玻璃胶瓶底盖涂抹硅油装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃胶制造设备技术领域，尤其涉及一种玻璃胶瓶底盖涂抹硅油装置。


背景技术：

2.玻璃胶是一种接触空气中的水分就会固化成坚韧的橡胶类固体的材料。目前市面上的玻璃胶瓶一般包括瓶身和底盖，底盖固定在瓶身底部，底盖与瓶身之间具有间隙需要进行密封，因此在底盖与瓶身装配前，底盖外周需要预先涂一层硅油，用于保证密封性。现有技术一般采用的方法是：底盖在导向槽内输送过程中，将硅油从上向下滴到移动中的底盖的外周上，采用这种方式存在的问题是：硅油难于涂均匀，从而导致瓶身密封性差，影响玻璃胶的使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于：提供一种玻璃胶瓶底盖涂抹硅油装置，其结构简单，能够均匀的将硅油涂抹在底盖的外周。
4.为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：
5.提供一种玻璃胶瓶底盖涂抹硅油装置，包括：
6.输送轨道，用于连续输送待涂硅油的底盖，所述输送轨道具有涂抹硅油的涂油区域；
7.安装架，所述安装架设置在所述输送轨道的一侧；
8.阻挡机构，所述阻挡机构与所述安装架连接，用于阻挡所述底盖进入或离开所述涂油区域；
9.涂油机构，所述涂油机构与所述安装架连接，所述涂油机构设置在所述涂油区域，所述涂油机构包括两个相对移动的夹板，所述夹板呈半圆弧型，所述夹板的内侧壁设有海绵，所述海绵内浸有硅油，所述夹板具有涂油位置和非涂油位置，当所述夹板位于所述涂油位置时，所述海绵贴合于所述底盖的外周，当所述夹板位于所述非涂油位置时，所述海绵与所述底盖分离。
10.作为玻璃胶瓶底盖涂抹硅油装置的一种优选技术方案，两个所述夹板均位于所述涂油位置时，两个所述夹板形成圆形结构包裹在所述底盖的外周。
11.作为玻璃胶瓶底盖涂抹硅油装置的一种优选技术方案，沿垂直于所述底盖的移动方向，两个所述夹板分别设置在所述输送轨道的相对两侧。
12.作为玻璃胶瓶底盖涂抹硅油装置的一种优选技术方案，所述夹板开设有滑槽，所述滑槽的槽口朝向中心凸出有限位部，两个所述限位部间隔设置，所述海绵包括两个平行间隔的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分之间通过第三部分连接，所述第一部分位于所述滑槽内，所述第三部分卡设于两个所述限位部之间，所述第二部分设置在所述滑槽外。
13.作为玻璃胶瓶底盖涂抹硅油装置的一种优选技术方案，所述夹板的上端设有第一进油口。
14.作为玻璃胶瓶底盖涂抹硅油装置的一种优选技术方案，所述第一进油口通过进油管连通硅油箱，所述进油管的一侧设置有蠕动泵，所述蠕动泵；能够将所述硅油箱内的硅油输送至所述海绵内；
15.或，
16.所述第一进油口通过进油管连接输送泵，所述输送泵与所述硅油箱连接，用于抽取所述硅油箱内的硅油至所述进油管内。
17.作为玻璃胶瓶底盖涂抹硅油装置的一种优选技术方案，所述夹板的下端设有出油口。
18.作为玻璃胶瓶底盖涂抹硅油装置的一种优选技术方案，所述出油口通过出油管与硅油箱连通。
19.作为玻璃胶瓶底盖涂抹硅油装置的一种优选技术方案，所述输送轨道的一侧设有多个用于防止所述底盖脱离所述输送轨道的阻挡件，所述阻挡件与所述输送轨道可拆卸连接。
20.作为玻璃胶瓶底盖涂抹硅油装置的一种优选技术方案，其特征在于，所述输送轨道沿竖直方向输送所述底盖，所述阻挡机构设置有两个，两个所述阻挡机构分别位于所述涂油机构的上下两侧，其中一个所述阻挡机构用于阻挡所述输送轨道内的所述底盖进入所述涂油区域，另一个所述阻挡机构用于阻挡所述涂油区域内的所述底盖进入到下方的所述输送轨道内。
21.本实用新型实施例的有益效果为：当待涂硅油的底盖输送到涂油区域后，阻挡机构能够伸出并支撑该底盖在涂油区域和阻挡其他待涂硅油的底盖进入涂油区域，然后两个涂油机构相对移动，将硅油自动涂抹在底盖的外周，涂油完成后涂油机构回到非涂油位置，阻挡机构缩回使底盖离开涂油区域。
附图说明
22.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
23.图1为本实用新型实施例的玻璃胶瓶底盖涂抹硅油装置的结构示意图。
24.图2为本实用新型实施例的夹板和海绵组装后的剖面图。
25.图中：
26.1、输送轨道；11、涂油区域；2、安装架；3、阻挡机构；4、涂油机构；41、夹板；411、滑槽；412、第一进油口；413、出油口；414、限位部；5、海绵；51、第一部分；52、第二部分；53、第三部分；6、蠕动泵；7、硅油箱；8、阻挡件；81、固定板；9、底盖。
具体实施方式
27.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新
型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.如图1和图2所示，本实用新型实施例的玻璃胶瓶底盖涂抹硅油装置包括输送轨道1、安装架2、阻挡机构3和涂油机构4，所述输送轨道1用于连续输送待涂硅油的底盖9，所述输送轨道1具有涂抹硅油的涂油区域11，所述安装架2设置在所述输送轨道1的一侧，所述阻挡机构3与所述安装架2连接，用于阻挡所述底盖9进入或离开所述涂油区域11，所述涂油机构4与所述安装架2连接，所述涂油机构4设置在所述涂油区域11，所述涂油机构4包括两个相对移动的夹板41，所述夹板41呈半圆弧型，所述夹板41的内侧壁设有海绵5，所述海绵5内浸有硅油，所述夹板41具有涂油位置和非涂油位置，当所述夹板41位于所述涂油位置时，所述海绵5贴合于所述底盖9的外周，当所述夹板41位于所述非涂油位置时，所述海绵5与所述底盖9分离。
31.在本实施例中，两个所述夹板41均位于所述涂油位置时，两个所述夹板41形成圆形结构包裹在所述底盖9的外周，海绵5能够把硅油均匀涂抹在底盖9外周，具体地，圆形结构可以等于或略小于底盖9外周，海绵5贴合底盖9外周时，硅油能够流动到海绵5与底盖9外周贴合不到的区域；
32.优选地，两个夹板41形成圆形结构正好完全包裹在所述底盖9的外周，可以完全避免底盖9外周部分区域没有涂抹硅油。
33.在本实施例中，沿垂直于所述底盖9的移动方向，两个所述夹板41分别设置在所述输送轨道1的相对两侧。涂油机构4设有驱动机构，驱动机构能够推动夹板41，当底盖9到达涂油区域11时，两个夹板41从非涂油位置相对移动至涂油位置，对底盖9外周涂抹硅油，涂抹完成后涂油机构4复位到非涂油位置。
34.具体地，驱动机构采用气缸驱动，保证夹板41能够平稳地沿垂直于底盖9输送方向上移动，当然在另外的实施例中，可以是气缸等能够驱动夹板41直线运动的驱动机构，在此并不对驱动机构作具体限制。
35.在本实施例中，所述夹板41开设有滑槽411，所述滑槽411的槽口朝向中心凸出有限位部414，两个所述限位部414间隔设置，所述海绵5包括两个平行间隔的第一部分51和第二部分52，所述第一部分51和所述第二部分52之间通过第三部分53连接，所述第一部分51位于所述滑槽411内，所述第三部分53卡设于两个所述限位部414之间，所述第二部分52设置在所述滑槽411外。滑槽411能够使夹板41和海绵5滑动连接，方便海绵5的安装和更换，也
有利于海绵5吸附硅油；在滑槽411上间隔设置限位部414能够固定海绵5，防止海绵5从夹板41上掉落。
36.一实施例中，沿滑槽411的长度方向的一端或者两端贯穿夹板41，使得海绵5能够从此位置安装在夹板41上。
37.优选地，贯穿夹板41的滑槽411一端为沿底盖9输送方向的靠待涂硅油的一端，另一端不贯穿，海绵5能够从贯穿一端安装在夹板41上，在输送硅油时，另一端不贯穿，能够阻挡硅油泄漏，使硅油从出油口413流回到硅油箱7。
38.在本实施例中，所述夹板41的上端设有第一进油口412。硅油通过第一进油口412进入夹板41，被夹板41上的海绵5吸附，输送硅油时，硅油能够从上端滑动到下端，使整个海绵5都能吸附到硅油。
39.在本实施例中，所述第一进油口412通过进油管输连通硅油箱7，所述进油管的一侧设置有蠕动泵6，所述蠕动泵6另一端连接能够将所述硅油箱7内的硅油输送至所述海绵5内。
40.在另一实施例中，所述第一进油口412通过进油管连接输送泵，所述输送泵与所述硅油箱7连接，用于抽取所述硅油箱7内的硅油至所述进油管内。
41.在本实施例中，所述夹板41的下端设有出油口413。硅油顺着海绵5流到夹板41下端，硅油流到出油口413能够被重新回收到硅油箱7重复使用，避免硅油浪费。
42.具体地，硅油箱7侧面底部设有第二进油口，出油口413与第二进油口通过输油管连接，硅油箱7设置在夹板41下方，硅油能够靠重力作用流回到硅油箱7。
43.在本实施例中，所述输送轨道1上设有多个用于防止所述底盖9脱离所述输送轨道1的阻挡件8，所述阻挡件8与所述输送轨道1可拆卸连接。
44.具体地，阻挡件8为两根挡柱，两根挡柱之间设有两个固定板81，所述固定板81位于非涂油区域，所述固定板81板呈u型，固定板81底部与两个挡柱焊接，固定板81两个侧板均设有开孔，使用螺栓与固定板81平行的两侧连接。固定板81可以增加挡件的牢固性，与输送轨道1可拆卸连接，方便阻挡件8的拆卸，简化安装。
45.在其他实施例中，输送轨道1沿底盖9输送左右两侧上固定有平行于底盖9底面的挡块，挡块间隔设置，能够阻挡底盖9脱离输送轨道1，还有利于在涂油区域11观察涂抹硅油。
46.在本实施例中，所述输送轨道1沿竖直方向输送所述底盖9，所述阻挡机构3设置有两个，两个所述阻挡机构3分别位于所述涂油机构4的上下两侧，其中一个所述阻挡机构3用于阻挡所述输送轨道1内的所述底盖9进入所述涂油区域11，另一个所述阻挡机构3用于阻挡所述涂油区域11内的所述底盖9进入到下方的所述输送轨道1内。
47.具体地，两个阻挡机构3可以沿输送轨道1竖直方向左右两侧的任意一侧，两个阻挡机构3可以设置在相同一侧也可以设置在不同侧。
48.优选地，两个阻挡机构3设置在不同侧，能够提高安装架2的空间利用率，保持整个装置的平衡和稳定性。
49.当位于所述涂油机构4下侧的阻挡机构3伸长到涂油位置，位于所述涂油机构4上侧的阻挡机构3缩回到非涂油位置时，底盖9进入涂油区域11后，该底盖9能够稳定在涂油区域11上，然后位于所述涂油机构4的上侧的阻挡机构3伸长阻挡其他待涂硅油的底盖9进入
涂油区域11，两个涂油机构4相对移动到达涂油位置贴合底盖9外周涂抹硅油，涂抹完成后涂油机构4复位到非涂油位置，位于所述涂油机构4的下侧的阻挡机构3缩回使涂完硅油的底盖9离开涂油区域11。
50.具体地，阻挡机构3包括气缸和挡板，挡板一端与气缸连接，气缸能够伸缩运动带动挡板阻挡底盖9进入或离开涂油区域11，当然在另外的实施例中，也可以灵活设置阻挡机构3，在此并不对阻挡机构3作具体限制。
51.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。
53.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
54.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。