一种方便维修的开放式吊顶用龙骨结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程用龙骨结构，具体是一种方便维修的开放式吊顶用龙骨结构。


背景技术：

2.随着社会不断发展，开放式吊顶越来越受到人们的青睐，开放式吊顶具有视野开阔，通风，透气，线条明快整齐，层次分明等优点，体现了简约明了的现代风格，安装拆卸简单方便的特点，被大量用于地铁、展览馆、大型展厅等大型公共建筑或标志性场馆。开放式吊顶的龙骨选择尤为重要，对整个吊顶有决定性的作用，在考虑整体吊顶安全性、稳定性的基础上，需兼顾安装专业的末端设备，保证后期检修的方便。目前，开放式吊顶的龙骨主要采用卡式龙骨，此龙骨施工简单，安装方便。
3.然而实践表明，现有开放式吊顶的卡式龙骨在应用中存在不利于后期维修的问题，若顶部设备损坏，需要将面层拆除后进行维修，维修难度大，成本高。基于此，有必要发明一种方便维修的开放式吊顶用龙骨结构，构造简单，可360
°
旋转，施工方便，后期维修方便，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有开放式吊顶的卡式龙骨不利于后期维修的问题，提供了一种方便维修的开放式吊顶用龙骨结构。
5.本实用新型是采用如下技术方案实现的：
6.一种方便维修的开放式吊顶用龙骨结构，包括纵向放置的中空的条形面层板，条形面层板的上方设置有若干根前后等距离分布的通丝吊杆，每根通丝吊杆的底部均设置有万向球，万向球的转动球与通丝吊杆螺纹连接；通丝吊杆的下部旋拧有第i锁定螺母，第i锁定螺母的下表面通过第i环形垫片与万向球的转动球紧密贴合；每个万向球的下侧均设置有上型材板与下型材板，且万向球的底部、上型材板、下型材板通过尾端朝上的安装螺栓固定连接，且安装螺栓的尾端部旋拧有安装螺母；条形面层板的上部夹设于上型材板与下型材板之间。
7.进一步地，所述条形面层板的前端面、后端面均呈开口状，条形面层板的上壁夹设于上型材板与下型材板之间；条形面层板的上壁贯通开设有纵向布置且与其前端面、后端面均连通的安装孔，安装孔的左端底部、右端底部均设置有与条形面层板呈一体结构且与条形面层板长度一致的条形卡条；所述上型材板为水平板，且其下表面一体设置有与两个条形卡条内表面对应贴合的两个定位凸棱条；所述下型材板为开口朝上的u形板，且所述u形板的两个内侧壁分别与两个条形卡条的外表面贴合、两个外侧壁均向外水平延伸设置有与条形面层板的上内壁贴合的加强板。
8.进一步地，万向球通过水平固定于其底部的法兰板与安装螺栓连接，且法兰板与上型材板之间设置有橡胶垫片；所述安装螺栓为六角螺栓，所述下型材板的底面一体设置
有与安装螺栓头部形状匹配的六边形的容纳槽体。
9.进一步地，所述通丝吊杆的顶部通过胀塞与结构顶板固定连接。
10.进一步地，所述通丝吊杆的顶部通过转换机构与结构顶板固定连接；所述转换机构包括横向放置的c形钢龙骨，c形钢龙骨上套有开口朝后的u形卡板，u形卡板的外侧套有位于其后方且开口朝前的c形连接板，通丝吊杆设置于c形钢龙骨的后侧，且通丝吊杆沿竖向穿于c形连接板和u形卡板的上板、下板；通丝吊杆的上部旋拧有第ii锁定螺母、第iii锁定螺母，第ii锁定螺母的上表面通过第ii环形垫片与c形连接板的底面紧密贴合；第iii锁定螺母的下表面通过第iii环形垫片与c形连接板的上表面紧密贴合；c形钢龙骨的上侧设置有若干根底部与其螺纹连接且左右等距离分布的辅通丝吊杆，且辅通丝吊杆的下部旋拧有下表面紧贴c形钢龙骨的第iv锁定螺母，辅通丝吊杆的顶部通过胀塞i与结构顶板固定连接。
11.进一步地，辅通丝吊杆的下部套有开口朝左的u形加强框，u形加强框的内侧固定有开口朝左的c形加强辅框，第iv锁定螺母的上表面通过第iv环形垫片与u形加强框紧贴；辅通丝吊杆的上部旋拧有第v锁定螺母，第v锁定螺母的下表面通过第v环形垫片与u形加强框紧贴。
12.本实用新型结构设计合理可靠，实现了开放式吊顶龙骨结构的便捷维修，各个结构之间均为可拆卸式连接，省去了拆除面层的操作，降低了维修难度与维修成本，而且安装时操作便捷，降低了安装时的操作难度，提高了安装精度，同时连接牢固，支撑稳定，具有构造简单、可旋转、实用性强的优点，可适用于各种高度的开放式吊顶。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型中转换机构的结构示意图。
15.图中，1-条形面层板，2-通丝吊杆，3-万向球，4-第i锁定螺母，5-第i环形垫片，6-上型材板，7-下型材板，8-安装螺栓，9-安装螺母，10-安装孔，11-条形卡条，12-定位凸棱条，13-加强板，14-法兰板，15-橡胶垫片，16-容纳槽体，17-c形钢龙骨，18
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u形卡板，19-第ii锁定螺母，20-第iii锁定螺母，21-第ii环形垫片，22-第iii环形垫片，23-辅通丝吊杆，24-第iv锁定螺母，25-u形加强框，26-c形加强辅框，27-第iv环形垫片，28-第v锁定螺母，29-第v环形垫片，30-结构顶板。
具体实施方式
16.一种方便维修的开放式吊顶用龙骨结构，如附图1、附图2所示，包括纵向放置的中空的条形面层板1，条形面层板1的上方设置有若干根前后等距离分布的通丝吊杆2，每根通丝吊杆2的底部均设置有万向球3，万向球3的转动球与通丝吊杆2螺纹连接；通丝吊杆2的下部旋拧有第i锁定螺母4，第i锁定螺母4的下表面通过第i环形垫片5与万向球3的转动球紧密贴合；每个万向球3的下侧均设置有上型材板6与下型材板7，且万向球3的底部、上型材板6、下型材板7通过尾端朝上的安装螺栓8固定连接，且安装螺栓8的尾端部旋拧有安装螺母9；条形面层板1的上部夹设于上型材板6与下型材板7之间。
17.本实用新型中通丝吊杆2与万向球3的转动球之间螺纹连接，万向球3的底部与上
型材板6、下型材板7之间通过安装螺栓8、安装螺母9连接，条形面层板1夹设于上型材板6与下型材板7之间，由此实现了各个结构之间的可拆卸连接，后期维修时，根据需要进行拆除，省去了拆除面层的操作，降低了维修难度与维修成本。同时万向球3的结构设计方便在安装时对条形面层板1的位置进行调平，降低了安装时的操作难度，提高了安装精度。
18.安装时，首先将各根通丝吊杆2的顶部与结构顶板30固定连接，使得通丝吊杆2的设置间距为900mm-1200mm，接着在通丝吊杆2上依次安装第i锁定螺母4、第i环形垫片5、万向球3，并旋紧第i锁定螺母4，使得第i环形垫片5与万向球3的转动球紧密贴合；然后利用安装螺栓8在万向球3的底部安装上型材板6与下型材板7，并调整安装螺母9，使得上型材板6与下型材板7之间适当留有间距；当各个万向球3、各个上型材板6与各个下型材板7均安装完成后，将条形面层板1沿纵向穿于上型材板6与下型材板7，并利用万向球3与安装螺母9将条形面层板1位置调水平，而后旋紧各个安装螺母9，即可对条形面层板1的位置进行锁定，由此完成本龙骨结构的安装。后期维修时，拆下安装螺母9、安装螺栓8，即可将待维修的条形面层板1拆下维修，解除通丝吊杆2与结构顶板30的连接，即可对通丝吊杆2、万向球3进行更换，克服了现有开放式吊顶的卡式龙骨不利于后期维修的问题。
19.如附图1、附图2所示，所述条形面层板1的前端面、后端面均呈开口状，条形面层板1的上壁夹设于上型材板6与下型材板7之间；条形面层板1的上壁贯通开设有纵向布置且与其前端面、后端面均连通的安装孔10，安装孔10的左端底部、右端底部均设置有与条形面层板1呈一体结构且与条形面层板1长度一致的条形卡条11；所述上型材板6为水平板，且其下表面一体设置有与两个条形卡条11内表面对应贴合的两个定位凸棱条12；所述下型材板7为开口朝上的u形板，且所述u形板的两个内侧壁分别与两个条形卡条11的外表面贴合、两个外侧壁均向外水平延伸设置有与条形面层板1的上内壁贴合的加强板13。
20.该结构设计能够在条形面层板1安装时进行定位，方便条形面层板1的安装，同时提高了安装精度。加强板13的结构设计增加了条形面层板1与下型材板7之间的接触面积，进而增加了上型材板6与下型材板7对条形面层板1的夹持牢固性。
21.如附图1、附图2所示，万向球3通过水平固定于其底部的法兰板14与安装螺栓8连接，且法兰板14与上型材板6之间设置有橡胶垫片15；所述安装螺栓8为六角螺栓，所述下型材板7的底面一体设置有与安装螺栓8头部形状匹配的六边形的容纳槽体16。
22.该结构设计实现了万向球3、上型材板6、下型材板7之间的可拆卸地连接，且连接操作便捷。
23.所述通丝吊杆2的顶部通过胀塞与结构顶板30固定连接。
24.如附图2所示，所述通丝吊杆2的顶部通过转换机构与结构顶板30固定连接；所述转换机构包括横向放置的c形钢龙骨17，c形钢龙骨17上套有开口朝后的u形卡板18，u形卡板18的外侧套有位于其后方且开口朝前的c形连接板，通丝吊杆2设置于c形钢龙骨17的后侧，且通丝吊杆2沿竖向穿于c形连接板和u形卡板18的上板、下板；通丝吊杆2的上部旋拧有第ii锁定螺母19、第iii锁定螺母20，第ii锁定螺母19的上表面通过第ii环形垫片21与c形连接板的底面紧密贴合；第iii锁定螺母20的下表面通过第iii环形垫片22与c形连接板的上表面紧密贴合；c形钢龙骨17的上侧设置有若干根底部与其螺纹连接且左右等距离分布的辅通丝吊杆23，且辅通丝吊杆23的下部旋拧有下表面紧贴c形钢龙骨17的第iv锁定螺母24，辅通丝吊杆23的顶部通过胀塞i与结构顶板30固定连接。
25.该结构设计适用于当结构顶板30高度较高或是末端设备安装高度较低、通丝吊杆2长度超出规范要求时，进而避免了通丝吊杆2过长影响安装稳定性的问题；u形卡板18、c形连接板的结构设计实现了通丝吊杆2与c形钢龙骨17的牢固、可拆卸地连接。
26.如附图2所示，辅通丝吊杆23的下部套有开口朝左的u形加强框25，u形加强框25的内侧固定有开口朝左的c形加强辅框26，第iv锁定螺母24的上表面通过第iv环形垫片27与u形加强框25紧贴；辅通丝吊杆23的上部旋拧有第v锁定螺母28，第v锁定螺母28的下表面通过第v环形垫片29与u形加强框25紧贴。
27.该结构设计有效提升了辅通丝吊杆23处的安装强度，进而提高了本龙骨结构的安装稳固性，进一步提高了结构可靠性。
28.具体实施过程中，u形卡板18的外侧壁通过橡胶垫圈与c形钢龙骨17的外表面紧密贴合。所述万向球3是重型万向球，如可通过对江苏斯尔特万向滚珠有限公司生产的重型万向球进行结构改进后而得到。通丝吊杆2的公称直径为10mm；辅通丝吊杆23的公称直径为12mm。c形钢龙骨17是由规格为100mm
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50mm
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20mm
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2.5mm的c形钢制成的。