一种用于膨润土改性的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及膨润土加工技术领域，具体是一种用于膨润土改性的加工装置。


背景技术：

2.膨润土也称蒙脱土，是主要由蒙脱石组成的矿物质。蒙脱石的主要成分是复合硅酸盐。该矿物质为天然纳米级层间距的无机物，片层间距约几十纳米，具有特殊的吸水性、水塑性、粘结性以及较强的离子交换性等，是当今应用范围最广、经济价值较高的粘土矿物之一，它已被广泛应用于冶金、机械、石油、化工、高分子材料和环境保护等各个领域。但是由于膨润土微粉的表面活化，其在高分子基质中的相容性和分散存在问题。所以需要对膨润土进行改性。
3.在对膨润土的改性过程中，需要使用到改性剂，目前，改性剂多采用叔胺与水和氯甲烷进行制备，为了改性剂的效果，采用两种不同的叔胺混合，由于叔胺的粘稠性高，容易使得改性剂与膨润土的混合不均匀，导致膨润土改性的质量达不到要求。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种用于膨润土改性的加工装置。
5.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种用于膨润土改性的加工装置，包括反应釜，所述反应釜顶端两侧对称设有原料罐，底端边缘处均匀设有支撑腿，所述原料罐底端连接有入料管，所述入料管上设有流量阀，所述反应釜内部设有搅拌轴，所述搅拌轴内部设有空腔一，顶端设有分料板，底端设有搅拌叶，所述搅拌叶内部设有空腔二，表面均匀设有若干通孔，所述反应釜内壁于分料板的底端处设有导料板，所述导料板表面均匀设有若干凸块，所述反应釜侧壁的内外壁之间设有电热板，内顶面设有温度传感器，所述反应釜底部中心处设有电机，一侧设有鼓风机，所述鼓风机上连接有通风管，所述反应釜远离通风管一侧的顶端设有控制面板，底端设有排料管，所述排料管上设有排料阀。
6.进一步，所述反应釜顶端一侧设有排气孔，所述排气孔上设有防尘网。
7.进一步，所述原料罐为透明钢化玻璃材质，且其表面设有刻度线。
8.进一步，所述入料管一端连接于原料罐，另一端穿过反应釜顶面后位于分料板顶端中心处。
9.进一步，所述搅拌轴的两端均通过轴承固定在反应釜内部。
10.进一步，所述空腔一与空腔二相互连通，所述空腔二与通孔相互连通。
11.进一步，所述导料板为倾斜放置，且所述导料板与反应釜内壁之间的夹角为60～75
°
。
12.进一步，所述搅拌轴的顶端穿过反应釜的顶面后通过轴套连接于通风管，所述通风管与空腔一相连通，所述搅拌轴的底端穿过反应釜的底面后通过联轴器连接于电机的输出端。
13.本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本装置原料罐上设有刻度，配合流量阀，可以使得原料通过合适的比例进入到反应釜内，分料板转动将初步混合的原料甩向反应釜内壁，可以使得粘稠状的原料均匀散开，进而使得不同原料混合更均匀，导料板上的凸块可以进一步促进原料的混合，鼓风机产生的气流通过通孔吹向原料，使得原料内部产生大量气泡，增加了不同原料之间的接触面积，配合搅拌叶的搅拌，进一步提高了不同原料之间的混合质量，温度传感器配合电热板可以保证反应釜内有合适的温度，有利于原料的反应，同时保证了原料的反应质量。本实用新型结构简单，使用方便，提升了搅拌效率，提高了改性剂的质量。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构图。
15.图2是图1中a处结构放大图。
16.如图所示：1、反应釜；1.1、排气孔；2、原料罐；3、支撑腿；4、入料管；4.1、流量阀；5、搅拌轴；5.1、空腔一；6、分料板；7、搅拌叶；7.1、空腔二；7.2、通孔；8、导料板；8.1、凸块；9、电热板；10、温度传感器；11、电机；12、鼓风机；13、通风管；14、控制面板；15、排料管；15.1、排料阀。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1至图2所示，一种用于膨润土改性的加工装置，包括反应釜1，反应釜1顶端两侧对称设有原料罐2，底端边缘处均匀设有支撑腿3，原料罐2底端连接有入料管4，入料管4上设有流量阀4.1，反应釜1内部设有搅拌轴5，搅拌轴5内部设有空腔一5.1，顶端设有分料板6，底端设有搅拌叶7，搅拌叶7内部设有空腔二7.1，表面均匀设有若干通孔7.2，反应釜1内壁于分料板6的底端处设有导料板8，导料板8表面均匀设有若干凸块8.1，反应釜1侧壁的内外壁之间设有电热板9，内顶面设有温度传感器10，反应釜1底部中心处设有电机11，一侧设有鼓风机12，鼓风机12上连接有通风管13，反应釜1远离通风管13一侧的顶端设有控制面板14，底端设有排料管15，排料管上设有排料阀15.1。
19.反应釜1顶端一侧设有排气孔1.1，排气孔1.1上设有防尘网，原料罐2为透明钢化玻璃材质，且其表面设有刻度线，入料管4一端连接于原料罐2，另一端穿过反应釜1顶面后位于分料板6顶端中心处，搅拌轴5的两端均通过轴承固定在反应釜1内部，空腔一5.1与空腔二7.1相互连通，空腔二7.1与通孔7.2相互连通，导料板8为倾斜放置，且导料板8与反应釜1内壁之间的夹角为60～75
°
，搅拌轴5的顶端穿过反应釜1的顶面后通过轴套连接于通风管13，通风管13与空腔一5.1相连通，搅拌轴5的底端穿过反应釜1的底面后通过联轴器连接于电机11的输出端。
20.在具体的使用中，本装置由外接电源供电，流量阀4.1、电热板9、温度传感器10、电机11和鼓风机12均电连接控制面板14，打开并调节流量阀4.1至合适的流速，使得原料罐2
中的原料通过合适的比例由入料管4进入到反应釜1内部，启动电机11和鼓风机12，原料进入反应釜1内部后先掉落至分料板6上，电机11工作时通过联轴器带动搅拌轴5转动，进而使得搅拌叶7和分料板6同步转动，鼓风机12工作时产生的气流通过通风管13进入到空腔一5.1内，然后经空腔一5.1进入空腔二7.1内，最后经由通孔7.2排出，原料进入反应釜1内部后掉落至分料板6顶端，并在分料板6顶端初步混合，分料板6转动将初步混合的原料甩向反应釜1内壁，可以使得粘稠状的原料均匀散开，进而使得不同原料混合更均匀，原料接触到反应釜1内壁后，在重力的作用下沿导料板8流至反应釜1内底部，导料板上设有凸块8.1，可以进一步促进原料的混合，搅拌叶7对反应釜1内的原料进行搅拌，同时鼓风机12产生的气流通过通孔7.2吹向原料，使得原料内部产生大量气泡，增加了不同原料之间的接触面积，配合搅拌叶7的搅拌，进一步提高了不同原料之间的混合质量，温度传感器10可以实时监测反应釜1内的温度，当温度低于设定值时，启动电热板9进行加热，使得反应釜1内有合适的温度，促进不同原料间的反应速度，同时保证了原料的反应质量，打开排料阀15.1，通过排料管15可将制成的改性剂排出。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。