吹塑机快速换模装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑机辅助设备技术领域，尤其涉及一种吹塑机快速换模装置。


背景技术：

2.吹塑机是一种塑料加工设备。在使用过程中，企业需要根据实际使用需求更换吹塑机的模具。当前在更换吹塑机模具的时候，人工参与较多，费时费力，工作效率较低，且有安全风险。


技术实现要素：

3.为了解决相关技术问题，本技术的目的是提供了一种吹塑机快速换模装置。
4.为实现本技术的目的，本技术提供的技术方案如下：
5.一种吹塑机快速换模装置，包括底托架、升降块以及下移动块、上移动块，所述底托架下端四个角上分别设置一个移动轮，所述底托架下端中部设置有驻车机构，所述底托架上端中部设置有用于顶升升降块的顶升机构，所述底托架上端左右两侧分别设置一个支撑块，每个支撑块的上端中间部位均设置有插孔，所述升降块下端两侧分别设置有插杆，所述插杆插入所述插孔内且滑动连接；
6.所述升降块上端滑动连接有下移动块，所述升降块上端右侧设置有第二横向伺服电机，所述第二横向伺服电机的输出轴连接有穿过所述下移动块的丝杠，且与下移动块螺纹连接；
7.所述下移动块上端滑动连接有上移动块，所述下移动块上端右侧设置有第一横向伺服电机，所述第一横向伺服电机的输出轴连接有穿过所述上移动块的丝杠，且与上移动块螺纹连接；
8.所述底托架右端连接有拉杆。
9.其中，所述上移动块上端设置有凹槽，所述凹槽内并排间隔设置有多个转动辊。
10.其中，所述上移动块的端部两侧分别安装一个限位电机，所述限位电机的输出轴连接有限位片。
11.其中，所述驻车机构包括第一升降伺服电机、导向杆、升降连接块，所述第一升降伺服电机设置在底托架下端，其输出轴连接有丝杠，所述导向杆连接在底托架下端，所述导向杆和丝杠均穿过升降连接块且分别滑动连接和螺纹连接，所述升降连接块下端设置有摩擦块。
12.其中，所述顶升机构包括第二升降伺服电机和螺纹套筒，所述螺纹套筒安装在升降块下端，中间部位设置有螺纹孔，所述第二升降伺服电机安装在底托架上端，其输出轴连接有与螺纹孔螺纹连接的丝杠。
13.其中，所述升降块与下移动块、所述下移动块与上移动块均通过燕尾槽机构滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，使用的时候，通过移动轮行走，在取
放模具的时候，利用驻车机构保证车辆的稳定性，利用顶升机构将升降块、下移动块、上移动块顶升，利用第二横向伺服电机旋转，能够带动下移动块横向移动，利用第一横向伺服电机旋转能够带动上移动块横向移动，因此，取放模具的时候，能够将用于承载模具的上移动块伸入吹塑机内部，便于取放模具。
附图说明
15.图1为本技术实施例的结构示意图；
16.图2为本技术实施例的部分结构示意图；
17.图中，上移动块1，第一横向伺服电机2，拉杆3，第二横向伺服电机4,升降块5，移动轮6，升降连接块7，导向杆8，第一升降伺服电机9，底托架10，支撑块11，插杆12，下移动块13，第二升降伺服电机14，螺纹套筒15，限位片16，限位电机17。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。
21.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，本技术文件中使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。
22.应该理解，当本技术文件中称部件被“连接”到另一部件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间部件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
23.实施例
24.如图1-图2所示，本实施例提供了一种吹塑机快速换模装置，包括底托架10、升降块5以及下移动块13、上移动块1，所述底托架10下端四个角上分别设置一个移动轮6，所述底托架10下端中部设置有驻车机构，所述底托架10上端中部设置有用于顶升升降块5的顶升机构，所述底托架10上端左右两侧分别设置一个支撑块11，每个支撑块11的上端中间部位均设置有插孔，所述升降块5下端两侧分别设置有插杆12，所述插杆12插入所述插孔内且滑动连接；
25.所述升降块5上端滑动连接有下移动块13，所述升降块5上端右侧设置有第二横向伺服电机4，所述第二横向伺服电机4的输出轴连接有穿过所述下移动块13的丝杠，且与下移动块13螺纹连接；
26.所述下移动块13上端滑动连接有上移动块1，所述下移动块13上端右侧设置有第一横向伺服电机2，所述第一横向伺服电机2的输出轴连接有穿过所述上移动块1的丝杠，且与上移动块1螺纹连接；所述底托架10右端连接有拉杆3。
27.使用的时候，通过移动轮6行走，在取放模具的时候，利用驻车机构保证车辆的稳定性，利用顶升机构将升降块5、下移动块13、上移动块1顶升，利用第二横向伺服电机4旋转，能够带动下移动块13横向移动，利用第一横向伺服电机2旋转能够带动上移动块1横向移动，因此，取放模具的时候，能够将用于承载模具的上移动块1伸入吹塑机内部，便于取放模具。
28.在优选的实施例中，所述上移动块1上端设置有凹槽，所述凹槽内并排间隔设置有多个转动辊，模具放置在转动辊上便于移动。
29.在优选的实施例中，所述上移动块1的端部两侧分别安装一个限位电机17，所述限位电机17的输出轴连接有限位片16，在模具放置到上移动块上后，可控制限位电机旋转，从而带动限位片旋转，将模具进行限位，避免其掉落。
30.在优选的实施例中，所述驻车机构包括第一升降伺服电机9、导向杆8、升降连接块7，所述第一升降伺服电机9设置在底托架10下端，其输出轴连接有丝杠，所述导向杆8连接在底托架10下端，所述导向杆8和丝杠均穿过升降连接块7且分别滑动连接和螺纹连接，所述升降连接块7下端设置有摩擦块，通过第一升降伺服电机旋转带动摩擦块升降，摩擦块与地面接触，从而提供制动力。
31.在优选的实施例中，所述顶升机构包括第二升降伺服电机14和螺纹套筒15，所述螺纹套筒15安装在升降块5下端，中间部位设置有螺纹孔，所述第二升降伺服电机14安装在底托架10上端，其输出轴连接有与螺纹孔螺纹连接的丝杠。通过第二升降伺服电机旋转，实现螺纹套筒升降，从而带动升降块升降。
32.在优选的实施例中，所述升降块5与下移动块13、所述下移动块13与上移动块1均通过燕尾槽机构滑动连接。
33.需要说明的是，本技术中未详述的技术方案，采用公知技术。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。