一种双针床经编机的制作方法

1.本技术涉及经编机技术领域，尤其是涉及一种双针床经编机。


背景技术：

2.用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物，完成这种经编的机器称为经编机。
3.经编机主要由编织机构、梳栉横移机构、送经机构、牵拉卷取机构和传动机构组成。其中送经机构是把经轴上的经纱退解下来，送入编织区，经编机的送经机构有消极式和积极式两类，消极式机构中经轴为经纱张力拉动而送出经纱，不需要专门的经轴传动装置，适用于机速较低、送经规律较为复杂的经编机。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：消极式经编机在作业时、其一根经轴上通长套设有多个线轮，但由于线轮的放纱过程是由经纱的张力所带动，即线轮是由编织机构的经纱带动，当因编织机构降速导致经纱的速度也降低时，线轮会由于惯性作用、导致线轮的放纱速度大于编织机构的编织速度，进而导致放线后的经纱较为松弛、影响编织质量。


技术实现要素：

5.为了改善因经纱张力减小而导致线轮纺纱速度与经纱速度不同步的问题，本技术提供一种双针床经编机。
6.本技术提供的一种双针床经编机采用如下的技术方案：
7.一种双针床经编机，包括机架和经轴，所述机架上转动连接有与所述经轴相平行的粗调杆，所述粗调杆上设置有若干个刹条，所述机架上还设置有用于锁止所述粗调杆转动的粗调锁止组件。
8.通过采用上述技术方案，通过粗调组件调节粗调杆的转动角度，使粗调杆上的刹条转动至与线轮的轮盘相抵，进而使线轮在转动时受到刹条作用在线轮的轮盘上摩擦力，即当经纱速度降低时，线轮在受到刹条的摩擦力的作用下也随之减速，进而使线轮的转速始终与经纱的速度相同步。
9.可选的，所述粗调锁止组件包括铰接座和穿设在所述铰接座上的插销，所述粗调杆通过所述铰接座铰接在所述机架上，所述粗调杆上开设有若干个与所述插销插接适配的插槽。
10.通过采用上述技术方案，拔除插销即可转动粗调杆，进而达到统一调节所有刹条与线轮之间距离的效果，当刹条转动到指定位置时，将插销插入插槽内，即可完成对粗调杆的锁止，调节和锁止粗调杆的步骤较为简便。
11.可选的，所述粗调杆上设置有与所述刹条一一对应的支撑块，所述刹条上固接有铰接杆，且所述刹条通过所述铰接杆铰接在所述支撑块上，所述支撑块上设置有用于锁止所述刹条锁止程度的微调锁止组件。
12.通过采用上述技术方案，通过微调锁止组件调节每个刹条与线轮之间的抵紧程度，即调节缠绕有不同种类或不同重量的线轮所受到的摩擦力，使每个线轮均能受到较为合适的摩擦力，避免有些重量较轻的线轮受到的摩擦力过大、而有些重量较重的线轮受到的摩擦力较小，进而有些线轮的减速效果。
13.可选的，所述微调锁止组件包括同轴固接在所述铰接杆一端的棘轮和与所述棘轮啮合适配的棘爪，所述棘爪转动连接在所述支撑块上，且当所述刹条与线轮相抵时，所述棘爪处于自锁状态。
14.通过采用上述技术方案，由于棘轮棘爪具有单向性，即刹条向靠近线轮的方向转动时，不需要将棘爪与棘轮相分离，即可使刹条转动；当刹条转动至与线轮相抵紧时，刹条被线轮和棘爪相配合固定，即可完成对刹条的锁止，结构简单、操作简便。
15.可选的，所述支撑块上还设置有用于驱使所述棘爪向靠近所述棘轮的方向转动的扭转弹性件。
16.通过采用上述技术方案，扭转弹性件使棘爪受到弹力的作用，使棘爪始终保持与棘轮的啮合，进而使刹条与线轮相抵的过程中更为稳定。
17.可选的，所述支撑块上螺纹穿设有螺纹旋钮，且所述螺纹旋钮与所述粗调杆相抵紧。
18.通过采用上述技术方案，拧松螺纹旋钮，即可调节相邻的两个支撑块之间的距离，当相邻两支撑块之间的距离调整完成后，拧紧螺纹旋钮，使螺纹旋钮抵紧即可，以便于适应多种尺寸的线轮，且调节的操作过程简单。
19.可选的，所述粗调杆上开设有卡槽，所述卡槽的延伸方向与所述粗调杆的长度方向相平行，且所述螺纹旋钮远离其头部的一端与所述卡槽的槽壁相抵紧。
20.通过采用上述技术方案，当需要移动支撑块时，拧松螺纹旋钮但不使螺纹旋钮脱离卡槽，此时避免支撑块在移动的过程中发生转动，同时卡槽的槽底壁进一步增加了与螺纹旋钮的接触面积，使螺纹旋钮对支撑块的固定作用更强。
21.可选的，所述刹条靠近线轮的一侧设置有弹性摩擦层。
22.通过采用上述技术方案，通过调节刹条与线轮之间的距离，进而调整弹性摩擦层与线轮之间的抵紧程度，刹条与线轮之间的距离越近、弹性摩擦层被压缩的更小、弹性摩擦层对线轮的摩擦力越大，进而使线轮所受到的调节范围更大、更精细。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.转动粗调杆，使粗调杆上的刹条转动至与线轮的轮盘相抵，进而使线轮在转动时受到刹条作用在线轮的轮盘上摩擦力，即当经纱速度降低时，线轮在受到刹条的摩擦力的作用下也随之减速，进而使线轮的转速始终与经纱的速度相同步；
25.2.通过微调锁止组件调节每个刹条与线轮之间的抵紧程度，即调节缠绕有不同种类或不同重量的线轮所受到的摩擦力，使每个线轮均能受到较为合适的摩擦力，避免有些重量较轻的线轮受到的摩擦力过大、而有些重量较重的线轮受到的摩擦力较小，进而有些线轮的减速效果；
26.3.拧松螺纹旋钮，即可调节相邻的两个支撑块之间的距离，当相邻两支撑块之间的距离调整完成后，拧紧螺纹旋钮，使螺纹旋钮抵紧即可，以便于适应多种尺寸的线轮，且调节的操作过程简单。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大示意图。
29.图3是本技术实施例主要用于展示刹条、弹性摩擦层、支撑块、铰接杆和微调锁止组件的结构示意图示意图。
30.附图标记：1、机架；2、经轴；3、粗调杆；4、刹条；41、弹性摩擦层；5、粗调锁止组件；51、铰接座；52、插销；53、插槽；61、支撑块；62、铰接杆；7、微调锁止组件；71、棘轮；72、棘爪；81、螺纹旋钮；82、卡槽；9、线轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种双针床经编机。参照图1和图2，一种双针床经编机包括机架1和经轴2，机架1上转动连接有与经轴2相平行且数量相等的粗调杆3，粗调杆3上设置有若干个刹条4，刹条4靠近线轮9的一侧设置有弹性摩擦层41，弹性摩擦层41可以为丁基胶层或橡胶层，本技术实施例中，弹性摩擦层41为丁基胶层，一个经轴2上放置有最多四个线轮9，即每根粗调杆3上有八个刹条4；机架1上还设置有用于锁止粗调杆3转动的粗调锁止组件5。
33.通过粗调组件调节粗调杆3的转动角度，进而调整弹性摩擦层41与线轮9的轮盘之间的抵紧程度，进而使线轮9在转动时受到弹性摩擦层41作用在线轮9的轮盘上摩擦力，且弹性摩擦层41与线轮9之间抵的越紧、摩擦力越大，即当经纱速度降低时，线轮9在受到刹条4的摩擦力的作用下也随之减速，进而使线轮9的转速始终与经纱的速度相同步。
34.参照图2，粗调锁止组件5包括铰接座51和穿设在铰接座51上的插销52，粗调杆3通过铰接座51铰接在机架1上，粗调杆3上开设有若干个与插销52插接适配的插槽53，一个插销52对应的插槽53可以为三个。拔除插销52即可转动粗调杆3，进而达到统一调节所有刹条4与线轮9之间距离的效果，当刹条4转动到指定位置时，将插销52插入插槽53内，即可完成对粗调杆3的锁止，调节和锁止粗调杆3的步骤较为简便。
35.在其他可行的实施方式中，插销52还可以滑移连接在粗调杆3周侧，且铰接座51上开设有多个与插销52插接适配的插孔。当需要转动粗调杆3时，只需将插销52从插孔内拔出，即可轻松转动粗调杆3；当粗调杆3转动到所需位置时，将插销52插会至插孔中即可完成对粗调杆3的锁定。
36.参照图2和图3，粗调杆3上滑移连接有与刹条4一一对应的支撑块61，刹条4上固接有铰接杆62，且刹条4通过铰接杆62铰接在支撑块61上，支撑块61上设置有用于锁止刹条4锁止程度的微调锁止组件7，微调锁止组件7包括同轴固接在铰接杆62一端的棘轮71和与棘轮71啮合适配的棘爪72，棘爪72转动连接在支撑块61上，且当刹条4与线轮9相抵时，棘爪72处于自锁状态，支撑块61上还设置有用于驱使棘爪72向靠近棘轮71的方向转动的扭转弹性件（图中未示出），扭转弹性件可以为套设在棘爪72与支撑块61相连的转动轴上的扭簧，且扭转弹性件的两端分别与棘爪72和支撑块61相固接。
37.由于棘轮71棘爪72具有单向性，即刹条4向靠近线轮9的方向转动时，不需要将棘爪72与棘轮71相分离，此时将刹条4向靠近线轮9的方向转动，即可调节刹条4与线轮9之间
的抵紧程度，以达到调节缠绕有不同种类或不同重量的线轮9所受到的摩擦力，使每个线轮9均能受到较为合适的摩擦力，避免有些重量较轻的线轮9受到的摩擦力过大、而有些重量较重的线轮9受到的摩擦力较小，进而使刹条4与线轮9相抵的过程中更为稳定；且当刹条4转动至与线轮9相抵紧时，刹条4被线轮9和棘爪72相配合固定，即可完成对刹条4的锁止。
38.参照图2，支撑块61上螺纹穿设有螺纹旋钮81，且螺纹旋钮81与粗调杆3相抵紧，粗调杆3上开设有卡槽82，卡槽82的延伸方向与粗调杆3的长度方向相平行，且螺纹旋钮81远离其头部的一端与卡槽82的槽壁相抵紧。
39.拧松螺纹旋钮81，即可调节相邻的两个支撑块61之间的距离，当相邻两支撑块61之间的距离调整完成后，拧紧螺纹旋钮81，使螺纹旋钮81抵紧即可，以便于适应多种尺寸的线轮9，且调节的操作过程简单。当需要移动支撑块61时，拧松螺纹旋钮81但不使螺纹旋钮81脱离卡槽82，此时避免支撑块61在移动的过程中发生转动，同时卡槽82的槽底壁进一步增加了与螺纹旋钮81的接触面积，使螺纹旋钮81对支撑块61的固定作用更强。
40.在其他可行的实施方式中，一个线轮9对应的两个支撑块61上只需一个支撑块61穿设有螺纹旋钮81，且两个支撑块61之间连接有连接杆，即只需调节一个支撑块61上的螺纹旋钮81，即可同时对两个支撑块61进行移动或锁止，操作更为简便、但稳定性略低于上述方案。
41.本技术实施例一种双针床经编机的实施原理为：拔除插销52即可转动粗调杆3，进而调整弹性摩擦层41与线轮9的轮盘之间的抵紧程度，进而使线轮9在转动时受到弹性摩擦层41作用在线轮9的轮盘上摩擦力，且弹性摩擦层41与线轮9之间抵的越紧、摩擦力越大，即当经纱速度降低时，线轮9在受到刹条4的摩擦力的作用下也随之减速，进而使线轮9的转速始终与经纱的速度相同步。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。