一种铁素体不锈钢带生产用分条机的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢带生产加工技术领域，具体涉及一种铁素体不锈钢带生产用分条机。


背景技术：

2.不锈钢带简单的说就是超薄不锈钢板的延伸物。主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，用于将金属卷板经过开卷、纵剪、收卷成所需宽度的带卷。
3.现有的不锈钢带生产用分条机在使用时，其上的分切机构不便于进行拆卸，无法更换不同分切规格的切割辊，不能满足不锈钢带不同宽度的分切需求。
4.因此，发明一种铁素体不锈钢带生产用分条机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种铁素体不锈钢带生产用分条机，以解决技术中现有的不锈钢带生产用分条机在使用时，其上的分切机构不便于进行拆卸，无法更换不同分切规格的切割辊，不能满足不锈钢带不同宽度的分切需求的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁素体不锈钢带生产用分条机，包括操作台，所述操作台顶部设有分切机构，所述分切机构包括切割辊，所述切割辊两端均固定连接有连接块，所述操作台顶部一侧转动连接有第一安装件，所述操作台顶部另一侧开设有u形槽，所述u形槽与切割辊相匹配，所述切割辊一端贯穿u形槽，所述操作台一侧固定连接有承载台，所述承载台顶部设有端板，所述端板一侧转动连接有第二安装件，其中一个所述连接块与第一安装件相卡接，另一个所述连接块与第二安装件相卡接，所述连接块中部开设有第一通孔，所述第一安装件和第二安装件表面均开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔相匹配，所述第一安装件和第二安装件均通过螺栓与连接块固定连接。
7.优选的，所述操作台一侧安装有第一电机，所述第一电机输出轴与第一安装件传动连接，所述端板两侧均固定连接有固定板，所述固定板通过螺丝与承载台固定连接，通过螺丝和固定板可将端板固定连接于承载台顶部。
8.优选的，所述操作台一侧固定连接有滑杆，所述端板中部开设有第三通孔，所述第三通孔与滑杆相匹配，所述滑杆贯穿第三通孔设置，取消端板与承载台之间的连接后，可借助滑杆推动端板在承载台顶部进行移动。
9.优选的，所述分切机构两侧均设有限位机构，所述限位机构由两组限位压辊组成，两组所述限位压辊上下平行设置，每组所述限位压辊数量均设为多个，所述限位压辊两端分别与操作台顶部两侧转动连接，通过上下平行设置的两组限位压辊可对不锈钢带施加一定程度的压力，防止不锈钢带在切割时发生错位移动。
10.优选的，其中一个所述限位机构一侧设有输送机构，所述输送机构由输送辊组成，
所述输送辊两端分别与操作台顶部两侧转动连接。
11.优选的，所述输送辊数量设为两个，两个所述输送辊上下平行设置，两个所述输送辊之间通过齿轮传动连接，所述操作台一侧安装有第二电机，所述第二电机输出轴与其中一个所述输送辊一端传动连接，通过第二电机带动两个输送辊反向转动，从而将不锈钢带向前不断输送。
12.优选的，另一个所述限位机构一侧设有输出机构，所述输出机构由输出辊组成，所述输出辊两端分别与操作台顶部两侧转动连接。
13.优选的，所述输出辊数量设为两个，两个所述输出辊上下平行设置，两个所述输出辊之间通过齿轮传动连接，所述操作台一侧安装有第三电机，所述第三电机输出轴与其中一个所述输出辊一端传动连接，通过第三电机带动两个输出辊反向转动，从而牵引不锈钢带向外不断输出。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1.通过取消切割辊与第一安装件和第二安装件之间的连接，移动端板并借助u形槽可将切割辊两端的连接块分别从第二安装件和第一安装件内脱离出来，通过连接块与第一安装件和第二安装件的连接方式，可对切割辊的快速拆装，便于操作人员更换不同分切规格的切割辊，能够满足不锈钢带不同宽度的分切需求；
16.2.通过输送机构和输出机构可牵引不锈钢带进行切割分条，限位机构能够给不锈钢带施加一定程度的压力，对不锈钢带进行限位避免其在切割时发生错位移动，两组限位机构分别设置于分切机构两侧，能够对不锈钢带进行张紧，使其在切割时能够保持水平。
附图说明
17.图1为本实用新型第一视角的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型第二视角的整体结构示意图；
19.图3为本实用新型操作台的结构示意图；
20.图4为本实用新型切割辊的结构示意图；
21.图5为本实用新型第二安装件与端板的连接结构示意图；
22.图6为本实用新型第一安装件与第一电机的连接结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、操作台；2、切割辊；3、连接块；4、第一安装件；5、u形槽；6、承载台；7、端板；8、第二安装件；9、第一通孔；10、第二通孔；11、第一电机； 12、固定板；13、滑杆；14、第三通孔；15、限位压辊；16、输送辊；17、第二电机；18、输出辊；19、第三电机。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1-6所示的一种铁素体不锈钢带生产用分条机，包括操作台1，所述操作台1顶部设有分切机构，所述分切机构包括切割辊2，所述切割辊2两端均固定连接有连接块3，所述操作台1顶部一侧转动连接有第一安装件4，所述操作台1顶部另一侧开设有u形槽5，所述u形槽5与切割辊2相匹配，所述切割辊2一端贯穿u形槽5，所述操作台1
一侧固定连接有承载台6，所述承载台6顶部设有端板7，所述端板7一侧转动连接有第二安装件8，其中一个所述连接块3与第一安装件4相卡接，另一个所述连接块3与第二安装件8相卡接，所述连接块3中部开设有第一通孔9，所述第一安装件4 和第二安装件8表面均开设有第二通孔10，所述第二通孔10与第一通孔9相匹配，所述第一安装件4和第二安装件8均通过螺栓与连接块3固定连接。
27.所述操作台1一侧安装有第一电机11，所述第一电机11输出轴与第一安装件4传动连接，所述端板7两侧均固定连接有固定板12，所述固定板12通过螺丝与承载台6固定连接。
28.所述操作台1一侧固定连接有滑杆13，所述端板7中部开设有第三通孔14，所述第三通孔14与滑杆13相匹配，所述滑杆13贯穿第三通孔14设置。
29.所述分切机构两侧均设有限位机构，所述限位机构由两组限位压辊15组成，两组所述限位压辊15上下平行设置，每组所述限位压辊15数量均设为多个，所述限位压辊15两端分别与操作台1顶部两侧转动连接。
30.其中一个所述限位机构一侧设有输送机构，所述输送机构由输送辊16组成，所述输送辊16两端分别与操作台1顶部两侧转动连接。
31.所述输送辊16数量设为两个，两个所述输送辊16上下平行设置，两个所述输送辊16之间通过齿轮传动连接，所述操作台1一侧安装有第二电机17，所述第二电机17输出轴与其中一个所述输送辊16一端传动连接。
32.另一个所述限位机构一侧设有输出机构，所述输出机构由输出辊18组成，所述输出辊18两端分别与操作台1顶部两侧转动连接。
33.所述输出辊18数量设为两个，两个所述输出辊18上下平行设置，两个所述输出辊18之间通过齿轮传动连接，所述操作台1一侧安装有第三电机19，所述第三电机19输出轴与其中一个所述输出辊18一端传动连接。
34.本实用工作原理：
35.参照说明书附图1-6，在使用本装置时，首先将不锈钢带一端穿过两个输送辊16之间，再将不锈钢带穿过其中一个限位机构上的两组限位压辊15之间，接着将不锈钢带穿过切割辊底部，然后再将不锈钢带穿过另一个限位机构上的两组限位压辊15之间，最后将不锈钢带由两个输出辊18之间牵引出来，同时启动第一电机11、第二电机17和第三电机19，通过输送辊16将不锈钢带向前不断输送，第二电机17带动第一安装件4、切割辊2和第二安装件8一起进行转动，通过切割辊2对不锈钢带进行切割分条，最后通过输出辊18将分条后的不锈钢带向外牵引输出，通过拆卸螺栓来取消切割辊2与第一安装件4和第二安装件8之间的连接，将端板7向远离操作台1的一侧进行移动，可使得切割辊2一端的连接块3与第二安装件8发生脱离，借助u形槽5可将切割辊2另一端的连接块3从第一安装件4内脱离出来，通过连接块3与第一安装件4和第二安装件8的连接方式，可对切割辊2的快速拆装，便于操作人员更换不同分切规格的切割辊2，能够满足不锈钢带不同宽度的分切需求；
36.参照说明书附图1-6，在使用本装置时，通过输送机构和输出机构可牵引不锈钢带进行切割分条，限位机构能够给不锈钢带施加一定程度的压力，对不锈钢带进行限位避免其在切割时发生错位移动，两组限位机构分别设置于分切机构两侧，能够对不锈钢带进行张紧，使其在切割时能够保持水平。