一种铰链的制作方法

1.本实用新型属于五金连接件技术领域，特别涉及一种铰链。


背景技术：

2.铰链是一种常见的五金连接件，通是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，常在门或其他需要开合的物体上使用，市场上大型的铰链大都包括可拆卸设置的第一铰链板、第二铰链板以及铰接轴，所述第一铰链板上设置有与铰接轴配合的第一安装孔，第二铰链板上设置有与铰接轴配合的第二安装孔，铰接轴穿设在第一安装孔和第二安装孔中，且为了避免灰尘进入第一安装孔和第二安装孔中，铰接轴上可拆卸设置有端帽，但是由于使用过程中铰接轴会与第一铰链板、第二铰链板相对转动，从而导致端帽容易从铰接轴上脱离或磨损，影响铰链的使用寿命。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且使用寿命长的铰链。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种铰链，包括第一铰链板、第二铰链板和铰接轴，第一铰链板和第二铰链板通过铰接轴转动连接，所述第一铰链板上设置有与铰接轴配合的第一安装孔，第二铰链板上设置有与铰接轴配合的第二安装孔，所述第一铰链板上设置有第一铰接部，第二铰链板上设置有第二铰接部，第一安装孔和第二安装孔分别设置在第一铰接部和第二铰接部中，铰接轴端部可拆卸设置有端帽，端帽抵靠在第一安装孔端部，所述铰接轴上外周设置有限位凸起，限位凸起抵靠在第一安装孔侧壁上，从而使铰接轴与第一铰链板同步转动。
6.采用上述结构后，通过设置在铰接轴端部的端帽可以避免灰尘进入第一安装孔中，且由于限位凸起使铰接轴与第一铰链板同步转动，从而使铰链在使用过程中端帽与第一铰链板同步运动，避免端帽意外脱离或磨损，有利于延长铰链的使用寿命，且铰链仅包括第一铰链板、第二铰链板、铰接轴以及端帽，结构简单，方便生产加工。
7.本实用新型进一步设置为：所述第一安装孔侧面设置有形变槽。
8.本实用新型进一步设置为：所述第一铰接部呈片状，第一铰接部卷曲后形成第一安装孔以及形变槽。
9.采用上述结构后，变形槽的设置有利于铰接轴与第一安装孔的连接配合，避免限位凸起导致限位凸起无法进入第一安装孔中；且由于该结构中第一铰接部卷曲后形成第一安装孔以及形变槽，便于第一铰链板的生产加工。
10.本实用新型进一步设置为：所述限位凸起沿铰接轴轴向延伸。
11.本实用新型进一步设置为：所述限位凸起截面呈三角形，限位凸起截面随距离铰接轴转动中心增大而减小。
12.采用上述结构后，沿铰接轴轴向延伸的限位凸起便于铰接轴与第一安装孔的连接
配合，方便铰接轴与第一铰链板的安装拆卸；截面呈三角形的限位凸起有利于减小限位凸起与第一安装孔的接触面，方便铰接轴与第一铰链板的安装拆卸。
13.本实用新型进一步设置为：所述第一铰链板上设置有至少两个第一铰接部，第二铰接部设置在相邻两个第一铰接部之间，且铰接轴两端均设置有端帽。
14.本实用新型进一步设置为：所述铰接轴两端分别隐藏在两个第一铰接部中的第一安装孔中，且端帽与铰接轴连接并抵紧在第一安装孔端部。
15.采用上述结构后，至少两个第一铰接部有利于第一铰链板与第二铰链板的稳定安装，且由于铰接轴两端均设置有端帽，且端帽可避免灰尘从铰接轴两端进入第一安装孔；而由于铰接轴两端分别隐藏在两个第一安装孔中，有利于避免生产误差导致的铰接轴两端从第一安装孔中穿出，便于端帽对第一安装孔的遮挡或密封，且该结构有利于缩短铰接轴的长度，减小生产成本。
16.本实用新型进一步设置为：所述铰接轴端部设置有螺纹孔，端帽上设置有与螺纹孔配合的螺纹部。
17.采用上述结构后，通过螺纹结构连接铰接轴与端帽，便于端帽抵紧在第一安装孔端部，避免生产误差导致端帽与第一安装孔端部之间出现间隙。
18.本实用新型进一步设置为：所述限位凸起圆周均匀设置在铰接轴侧面。
19.采用上述结构后，有利于铰接轴的稳定安装，且有利于避免铰接轴发生偏斜。
20.本实用新型进一步设置为：所述第一铰接部与第二铰接部之间设置有摩擦垫片。
21.采用上述结构后，摩擦垫片的设置有利于减小使用过程中第一铰链板与第二铰链板的磨损，有利于延长铰链的使用寿命，且有利于减小使用过程中铰链产生的噪音。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型的爆炸示意图；
24.图3是本实用新型的剖视图；
25.图4是本实用新型中第一铰链板与铰接轴连接结构的剖视图；
26.图5是本实用新型中第一铰链板的结构示意图；
27.图6是本实用新型中铰接轴的局部结构示意图。
28.图中标号含义：1-第一铰链板；11-第一铰接部；12-第一安装孔；13-形变槽；2-第二铰链板；21-第二铰接部；22-第二安装孔；3-铰接轴；31-螺纹孔；32-限位凸起；4-端帽；41-螺纹部；5-摩擦垫片。
具体实施方式
29.下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
30.参见图1至图6所示，一种铰链，包括第一铰链板1、第二铰链板2和铰接轴3，第一铰链板1和第二铰链板2通过铰接轴3转动连接，所述第一铰链板1上设置有与铰接轴3配合的第一安装孔12，第二铰链板2上设置有与铰接轴3配合的第二安装孔22，所述第一铰链板1上设置有第一铰接部11，第二铰链板2上设置有第二铰接部21，第一安装孔12和第二安装孔22分别设置在第一铰接部11和第二铰接部21中，铰接轴3端部可拆卸设置有端帽4，端帽4抵靠
在第一安装孔12端部，所述铰接轴3上外周设置有限位凸起32，限位凸起32抵靠在第一安装孔12侧壁上，从而使铰接轴3与第一铰链板1同步转动，该结构中通过设置在铰接轴3端部的端帽4可以避免灰尘进入第一安装孔12中，且由于限位凸起32使铰接轴3与第一铰链板1同步转动，从而使铰链在使用过程中端帽4与第一铰链板1同步运动，避免端帽4意外脱离或磨损，有利于延长铰链的使用寿命，且铰链仅包括第一铰链板1、第二铰链板2、铰接轴3以及端帽4，结构简单，方便生产加工。
31.本实施例中优选安装时端帽4与铰接轴3通过胶水进行胶合，避免使用过程中端帽4与铰接轴3意外脱落。
32.本实用新型中所述第一安装孔12侧面设置有形变槽13，变形槽的设置有利于铰接轴3与第一安装孔12的连接配合，避免限位凸起32导致限位凸起32无法进入第一安装孔12中，本实施例中优选所述第一铰接部11呈片状，第一铰接部11卷曲后形成第一安装孔12以及形变槽13，该结构方便第一铰链板1的生产加工，有利于减小生产成本。
33.所述限位凸起32沿铰接轴3轴向延伸，当限位凸起32一端进入第一安装孔12中即可快速将限位凸起32安装到第一安装孔12中，便于铰接轴3与第一安装孔12的快速连接配合，方便铰接轴3与第一铰链板1的安装拆卸。
34.本实用新型中所述限位凸起32截面呈三角形，限位凸起32截面随距离铰接轴3转动中心增大而减小，截面呈三角形的限位凸起32有利于减小限位凸起32与第一安装孔12的接触面，方便铰接轴3与第一铰链板1的安装拆卸，本实施例中所述限位凸起32远离铰接轴3转动中心的一侧设置有弧形倒角。
35.所述第一铰链板1上设置有至少两个第一铰接部11，第二铰接部21设置在相邻两个第一铰接部11之间，且铰接轴3两端均设置有端帽4，至少两个第一铰接部11有利于第一铰链板1与第二铰链板2的稳定安装，且由于铰接轴3两端均设置有端帽4，且端帽4可避免灰尘从铰接轴3两端进入第一安装孔12，本实施例中第一铰链板1上设置有两个第一铰接部11，第二铰链板2上设置有一个第二铰接部21，第二铰接部21设置在两个第一铰接部11之间，且铰接轴3上的限位凸起32仅穿设在一个第一铰接部11中的第一安装孔12中。
36.优选所述第一铰接部11与第二铰接部21之间设置有摩擦垫片5，摩擦垫片5的设置有利于减小使用过程中第一铰链板1与第二铰链板2的磨损，有利于延长铰链的使用寿命，且有利于减小使用过程中铰链产生的噪音。
37.所述铰接轴3两端分别隐藏在两个第一铰接部11中的第一安装孔12中，且端帽4与铰接轴3连接并抵紧在第一安装孔12端部，该结构有利于避免生产误差导致的铰接轴3两端从第一安装孔12中穿出，便于端帽4对第一安装孔12的遮挡或密封，且该结构有利于缩短铰接轴3的长度，减小生产成本。
38.本实施例中所述铰接轴3端部设置有螺纹孔31，端帽4上设置有与螺纹孔31配合的螺纹部41，通过螺纹结构连接铰接轴3与端帽4，便于端帽4抵紧在第一安装孔12端部，避免生产误差导致端帽4与第一安装孔12端部之间出现间隙。
39.所述限位凸起32圆周均匀设置在铰接轴3侧面，该结构有利于铰接轴3的稳定安装，且有利于避免铰接轴3发生偏斜。
40.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护
范围之内。