一种五金加工的废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工技术领域，具体涉及一种五金加工的废料收集装置。


背景技术：

2.五金，传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品。
3.现有的五金加工的过程中为冷却和润滑刀具，会使用到切削液，同时加工过程中产生大量的废屑，使得废屑与切削液混合在一起，不利于后续切削液的回收利用，造成切削液的浪费，同时造成废屑内混合有切削液，收集不便。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种五金加工的废料收集装置，通过收集机构，以解决废屑与切削液混合在一起，难以分开收集回收的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工的废料收集装置，包括收集箱，所述收集箱顶部开设有进料口，所述收集箱内部分别设有废屑槽与液体槽，所述收集箱内部两侧壁均分别开设有弧形槽与凸形槽，所述收集箱内部设有收集机构；
6.所述收集机构包括活动框，所述活动框设于收集箱内部，所述活动框两侧均分别固定设有固定轴与转轴，所述活动框内部嵌设有滤板，所述活动框顶部设有挡料组件，所述挡料组件包括挡板，所述挡板底部与活动框顶部固定连接，所述挡板两侧均固定设有多个限位板，多个所述限位板顶部均与收集箱顶部固定连接，所述活动框底部设有提升组件，所述提升组件包括齿条，所述齿条一侧固定设有凸形块，所述齿条另一侧设有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿条相啮合，所述不完全齿轮内部固定插接有传动轴，所述传动轴外部固定套设有蜗轮，两个所述蜗轮底部设有双向蜗杆，所述蜗轮与双向蜗杆相啮合。
7.优选的，所述收集箱底部分别固定设有两个限位块一与限位块二。
8.优选的，所述废屑槽底部设有两个滑槽一，所述滑槽一与限位块一通过滑动连接。
9.优选的，所述液体槽底部设有两个滑槽二，所述滑槽二与限位块二通过滑动连接。
10.优选的，所述收集箱内部固定设有电机，所述电机输出端固定设有连接轴，所述连接轴一端与收集箱一侧壁通过轴承连接。
11.优选的，两个所述固定轴分别延伸入两个弧形槽内部并与弧形槽通过滑动连接。
12.优选的，两个所述凸形块分别设于两个凸形槽内部并与凸形槽通过滑动连接。
13.优选的，两个所述传动轴两端分别与收集箱两侧壁通过轴承连接。
14.优选的，所述双向蜗杆与连接轴外部均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮外部套设有皮带，所述双向蜗杆两端分别与收集箱两侧壁通过轴承连接，所述双向蜗杆两端螺旋齿旋向相反。
15.优选的，两个所述转轴分别与收集箱内部两侧壁通过轴承连接。
16.本实用新型实施例具有如下优点：
17.1、通过收集机构中不完全齿轮间歇性带动齿条上升顶动活动框，使得活动框带动滤板持续颠动表面的废屑和切削液混合物，从而使得废屑和切削液快速分离，废屑通过滤板颠落到废屑槽内部，切削液通过滤板表面的孔流入液体槽内，实现分离收集的效果，便于废屑和切削液的后续回收处理；
18.2、通过收集机构中齿条与不完全齿轮脱离啮合时，齿条与活动框失去上升支撑，受重力影响掉落，通过固定轴与弧形槽底部接触产生振荡，使得滤板表面的废屑与切削液混合物震起，通过挡板防止震起废屑与切削液从侧面飞出。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本实用新型提供的立体图；
22.图2为本实用新型提供的主视剖视立体图；
23.图3为本实用新型提供的左视剖视立体图；
24.图4为本实用新型提供的俯视剖视立体；
25.图5为本实用新型提供的收集机构立体图。
26.图中：1收集箱、2进料口、3废屑槽、4液体槽、5连接轴、6皮带轮、7皮带、8双向蜗杆、9蜗轮、10传动轴、11不完全齿轮、12齿条、13凸形块、14活动框、15滤板、16挡板、17限位板、18固定轴、19转轴、20弧形槽、21凸形槽、22电机。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照附图1-5，本实用新型提供的一种五金加工的废料收集装置，包括收集箱1，所述收集箱1顶部开设有进料口2，所述收集箱1内部分别设有废屑槽3与液体槽4，所述收集箱1内部两侧壁均分别开设有弧形槽20与凸形槽21，所述收集箱1内部设有收集机构；
29.所述收集机构包括活动框14，所述活动框14设于收集箱1内部，所述活动框14两侧均分别固定设有固定轴18与转轴19，所述活动框14内部嵌设有滤板15，所述活动框14顶部
设有挡料组件，所述挡料组件包括挡板16，所述挡板16底部与活动框14顶部固定连接，所述挡板16两侧均固定设有多个限位板17，多个所述限位板17顶部均与收集箱1顶部固定连接，所述活动框14底部设有提升组件，所述提升组件包括齿条12，所述齿条12一侧固定设有凸形块13，所述齿条12另一侧设有不完全齿轮11，所述不完全齿轮11与齿条12相啮合，所述不完全齿轮11内部固定插接有传动轴10，所述传动轴10外部固定套设有蜗轮9，两个所述蜗轮9底部设有双向蜗杆8，所述蜗轮9与双向蜗杆8相啮合，两个所述固定轴18分别延伸入两个弧形槽20内部并与弧形槽20通过滑动连接，两个所述转轴19分别与收集箱1内部两侧壁通过轴承连接，两个所述凸形块13分别设于两个凸形槽21内部并与凸形槽21通过滑动连接；
30.本实施方案中，为了实现将废屑与切削液分离并进行收集的目的，将废屑与切削液混合物通过进料口2排放到滤板15表面，通过传动轴10转动，传动轴10转动带动不完全齿轮11转动，不完全齿轮11转动与齿条12啮合带动齿条12向上移动，齿条12移动带动凸形块13沿凸形槽21滑动同时顶动活动框14一侧向上移动，使得活动框14绕转轴19转动，活动框14带动固定轴18沿弧形槽20滑动，活动框14带动挡板16沿限位板17滑动，随着不完全齿轮11继续转动，使得不完全齿轮11与齿条12脱离接触，齿条12失去支撑力带动凸形块13沿凸形槽21向下滑动，活动框14受重力影响使得活动框14带动固定轴18绕转轴19向下转动，通过固定轴18与弧形槽20底部接触使得活动框14产生振荡，从而对滤板15表面的废屑进行震动，通过挡板16防止废屑或切削液从侧面飞出，使得废屑落入废屑槽3，切削液落入液体槽4内部；
31.其中，为了实现收集的废屑与切削液后续处理的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述收集箱1底部分别固定设有两个限位块一与限位块二，所述废屑槽3底部设有两个滑槽一，所述滑槽一与限位块一通过滑动连接，所述液体槽4底部设有两个滑槽二，所述滑槽二与限位块二通过滑动连接，废屑与切削液分别收集在废屑槽3与液体槽4内部，通过从收集箱1内抽出废屑槽3与液体槽4，对内部的废屑与切削液进行处理，废屑槽3移动时通过滑槽一沿限位块一移动，液体槽4移动时通过滑槽二沿限位块二移动；
32.其中，为了实现传动轴10转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述收集箱1内部固定设有电机22，所述电机22输出端固定设有连接轴5，所述连接轴5一端与收集箱1一侧壁通过轴承连接，所述双向蜗杆8与连接轴5外部均固定套设有皮带轮6，两个所述皮带轮6外部套设有皮带7，所述双向蜗杆8两端分别与收集箱1两侧壁通过轴承连接，所述双向蜗杆8两端螺旋齿旋向相反，两个所述传动轴10两端分别与收集箱1两侧壁通过轴承连接，启动电机22，电机22转动带动连接轴5转动，连接轴5转动带动皮带轮6转动，皮带轮6转动带动皮带7转动，从而带动双向蜗杆8转动，双向蜗杆8转动带动两个蜗轮9转动，通过双向蜗杆8两端旋向相反的螺旋齿，使得两侧蜗轮9相对转动，从而带动两个传动轴10相对转动。
33.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，连接外部电源，将废屑与切削液混合物通过进料口2排放到滤板15表面，启动电机22，电机22转动带动连接轴5转动，连接轴5转动带动皮带轮6转动，皮带轮6转动带动皮带7转动，从而带动双向蜗杆8转动，双向蜗杆8转动带动两个蜗轮9转动，通过双向蜗杆8两端旋向相反的螺旋齿，使得两侧蜗轮9相对转动，从而带动两个传动轴10相对转动，通过两侧传动轴10相对转动，使得传动轴10转动带动不完全齿轮11相对转动，不完全齿轮11转动通过梯形齿与齿条12啮合带动齿条12向上移动，齿条12移动带动凸形块13沿凸形槽21滑动，齿条12移动顶动活动框14一侧向上移动，因
活动框14通过转轴19与收集箱1轴承连接，使得活动框14绕转轴19转动，同时固定轴18沿弧形槽20滑动，活动框14带动挡板16沿限位板17滑动，活动框14带动滤板15颠动表面的废屑与切削液，随着不完全齿轮11继续转动，使得不完全齿轮11与齿条12脱离接触，齿条12失去支撑力带动凸形块13沿凸形槽21向下滑动，活动框14受重力影响使得活动框14带动固定轴18绕转轴19向下转动，通过固定轴18与弧形槽20底部接触使得活动框14产生振荡，从而对滤板15表面的废屑进行震动，使得废屑落入废屑槽3，切削液落入液体槽4内部，对废屑与切削液进行分类收集。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。