊变形及碎裂。致轧辊变形及碎裂。


技术研发人员：姜敏 刘国梁
受保护的技术使用者：华航高科（广州）有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/9/2