一种浆纱机用去废丝补新丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及浆纱机技术领域，尤其涉及一种浆纱机用去废丝补新丝装置。


背景技术：

2.浆纱在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程，可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能。
3.然而市场上较为常见的浆纱机去废丝补新丝装置在使用的过程中因不能有效的对废丝进行夹紧，进而降低了废丝的去除效果，并且传统的装置在面对不同型号的浆纱机时，因不能进行角度和长度的调节，从而降低了装置的实用性，传统的装置更不能解决丝线与固定架之间因摩擦而出现损坏的情况发生，因此，亟需设计一种浆纱机用去废丝补新丝装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不具有对废丝进行夹持的功能，进而降低了废丝的去除效果；传统的装置在面对不同型号大小的浆纱机时，也不能进行调整；传统的装置更不能解决丝线与固定架之间因磨损而出现损坏的缺点，而提出的一种浆纱机用去废丝补新丝装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种浆纱机用去废丝补新丝装置，包括安装架，所述安装架的顶部两侧外壁上通过螺栓安装有耳板，且耳板相互靠近的一侧外壁上通过转轴活动安装有固定架，所述固定架相邻的一侧外壁上通过轴承活动安装有呈上结构分布的输送轮，所述固定架远离输送轮的另一端外壁上开设有插槽，且插槽的内部滑动连接有伸缩块，所述伸缩块的内部开设有呈水平结构分布的安装槽和电机槽，且安装槽相互远离的一侧内壁上通过轴承活动安装有一号转杆，所述电机槽的一侧内壁上通过螺栓安装有二号电机，且二号电机的输出端通过联轴器安装有设置在安装槽内部的畸形齿轮，所述畸形齿轮的外侧壁上啮合连接有升降架，且升降架一侧底部外壁上通过轴承活动安装有二号转杆，所述固定架靠近一号转杆的一侧外壁上通过轴承活动安装有与一号转杆呈传动连接的转手。
6.上述技术方案的关键构思在于：通过设置的二号电机，当操作者启动二号电机时，二号电机能够够有效的利用升降架、畸形齿轮和二号转杆的作用调节二号夹紧轮和一号夹紧轮之间的距离，从而实现了对废丝的夹紧功能，而转手和一号夹紧轮的相互搭配使用使废丝的去丝功能更为完善。
7.进一步的，所述一号转杆相互靠近的一端外壁上通过螺栓安装有二号夹紧轮，且二号转杆相互靠近的一端外壁上通过螺栓安装有一号夹紧轮。
8.进一步的，所述插槽远离伸缩块的另一侧内壁中心处通过螺栓安装有一号电机，且一号电机的输出端通过联轴器安装有与伸缩块呈螺纹连接的螺纹杆，所述插槽的内部两侧通过轴承活动安装有与伸缩块相啮合的齿轮。
9.进一步的，所述固定架相互靠近的一侧的中部外壁上开设有推动槽，且推动槽内部滑动连接有推动块，所述推动块相互远离的一侧外壁上通过轴承活动安装有延伸至固定架外部的螺纹转杆，且推动块相互靠近的一侧外壁上通过轴承活动安装有呈上下结构分布的限位轮。
10.进一步的，所述安装架的顶部外壁两侧外壁上通过螺栓安装有伸缩缸，且伸缩缸的输出端通过转轴活动安装有一号曲杆，所述一号曲杆的顶端通过转轴安装在固定架的底部外壁上。
11.进一步的，所述安装架靠近伸缩缸的顶部两侧外壁上开设有滑槽，且安装架靠近滑槽的底部一侧外壁上通过转轴活动安装有滑动连接在滑槽内部的二号曲杆。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的二号电机，当操作者启动二号电机时，二号电机能够够有效的利用升降架、畸形齿轮和二号转杆的作用调节二号夹紧轮和一号夹紧轮之间的距离，从而实现了对废丝的夹紧功能，而转手和一号夹紧轮的相互搭配使用使废丝的去丝功能更为完善。
14.2.通过设置的限位轮，限位轮的使用能使该装置在使用的过程中避免丝线与固定架之间的接触，进而解决丝线出现磨损的情况发生，提升了补新丝的质量，而螺纹转杆的设置使限位轮在不使用时可以进入推动槽的内部，进而对限位轮进行保护。
15.3.通过设置的伸缩块，伸缩块的设置能够有效的利用一号电机和螺纹杆的作用进行移动，使该装置在面对大小不同的浆纱机时可以进行调整，提升了该装置的实用性，而齿轮的设置能够提升伸缩块移动过程中的稳定性。
16.4.通过设置的一号曲杆，一号曲杆可以有效的利用伸缩缸的作用进行运动，进而使固定架在面对高度不同的浆纱机入料口时，可以有效的进行调节，而滑槽和二号曲杆的设置能够提升固定架运动过程中的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种浆纱机用去废丝补新丝装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种浆纱机用去废丝补新丝装置的侧面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种浆纱机用去废丝补新丝装置的固定架内部结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种浆纱机用去废丝补新丝装置的伸缩块内部结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种浆纱机用去废丝补新丝装置的安装槽内部结构示意图。
22.图中：1安装架、2耳板、3固定架、4输送轮、5插槽、6伸缩块、7安装槽、8电机槽、9一号转杆、10升降架、11二号电机、12畸形齿轮、13二号转杆、14一号夹紧轮、15二号夹紧轮、16一号电机、17螺纹杆、18齿轮、19推动槽、20推动块、21限位轮、22螺纹转杆、23伸缩缸、24一号曲杆、25滑槽、26二号曲杆、27转手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请同时参见图1至图5，一种浆纱机用去废丝补新丝装置，包括安装架1，安装架1的顶部两侧外壁上通过螺栓安装有耳板2，且耳板2相互靠近的一侧外壁上通过转轴活动安装有固定架3，固定架3相邻的一侧外壁上通过轴承活动安装有呈上结构分布的输送轮4，固定架3远离输送轮4的另一端外壁上开设有插槽5，且插槽5的内部滑动连接有伸缩块6，伸缩块6的内部开设有呈水平结构分布的安装槽7和电机槽8，且安装槽7相互远离的一侧内壁上通过轴承活动安装有一号转杆9，电机槽8的一侧内壁上通过螺栓安装有二号电机11，二号电机11的型号优选为5ikm40
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d,且二号电机11的输出端通过联轴器安装有设置在安装槽7内部的畸形齿轮12，畸形齿轮12的外侧壁上啮合连接有升降架10，且升降架10一侧底部外壁上通过轴承活动安装有二号转杆13，固定架3靠近一号转杆9的一侧外壁上通过轴承活动安装有与一号转杆9呈传动连接的转手27，耳板2的设置使固定架3的安装更为有效，二号电机11的安装为畸形齿轮12的转动提供了动力支持，升降架10的设置使二号转杆13可以进行上下移动。
25.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的二号电机11，当操作者启动二号电机11时，二号电机11能够够有效的利用升降架10、畸形齿轮12和二号转杆13的作用调节二号夹紧轮15和一号夹紧轮之14间的距离，从而实现了对废丝的夹紧功能，而转手27和一号夹紧轮14的相互搭配使用使废丝的去丝功能更为完善。
26.进一步的，一号转杆9相互靠近的一端外壁上通过螺栓安装有二号夹紧轮15，且二号转杆13相互靠近的一端外壁上通过螺栓安装有一号夹紧轮14，一号夹紧轮15和二号夹紧轮14的安装能够使操作者可以对废丝进行夹紧。
27.进一步的，插槽5远离伸缩块6的另一侧内壁中心处通过螺栓安装有一号电机16，一号电机16的型号优选为5ikm40
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d,且一号电机16的输出端通过联轴器安装有与伸缩块6呈螺纹连接的螺纹杆17，插槽5的内部两侧通过轴承活动安装有与伸缩块6相啮合的齿轮18，一号电机16的安装为伸缩块6的移动提供了动力支持，而螺纹杆17的安装使伸缩块6的移动功能更为有效。
28.进一步的，固定架3相互靠近的一侧的中部外壁上开设有推动槽19，且推动槽19内部滑动连接有推动块20，推动块20相互远离的一侧外壁上通过轴承活动安装有延伸至固定架3外部的螺纹转杆22，且推动块20相互靠近的一侧外壁上通过轴承活动安装有呈上下结构分布的限位轮21，推动槽19的开设便于操作者对推动块20的安装，而螺纹转杆22的设置使推动块20可以进行移动，限位轮21的安装可以使新丝不会接触固定架3从而对新丝造成损害。
29.进一步的，安装架1的顶部外壁两侧外壁上通过螺栓安装有伸缩缸23，伸缩缸23的型号优选为cdj2d,且伸缩缸23的输出端通过转轴活动安装有一号曲杆24，一号曲杆24的顶端通过转轴安装在固定架3的底部外壁上，伸缩缸23的安装为固定架3的角度调节功能提供了动力支持，一号曲杆24的安装使角度调节功能更为完善。
30.进一步的，安装架1靠近伸缩缸23的顶部两侧外壁上开设有滑槽25，且安装架1靠近滑槽25的底部一侧外壁上通过转轴活动安装有滑动连接在滑槽25内部的二号曲杆26，滑
槽25和二号曲杆26的相互搭配使用能够提升固定架3角度调节的稳定性。
31.采用上述设置的限位轮21，限位轮21的使用能使该装置在使用的过程中避免丝线与固定架3之间的接触，进而解决丝线出现磨损的情况发生，提升了补新丝的质量，而螺纹转杆22的设置使限位轮21在不使用时可以进入推动槽19的内部，进而对限位轮21进行保护；通过设置的伸缩块6，伸缩块6的设置能够有效的利用一号电机16和螺纹杆17的作用进行移动，使该装置在面对大小不同的浆纱机时可以进行调整，提升了该装置的实用性，而齿轮18的设置能够提升伸缩块6移动过程中的稳定性；通过设置的一号曲杆24，一号曲杆24可以有效的利用伸缩缸23的作用进行运动，进而使固定架3在面对高度不同的浆纱机入料口时，可以有效的进行调节，而滑槽25和二号曲杆26的设置能够提升固定架3运动过程中的稳定性。
32.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
33.实施例1
34.一种浆纱机用去废丝补新丝装置，包括安装架1，安装架1的顶部两侧外壁上通过螺栓安装有耳板2，且耳板2相互靠近的一侧外壁上通过转轴活动安装有固定架3，固定架3相邻的一侧外壁上通过轴承活动安装有呈上结构分布的输送轮4，固定架3远离输送轮4的另一端外壁上开设有插槽5，且插槽5的内部滑动连接有伸缩块6，伸缩块6的内部开设有呈水平结构分布的安装槽7和电机槽8，且安装槽7相互远离的一侧内壁上通过轴承活动安装有一号转杆9，电机槽8的一侧内壁上通过螺栓安装有二号电机11，二号电机11的型号优选为5ikm40
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d,且二号电机11的输出端通过联轴器安装有设置在安装槽7内部的畸形齿轮12，畸形齿轮12的外侧壁上啮合连接有升降架10，且升降架10一侧底部外壁上通过轴承活动安装有二号转杆13，固定架3靠近一号转杆9的一侧外壁上通过轴承活动安装有与一号转杆9呈传动连接的转手27，耳板2的设置使固定架3的安装更为有效，二号电机11的安装为畸形齿轮12的转动提供了动力支持，升降架10的设置使二号转杆13可以进行上下移动。
35.其中，一号转杆9相互靠近的一端外壁上通过螺栓安装有二号夹紧轮15，且二号转杆13相互靠近的一端外壁上通过螺栓安装有一号夹紧轮14，一号夹紧轮15和二号夹紧轮14的安装能够使操作者可以对废丝进行夹紧；插槽5远离伸缩块6的另一侧内壁中心处通过螺栓安装有一号电机16，一号电机16的型号优选为5ikm40
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d,且一号电机16的输出端通过联轴器安装有与伸缩块6呈螺纹连接的螺纹杆17，插槽5的内部两侧通过轴承活动安装有与伸缩块6相啮合的齿轮18，一号电机16的安装为伸缩块6的移动提供了动力支持，而螺纹杆17的安装使伸缩块6的移动功能更为有效；固定架3相互靠近的一侧的中部外壁上开设有推动槽19，且推动槽19内部滑动连接有推动块20，推动块20相互远离的一侧外壁上通过轴承活动安装有延伸至固定架3外部的螺纹转杆22，且推动块20相互靠近的一侧外壁上通过轴承活动安装有呈上下结构分布的限位轮21，推动槽19的开设便于操作者对推动块20的安装，而螺纹转杆22的设置使推动块20可以进行移动，限位轮21的安装可以使新丝不会接触固定架3从而对新丝造成损害；安装架1的顶部外壁两侧外壁上通过螺栓安装有伸缩缸23，伸缩缸23的型号优选为cdj2d,且伸缩缸23的输出端通过转轴活动安装有一号曲杆24，一号曲杆24的顶端通过转轴安装在固定架3的底部外壁上，伸缩缸23的安装为固定架3的角度调节功能提供了动力支持，一号曲杆24的安装使角度调节功能更为完善；安装架1靠近伸缩缸23的
顶部两侧外壁上开设有滑槽25，且安装架1靠近滑槽25的底部一侧外壁上通过转轴活动安装有滑动连接在滑槽25内部的二号曲杆26，滑槽25和二号曲杆26的相互搭配使用能够提升固定架3角度调节的稳定性。
36.工作原理：当操作者使用该装置时，首先通过将该装置放置到指定的位置，然后将废丝放置在一号夹紧轮15和二号夹紧轮14，此时启动二号电机11，二号电机11通过升降架10和畸形齿轮12的相互啮合带动二号转杆13和一号夹紧轮14进行移动，进而对废丝进行夹持，最后转动转手27进而实现了去除废丝的功能，当该装置面对不同大小的浆纱机时可通过启动伸缩缸23，伸缩缸23利用一号曲杆24的作用推动固定架3进行运动，此时固定架3会带动二号曲杆26滑动连接至滑槽25的内部，然后通过启动一号电机16，一号电机16利用螺纹杆17与伸缩块6的螺纹连接带动伸缩块6进行移动，当移动块6在移动的过程中齿轮18会通过与伸缩块6的相互啮合进行旋转，进而提升伸缩块6移动的稳定性，最后通过转动螺纹转杆22，螺纹转杆22利用与固定架3的螺纹连接带动推动块20进行移动，进而带动限位轮21进行移动。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。